一种试漏封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种试漏封堵装置，包括设备本体，设备本体由圆柱状的第一空腔圆柱体和第二空腔圆柱体一体浇筑而成，所述第一空腔圆柱体与第二空腔圆柱体之间连接处形成有环形台阶面，所述环形台阶面上胶粘固定有密封圈，所述第一空腔圆柱体左端侧面上一体浇筑有法兰盘，所述第二空腔圆柱体内放置有增压塞，所述第二空腔圆柱体的右端面焊接固定有设备箱，所述设备箱内部左侧面上螺栓固定有电机，电机的输出轴与伸缩杆通过联轴器连接；本装置结构简单，便于操作通过第一空腔圆柱体与第二空腔圆柱体的配合能够很好的实现密封，通过增压塞和电机作用，显示压强改变的目的且便于观察。

【技术实现步骤摘要】
一种试漏封堵装置
本技术涉及试漏封堵装置领域，尤其是涉及一种试漏封堵装置。
技术介绍
对需要形成密封环境的腔体加工完成后，需要进行试漏试验，以检测密封腔体是否有存在泄露。目前有一种弯管结构异型的管状腔体，两端具有开口，且一端加工形成法兰连接结构，法兰连接结构上有多个螺栓孔，由于弯管结构管状腔体的外形不规则，在加工完成后，在进行试漏时，不好观察压强，不便操作的问题。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种试漏封堵装置，包括设备本体，设备本体由圆柱状的第一空腔圆柱体和第二空腔圆柱体一体浇筑而成，所述第一空腔圆柱体位于第二空腔圆柱体的左侧且第一空腔圆柱体的直径大于第二空腔圆柱体，所述第一空腔圆柱体与第二空腔圆柱体之间连接处形成有环形台阶面，所述环形台阶面上胶粘固定有密封圈，所述第一空腔圆柱体左端侧面上一体浇筑有法兰盘，所述第二空腔圆柱体内部为光滑侧面，所述第二空腔圆柱体内放置有增压塞，所述第二空腔圆柱体的右端面焊接固定有设备箱，所述设备箱内部左侧面上螺栓固定有电机，电机的输出轴与伸缩杆通过联轴器连接，所述伸缩杆横穿设备箱与第二空腔圆柱体的连接侧壁，所述设备箱的右侧面挖设有电池放置槽。作为本技术进一步的方案：所述电池放置槽安装有外接的电源线。作为本技术进一步的方案：所述伸缩杆包括内杆和外杆，外杆为空腔结构，外杆的右端开口处焊接固定有螺母，外杆的左端胶粘固定在增压塞，所述内杆为螺杆，内杆穿过设备箱与第二空腔圆柱体连接壁与联轴器连接。作为本技术进一步的方案：所述第二空腔圆柱体的外侧壁上挖设有透明钢化玻璃安装口，钢化玻璃固定安装在安装口内，钢化玻璃上刻有气压刻度，方便通过调节增压塞位置，调节气压。作为本技术进一步的方案：所述增压塞前半部为圆柱形橡胶塞，增压塞后半部为立方体状，防止增压塞转动。本技术的有益效果：本装置结构简单，便于操作通过第一空腔圆柱体与第二空腔圆柱体的配合能够很好的实现密封，通过增压塞和电机作用，显示压强改变的目的且便于观察。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图；图2是本技术伸缩杆结构示意图；图3是本技术俯视图。图中：1-设备本体、11-第一空腔圆柱体、12-第二空腔圆柱体、13-环形台阶面、14-密封圈、2-法兰盘、3-增压塞、4-设备箱、5-电机、51-联轴器、6-伸缩杆、61-内杆、62-外杆、63-螺母、7-电池放置槽、8-钢化玻璃。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种试漏封堵装置，包括设备本体1，设备本体1由圆柱状的第一空腔圆柱体11和第二空腔圆柱体12一体浇筑而成，所述第一空腔圆柱体11位于第二空腔圆柱体12的左侧且第一空腔圆柱体11的直径大于第二空腔圆柱体12，所述第一空腔圆柱体11与第二空腔圆柱体12之间连接处形成有环形台阶面13，所述环形台阶面13上胶粘固定有密封圈14，所述第一空腔圆柱体11左端侧面上一体浇筑有法兰盘2，所述第二空腔圆柱体12内部为光滑侧面，所述第二空腔圆柱体12内放置有增压塞3，所述第二空腔圆柱体12的右端面焊接固定有设备箱4，所述设备箱4内部左侧面上螺栓固定有电机5，电机5的输出轴与伸缩杆6通过联轴器51连接，所述伸缩杆6横穿设备箱4与第二空腔圆柱体12的连接侧壁，所述设备箱4的右侧面挖设有电池放置槽7。所述电池放置槽7安装有外接的电源线。所述伸缩杆6包括内杆61和外杆62，外杆62为空腔结构，外杆62的右端开口处焊接固定有螺母63，外杆62的左端胶粘固定在增压塞3，所述内杆61为螺杆，内杆61穿过设备箱4与第二空腔圆柱体12连接壁与联轴器51连接。所述第二空腔圆柱体12的外侧壁上挖设有透明钢化玻璃8安装口，钢化玻璃8固定安装在安装口内，钢化玻璃8上刻有气压刻度，方便通过调节增压塞3位置，调节气压。所述增压塞3前半部为圆柱形橡胶塞，增压塞3后半部为立方体状，防止增压塞3转动。本技术的工作原理是：将法兰盘2与需要试漏的元件连接固定，使得试漏的元件的右端与密封圈14相抵触，防止泄露，之后打开电机5，电机5带动联轴器51转动，联轴器51带动内杆61转动，内杆61带动外杆62转动，增压塞3被推动向左运行，进而达到增压的目的，同时通过透过钢化玻璃8对增压塞3位置进行匹配，读出压力移动位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试漏封堵装置，包括设备本体，其特征在于，设备本体由圆柱状的第一空腔圆柱体和第二空腔圆柱体一体浇筑而成，所述第一空腔圆柱体位于第二空腔圆柱体的左侧且第一空腔圆柱体的直径大于第二空腔圆柱体，所述第一空腔圆柱体与第二空腔圆柱体之间连接处形成有环形台阶面，所述环形台阶面上胶粘固定有密封圈，所述第一空腔圆柱体左端侧面上一体浇筑有法兰盘，所述第二空腔圆柱体内部为光滑侧面，所述第二空腔圆柱体内放置有增压塞，所述第二空腔圆柱体的右端面焊接固定有设备箱，所述设备箱内部左侧面上螺栓固定有电机，电机的输出轴与伸缩杆通过联轴器连接，所述伸缩杆横穿设备箱与第二空腔圆柱体的连接侧壁，所述设备箱的右侧面挖设有电池放置槽。

【技术特征摘要】
1.一种试漏封堵装置，包括设备本体，其特征在于，设备本体由圆柱状的第一空腔圆柱体和第二空腔圆柱体一体浇筑而成，所述第一空腔圆柱体位于第二空腔圆柱体的左侧且第一空腔圆柱体的直径大于第二空腔圆柱体，所述第一空腔圆柱体与第二空腔圆柱体之间连接处形成有环形台阶面，所述环形台阶面上胶粘固定有密封圈，所述第一空腔圆柱体左端侧面上一体浇筑有法兰盘，所述第二空腔圆柱体内部为光滑侧面，所述第二空腔圆柱体内放置有增压塞，所述第二空腔圆柱体的右端面焊接固定有设备箱，所述设备箱内部左侧面上螺栓固定有电机，电机的输出轴与伸缩杆通过联轴器连接，所述伸缩杆横穿设备箱与第二空腔圆柱体的连接侧壁，所述设备箱的右...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐乐生，
申请(专利权)人：南京柯林迈瑞自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32