一种上板机的气阀控制机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上板机的气阀控制机构，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有进气管，且箱体的顶侧固定连接有出气管，箱体内滑动安装有滑动板，所述滑动板靠近进气管的一侧开设有通气孔，所述通气孔与滑动板的顶侧连通，所述箱体的顶侧开设有圆孔，所述圆孔与箱体内部相连通，通气孔与圆孔相适配，所述滑动板远离通气孔的一侧固定连接有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆为倾斜设置，且连接杆远离连接块的一端转动连接有滑动块。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，当气压达到预定程度时能够自动泄气，有效防止气缸无法通过泄气而达到卸压作用，导致气缸一直紧推PCB造成PCB卡断报废，满足用户的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种上板机的气阀控制机构
本技术涉及上板机
，尤其涉及一种上板机的气阀控制机构。
技术介绍
上板机，又名落板机、垛砖机、叠板机、升板机、码垛机。是新一代免烧砖机伴侣标准化配套设备。已投入市场运营，客户反应效果显著，是全国各地砖厂愈来不可缺的砖机标当上板框本身变形、高低差异、推板位置不合理、PCB过薄及拼板多处缺口等状况卡板时，气缸无法通过泄气而达到卸压作用，导致气缸一直紧推PCB造成PCB卡断报废；平均每台上板机每月卡坏两块PCB板，所以提出一种上板机的气阀控制机构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种上板机的气阀控制机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种上板机的气阀控制机构，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有进气管，且箱体的顶侧固定连接有出气管，箱体内滑动安装有滑动板，所述滑动板靠近进气管的一侧开设有通气孔，所述通气孔与滑动板的顶侧连通，所述箱体的顶侧开设有圆孔，所述圆孔与箱体内部相连通，通气孔与圆孔相适配，所述滑动板远离通气孔的一侧固定连接有连接块，所述连接块的两侧均转动连接有连接杆，所述连接杆为倾斜设置，且连接杆远离连接块的一端转动连接有滑动块，所述箱体远离进气管的一侧内壁上对称开设有两个滑动槽，两个滑动槽的两侧内壁上均焊接有同一个安装杆，所述滑动块的一侧延伸至滑动槽内，且滑动套设在安装杆上，所述安装杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别焊接在两个滑动槽相互靠近的一侧内壁上和滑动块靠近第一弹簧的一侧上。优选的，所述连接块远离滑动板的一侧固定安装有套杆，箱体位于两个滑动槽之间开设有套杆槽，所述套杆远离滑动板的一端滑动安装在套杆槽内。优选的，所述套杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别于连接块远离滑动板的一侧和箱体远离进气管的一侧内壁接触。优选的，所述套杆槽的两侧内壁上均开设有限定槽，套杆的两侧均固定安装有限定块，限定块滑动安装在限定槽内。优选的，所述滑动板的两侧均焊接有限位块，所述箱体的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内。优选的，所述滑动槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑动块滚动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过利用箱体、进气管、出气管、滑动板、通气孔、圆孔、连接块、连接杆、滑动块、滑动槽、安装杆、第一弹簧、套杆、套杆槽和第二弹簧的配合使用，使得当箱体内滑动板与进气管之间的空间气压增大时压动滑动板滑动，当气压达到预定程度时，滑动板上的通气孔与圆孔重合，进行泄气，然后在第一弹簧和第二弹簧的弹性推力下，将通气孔与圆孔错开，本技术结构简单，使用方便，当气压达到预定程度时能够自动泄气，有效防止气缸无法通过泄气而达到卸压作用，导致气缸一直紧推PCB造成PCB卡断报废，满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种上板机的气阀控制机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种上板机的气阀控制机构的A部分的放大图。图中：1箱体、2进气管、3出气管、4滑动板、5通气孔、6圆孔、7连接块、8连接杆、9滑动块、10滑动槽、11安装杆、12第一弹簧、13套杆、14套杆槽、15第二弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种上板机的气阀控制机构，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有进气管2，且箱体1的顶侧固定连接有出气管3，箱体1内滑动安装有滑动板4，滑动板3靠近进气管2的一侧开设有通气孔5，通气孔5与滑动板4的顶侧连通，箱体1的顶侧开设有圆孔6，圆孔6与箱体1内部相连通，通气孔5与圆孔6相适配，滑动板4远离通气孔5的一侧固定连接有连接块7，连接块7的两侧均转动连接有连接杆8，连接杆8为倾斜设置，且连接杆8远离连接块7的一端转动连接有滑动块9，箱体1远离进气管2的一侧内壁上对称开设有两个滑动槽10，两个滑动槽10的两侧内壁上均焊接有同一个安装杆11，滑动块9的一侧延伸至滑动槽10内，且滑动套设在安装杆11上，安装杆11上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别焊接在两个滑动槽10相互靠近的一侧内壁上和滑动块9靠近第一弹簧12的一侧上，通过利用箱体1、进气管2、出气管3、滑动板4、通气孔5、圆孔6、连接块7、连接杆8、滑动块9、滑动槽10、安装杆11、第一弹簧12、套杆13、套杆槽14和第二弹簧15的配合使用，使得当箱体1内滑动板4与进气管2之间的空间气压增大时压动滑动板4滑动，当气压达到预定程度时，滑动板4上的通气孔5与圆孔6重合，进行泄气，然后在第一弹簧12和第二弹簧15的弹性推力下，将通气孔5与圆孔6错开，本技术结构简单，使用方便，当气压达到预定程度时能够自动泄气，有效防止气缸无法通过泄气而达到卸压作用，导致气缸一直紧推PCB造成PCB卡断报废，满足用户的使用需求。本技术中，连接块7远离滑动板4的一侧固定安装有套杆13，箱体1位于两个滑动槽10之间开设有套杆槽14，套杆13远离滑动板4的一端滑动安装在套杆槽14内，套杆13上套设有第二弹簧15，第二弹簧15的两端分别于连接块7远离滑动板4的一侧和箱体1远离进气管2的一侧内壁接触，套杆槽14的两侧内壁上均开设有限定槽，套杆13的两侧均固定安装有限定块，限定块滑动安装在限定槽内，滑动板4的两侧均焊接有限位块，箱体1的两侧内壁上均开设有限位槽，限位块滑动安装在限位槽内，滑动槽10的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑动块9滚动接触，通过利用箱体1、进气管2、出气管3、滑动板4、通气孔5、圆孔6、连接块7、连接杆8、滑动块9、滑动槽10、安装杆11、第一弹簧12、套杆13、套杆槽14和第二弹簧15的配合使用，使得当箱体1内滑动板4与进气管2之间的空间气压增大时压动滑动板4滑动，当气压达到预定程度时，滑动板4上的通气孔5与圆孔6重合，进行泄气，然后在第一弹簧12和第二弹簧15的弹性推力下，将通气孔5与圆孔6错开，本技术结构简单，使用方便，当气压达到预定程度时能够自动泄气，有效防止气缸无法通过泄气而达到卸压作用，导致气缸一直紧推PCB造成PCB卡断报废，满足用户的使用需求。工作原理：在使用的时候，通过进气管2向箱体1内进气，当箱体1内滑动板4与进气管2之间的空间气压增大时压动滑动板4滑动，滑动板4带动连接块7移动，连接块7带动连接杆8转动，连接杆8转动时压动滑动块9在滑动槽10内的安装杆11上滑动，滑动块9滑动时压动弹簧12，使得弹簧12发生弹性形变，连接块7带动套杆13向套杆槽14内滑动并压动第二弹簧15，使弹簧15受压产生反作用推力，当气压达到预定程度时，滑动板4上的通气孔5与圆孔6重合，进行泄气，然后在第一弹簧12和第二弹簧15的弹性推力下，将通气孔5与圆孔6错开，操作简单，满足用户的使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上板机的气阀控制机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有进气管(2)，且箱体(1)的顶侧固定连接有出气管(3)，箱体(1)内滑动安装有滑动板(4)，所述滑动板靠近进气管(2)的一侧开设有通气孔(5)，所述通气孔(5)与滑动板(4)的顶侧连通，所述箱体(1)的顶侧开设有圆孔(6)，所述圆孔(6)与箱体(1)内部相连通，通气孔(5)与圆孔(6)相适配，所述滑动板(4)远离通气孔(5)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的两侧均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)为倾斜设置，且连接杆(8)远离连接块(7)的一端转动连接有滑动块(9)，所述箱体(1)远离进气管(2)的一侧内壁上对称开设有两个滑动槽(10)，两个滑动槽(10)的两侧内壁上均焊接有同一个安装杆(11)，所述滑动块(9)的一侧延伸至滑动槽(10)内，且滑动套设在安装杆(11)上，所述安装杆(11)上套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别焊接在两个滑动槽(10)相互靠近的一侧内壁上和滑动块(9)靠近第一弹簧(12)的一侧上。

【技术特征摘要】
1.一种上板机的气阀控制机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定连接有进气管(2)，且箱体(1)的顶侧固定连接有出气管(3)，箱体(1)内滑动安装有滑动板(4)，所述滑动板靠近进气管(2)的一侧开设有通气孔(5)，所述通气孔(5)与滑动板(4)的顶侧连通，所述箱体(1)的顶侧开设有圆孔(6)，所述圆孔(6)与箱体(1)内部相连通，通气孔(5)与圆孔(6)相适配，所述滑动板(4)远离通气孔(5)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的两侧均转动连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)为倾斜设置，且连接杆(8)远离连接块(7)的一端转动连接有滑动块(9)，所述箱体(1)远离进气管(2)的一侧内壁上对称开设有两个滑动槽(10)，两个滑动槽(10)的两侧内壁上均焊接有同一个安装杆(11)，所述滑动块(9)的一侧延伸至滑动槽(10)内，且滑动套设在安装杆(11)上，所述安装杆(11)上套设有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)的两端分别焊接在两个滑动槽(10)相互靠近的一侧内壁上和滑动块(9)靠近第一弹簧(12)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：代玉彬，
申请(专利权)人：惠州海格科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44