一种适用于硅藻土的带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于硅藻土的带式干燥机，包括多个干燥箱、输送带和排湿系统，每个干燥箱内均设置有加热装置，输送带的一侧设置有布料装置，布料装置包括推板和驱动装置，推板的上方设置有L型的支撑杆，支撑杆的弯折处竖直设置有螺纹孔，且螺纹孔内设置有螺杆，支撑杆的两端沿其长度方向分别设置有贯穿于支撑杆的T型槽，推板的上端通过水平设置的T型槽滑动连接于支撑杆，推板沿输送带的传输方向设置且一端沿推板的高度方向设置有卡槽，卡槽内设置有卡块，卡块的端面固定连接有连杆，上述装置解决了传统的带式干燥机中硅藻土较难均匀分布于干燥网带上的问题，提高了带式干燥机对于硅藻土的干燥性能和干燥后硅藻土的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于硅藻土的带式干燥机
本技术涉及干燥机设备
，特别涉及一种适用于硅藻土的带式干燥机。
技术介绍
带式干燥机是大批生产用的连续式干燥设备，具有干燥速率高、蒸发强度高、产品质量好等优点，可广泛应用于化工、食品、医药、建材、电子等行业，特别适合于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适，对脱水滤饼类和膏状物料，也可经造粒或制成条状后再进行干燥。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。以使用新型公开号为CN201892392U所示的带有热风循环系统的多级带式干燥机为例，包括干燥箱，且干燥箱体上方设有与干燥箱体内部联通的排湿系统，干燥箱体内穿设有传送物料的输送带，输送带两端分别设有进料口、出料口，每个干燥箱体内部的输送带下方都设有加热装置，且每个加热装置与输送带之间都设有热风循环装置。但是上述带式干燥机的喂料方式属于直接喂入式，即物料经进料口直接落在输送带上，难以保证物料分布的均匀性，物料在输送带上分布的均匀性将直接影响干燥效果，且对于硅藻土等半固体颗粒状更是难于使其均匀的分布于输送带上，因此有必要设计出一种能使硅藻土等颗粒物料均匀的分布于输送带上的带式干燥机，避免硅藻土的结构在干燥过程中受到破坏进而影响其使用性能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种适用于硅藻土的带式干燥机，解决了传统的带式干燥机中硅藻土较难均匀分布于干燥网带上的问题，提高了带式干燥机对于硅藻土的干燥性能和干燥后硅藻土的使用性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种适用于硅藻土的带式干燥机，包括多个干燥箱、设置于干燥箱内部的输送带和设置于干燥箱上方且与干燥箱连通的排湿系统，所述每个干燥箱内且位于输送带的下方均设置有加热装置，所述加热装置与输送带之间设置有吸风机和吹风机，所述输送带的两端分别设置为进料口和出料口，所述输送带的一侧设置有布料装置，所述布料装置设置于进料口且位于干燥箱内，所述布料装置设置于输送带的上端且包括推板和设置于推板一侧的驱动装置，所述推板的上方设置有L型的支撑杆，所述支撑杆的弯折处竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆，所述螺杆的一端穿设于干燥箱，所述支撑杆的两端沿其长度方向分别设置有贯穿于支撑杆的T型槽，所述支撑杆中竖直设置的T型槽通过干燥箱内壁固定连接的凸棱滑动连接于干燥箱，所述推板的上端通过水平设置的T型槽滑动连接于支撑杆，所述推板沿输送带的传输方向设置且一端沿推板的高度方向设置有卡槽，所述卡槽内设置有卡块，所述卡块的端面固定连接有连杆，所述驱动装置固定连接于连杆远离卡块的一端，所述驱动装置的下方固定连接有托板，所述托板固定连接于支撑杆。采用上述技术方案，通过在带式干燥机的进料口设置有布料装置，使得需要干燥的硅藻土可均匀的分布于输送带上向前推送，其中，布料装置中利用驱动装置带动连杆发生转动，由于卡块的作用使得推板可实现沿着输送带的宽度方向左右移动，进而通过推板与传送带之间的距离实现将硅藻土均匀的分布于干燥机内完成干燥过程，另外，螺杆的设置使得支撑杆连同推板可实现上下方向的调节，进而调节推板与输送带之间的距离实现硅藻土的分布厚度的变化，使得干燥机可根据硅藻土的使用情况确定干燥的程度，操作简单。作为优选，所述布料装置的一侧设置有粉碎装置，所述粉碎装置设置于布料装置远离出料的一侧，所述粉碎装置包括压辊，所述压辊设置有两个，所述两个压辊呈上下对称设置且分别定义为上压辊和下压辊，所述下压辊设置于输送带的下方，所述压辊的端面中心固定连接有传动轴，所述传动轴远离压辊的一侧键连接有传动齿轮，所述传动齿轮远离压辊的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接于干燥箱。采用上述技术方案，由于硅藻土属于固态粉末状物质且其内部残存水分时会形成颗粒状结构，因为颗粒状物质体积较大相对于粉末状物质而言其内部物质较难干燥，从而影响硅藻土的整体干燥效果，粉碎装置的设置起到了对于硅藻土中块状结构的粉碎作用，防止硅藻土在干燥的过程中出现部分干燥部分依旧潮湿的现象发生，进而提高了硅藻土的干燥效果，使其更加符合干燥标准。作为优选，所述加热装置有两个，所述两个加热装置分别设置于输送带的上下两侧，所述加热装置设置为电加热板。采用上述技术方案，通过将加热装置设置为上下放置的形式，相对于之前的加热装置只设置于输送带下侧而言，使得硅藻土的干燥更加均匀，避免了硅藻土出现部分干燥的现象，另外，设置有两个加热装置也提高了带式干燥机的干燥效率。作为优选，所述干燥箱的内壁竖直设置有刻度尺，所述刻度尺设置于干燥箱远离螺杆的一端且正对于支撑杆设置于支撑杆的一侧，所述干燥箱中设置有刻度条的对面设置有观测口。采用上述技术方案，刻度尺的设置使得调节推板与输送带之间距离的过程更加精确，且通过手动拧动螺杆实现支撑杆带动推板上下移动，操作简单，且在调节的过程中透过干燥箱上设置的观测口可观测到调节状态，进一步确保了精准调控。作为优选，所述干燥箱的内壁设置有玻璃棉。采用上述技术方案，由于玻璃棉属于导热率低的一类人造无机纤维，具有保温绝热、耐腐蚀和化学性能稳定等特点，因此通过在干燥箱内部设置有玻璃棉防止热量较快的散失，进而提高了干燥机的干燥效率。作为优选，所述上压辊和下压辊的表面固定连接有聚酯薄膜。采用上述技术方案，由于聚酯薄膜的机械性能优良且表面较为光滑，刚性、硬度及韧性高，且具有耐穿刺，耐摩擦和耐高温的性能，所以压辊表面聚酯薄膜的设置可以避免硅藻土在粉碎的过程中粘连于压辊表面，也提高了压辊的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖面示意图；图3为本技术用于展示布料装置的剖面示意图；图4为图3中A的放大图。附图标记：1、干燥箱；2、输送带；3、排湿系统；4、加热装置；5、吸风机；6、吹风机；7、进料口；8、出料口；9、布料装置；901、推板；902、驱动装置；10、支撑杆；11、螺杆；12、T型槽；13、卡槽；14、卡块；15、连杆；16、托板；17、粉碎装置；1701、上压辊；1702、下压辊；18、传动轴；19、传动齿轮；20、驱动电机；21、刻度尺；22、观测口；23、玻璃棉；24、聚酯薄膜。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。如图2至图4所示，一种适用于硅藻土的带式干燥机，包括多个干燥箱1、设置于干燥箱1内部的输送带2和设置于干燥箱1上方且与干燥箱1连通的排湿系统3。其中，干燥箱1的内壁设置有玻璃棉23，由于玻璃棉23属于导热率低的一类人造无机纤维，具有保温绝热、耐腐蚀和化学性能稳定等特点，因此通过在干燥箱1内部设置有玻璃棉23防止热量较快的散失，进而提高了干燥机的干燥效率；另外，每个干燥箱1内均设置有两个加热装置4，且两个加热装置4分别设置于输送带2的上下两侧，其中加热装置4设置为电加热板，通过将加热装置4设置为上下放置的形式，相对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于硅藻土的带式干燥机，包括多个干燥箱(1)、设置于干燥箱(1)内部的输送带(2)和设置于干燥箱(1)上方且与干燥箱(1)连通的排湿系统(3)，所述每个干燥箱(1)内且位于输送带(2)的下方均设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)与输送带(2)之间设置有吸风机(5)和吹风机(6)，所述输送带(2)的两端分别设置为进料口(7)和出料口(8)，其特征在于，所述输送带(2)的一侧设置有布料装置(9)，所述布料装置(9)设置于进料口(7)且位于干燥箱(1)内，所述布料装置(9)设置于输送带(2)的上端且包括推板(901)和设置于推板(901)一侧的驱动装置(902)，所述推板(901)的上方设置有L型的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的弯折处竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端穿设于干燥箱(1)，所述支撑杆(10)的两端沿其长度方向分别设置有贯穿于支撑杆(10)的T型槽(12)，所述支撑杆(10)中竖直设置的T型槽(12)通过干燥箱(1)内壁固定连接的凸棱滑动连接于干燥箱(1)，所述推板(901)的上端通过水平设置的T型槽(12)滑动连接于支撑杆(10)，所述推板(901)沿输送带(2)的传输方向设置且一端沿推板(901)的高度方向设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)内设置有卡块(14)，所述卡块(14)的端面固定连接有连杆(15)，所述驱动装置(902)固定连接于连杆(15)远离卡块(14)的一端，所述驱动装置(902)的下方固定连接有托板(16)，所述托板(16)固定连接于支撑杆(10)。...

【技术特征摘要】
1.一种适用于硅藻土的带式干燥机，包括多个干燥箱(1)、设置于干燥箱(1)内部的输送带(2)和设置于干燥箱(1)上方且与干燥箱(1)连通的排湿系统(3)，所述每个干燥箱(1)内且位于输送带(2)的下方均设置有加热装置(4)，所述加热装置(4)与输送带(2)之间设置有吸风机(5)和吹风机(6)，所述输送带(2)的两端分别设置为进料口(7)和出料口(8)，其特征在于，所述输送带(2)的一侧设置有布料装置(9)，所述布料装置(9)设置于进料口(7)且位于干燥箱(1)内，所述布料装置(9)设置于输送带(2)的上端且包括推板(901)和设置于推板(901)一侧的驱动装置(902)，所述推板(901)的上方设置有L型的支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的弯折处竖直设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端穿设于干燥箱(1)，所述支撑杆(10)的两端沿其长度方向分别设置有贯穿于支撑杆(10)的T型槽(12)，所述支撑杆(10)中竖直设置的T型槽(12)通过干燥箱(1)内壁固定连接的凸棱滑动连接于干燥箱(1)，所述推板(901)的上端通过水平设置的T型槽(12)滑动连接于支撑杆(10)，所述推板(901)沿输送带(2)的传输方向设置且一端沿推板(901)的高度方向设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)内设置有卡块(14)，所述卡块(14)的端面固定连接有连杆(15)，所述驱动装置(902)固定连接于连杆(15)远离卡块(14)的一端，所述驱动装置(902)的下方固定连接有托板(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱云中，
申请(专利权)人：嵊州市华力硅藻土制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33