一种锅炉尾部受热面防吹损装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉尾部受热面防吹损装置，涉及锅炉技术领域，其包括壳体，所述壳体的左侧面设置有燃烧机，所述壳体的上表面设置有锅筒，所述壳体的右侧面开设有通孔，所述通孔内卡接有防风斗，所述防风斗左侧面固定连接有环形板，所述环形板的表面搭接在壳体的内壁。该锅炉尾部受热面防吹损装置，通过设置防风斗和环形板，使得防风斗和环形板组成一个密闭的空间固定在通孔处，使得壳体内壁的右侧面不会直接受到热气和风烟的侵蚀，使得排烟管管壁厚度不会降低，避免了排烟管因为管壁强度降低而发生泄漏情况，进而引起生产事故，从而使得排烟管和壳体的受热面能够使用得更长，保证了壳体和排烟管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉尾部受热面防吹损装置
本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉尾部受热面防吹损装置。
技术介绍
在火力发电厂里，尤其是国产600MW超临界机组，由于锅炉尾部受热面长时间运行，不断的受到烟气中的飞灰磨损，非常容易使管道的受热面减薄，从而导致管道的壁厚越来越小，强度下降，锅炉尾部吹损的时间过长后，容易产生受热面管道泄漏，而发生生产事故，所以亟需一种锅炉尾部受热面防吹损装置解决问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种锅炉尾部受热面防吹损装置，解决了锅炉尾部受热面长时间运行，不断的受到烟气中的飞灰磨损，非常容易使管道的受热面减薄，从而导致管道的壁厚越来越小，强度下降，锅炉尾部吹损的时间过长后，容易产生受热面管道泄漏，而发生生产事故的问题。(二)技术方案为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种锅炉尾部受热面防吹损装置，包括壳体，所述壳体的左侧面设置有燃烧机，所述壳体的上表面设置有锅筒，所述壳体的右侧面开设有通孔，所述通孔内卡接有防风斗，所述防风斗左侧面固定连接有环形板，所述环形板的表面搭接在壳体的内壁，所述环形板右侧面的上方和下方均固定连接有固定杆，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉尾部受热面防吹损装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面设置有燃烧机(2)，所述壳体(1)的上表面设置有锅筒(3)，所述壳体(1)的右侧面开设有通孔(4)，所述通孔(4)内卡接有防风斗(5)，所述防风斗(5)左侧面固定连接有环形板(6)，所述环形板(6)的表面搭接在壳体(1)的内壁，所述环形板(6)右侧面的上方和下方均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的右端搭接在凹槽(8)内壁的右侧面；所述凹槽(8)开设在壳体(1)内壁右侧面的下方，所述凹槽(8)内壁的下表面通过弹性装置(10)与卡块(11)的下表面固定连接，所述卡块(11)卡接在卡槽(9)内，所述卡槽(9)...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉尾部受热面防吹损装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左侧面设置有燃烧机(2)，所述壳体(1)的上表面设置有锅筒(3)，所述壳体(1)的右侧面开设有通孔(4)，所述通孔(4)内卡接有防风斗(5)，所述防风斗(5)左侧面固定连接有环形板(6)，所述环形板(6)的表面搭接在壳体(1)的内壁，所述环形板(6)右侧面的上方和下方均固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)的右端搭接在凹槽(8)内壁的右侧面；所述凹槽(8)开设在壳体(1)内壁右侧面的下方，所述凹槽(8)内壁的下表面通过弹性装置(10)与卡块(11)的下表面固定连接，所述卡块(11)卡接在卡槽(9)内，所述卡槽(9)开设在固定杆(7)下表面的右侧，所述环形板(6)侧面的上方和下方均卡接有螺纹帽(12)，所述螺纹帽(12)内的左侧螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹帽(12)内的右侧设置有活动杆(15)，所述活动杆(15)的右端搭接卡块(11)的左侧面，所述活动杆(15)的表面通过滑动装置(16)与壳体(1)内壁下表面的右侧固定连接；所述环形板(6)右侧面的上方和下方均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)卡接在限位槽(18)内，所述限位槽(18)开设在固定块(19)的左侧面，所述固定块(19)的下表面固定连接在壳体(1)内壁的下表面，所述壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张守鑫，
申请(专利权)人：张守鑫，
类型：新型
国别省市：山东,37