应用于硬岩隧道掘进机的中心刀制造技术

本实用新型专利技术涉及应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，包括刀盘主体，在该刀盘主体的面板的中部安装有中心四刃刀刀箱和中心双刃刀刀箱，所述的中心双刃刀刀箱为数个，均匀的分布在中心四刃刀刀箱的外围，所述的中心四刃刀箱内安装有四组刀片，该四组刀片与中心四刃刀刀箱之间安装有第一锁紧机构，每一所述的中心双刃刀刀箱内安装有两组刀片，该两组刀片与中心双刃刀刀箱之间安装有第二锁紧机构。本实用新型专利技术的优点是：适应厚度大于等于300mm面板的刀盘，楔形面安装形式，螺栓不直接受力，减小其断裂的可能性。中心双刃刀轮轴结构优化，刀箱整体尺寸减小，不会凸出面板结构，更能适应硬岩隧道掘进机施工要求。

【技术实现步骤摘要】
应用于硬岩隧道掘进机的中心刀
本技术涉及一种应用于硬岩隧道掘进机的中心刀。
技术介绍
目前，掘进机的中心刀目前有的采用矩形块锁块安装形式。矩形块锁块安装形式的刀箱，该结构是在刀箱中加工V型槽，再利用方形块和锁块进行固定，利用螺栓连接进行紧固，便于进行快速拆装换刀，但在使用过程中由于螺栓直接受力，容易断裂，一般应用在面板厚度不小于300mm的整体刀盘面板结构中；还有一些其它的安装方式一般应用在面板厚度不大于200mm的焊接刀盘面板结构中容易出现连接螺栓的断裂问题，但已有的刀箱和中心刀直接应用在厚面板（≥300mm）时，由于其尺寸大，厚度大，刀箱结构凸出面板，在施工过程中一方面岩碴会对其造成损坏，另一方面凸出的结构会加大集渣斗与刀盘的间距，增大漏碴概率。
技术实现思路
为适应厚面板，该方案对中心刀轮轴部分结构进行了优化，减小了刀箱刀具安装后的空间尺寸，不会凸出面板结构，更能适应硬岩隧道掘进机施工要求。本技术提供一种应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，本技术的技术方案是：应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，包括刀盘主体，在该刀盘主体的面板的中部安装有中心四刃刀刀箱和中心双刃刀刀箱，所述的中心双刃刀刀箱为数个，均匀的分布在中心四刃刀刀箱的外围，所述的中心四刃刀箱内安装有四组刀片，该四组刀片与中心四刃刀刀箱之间安装有第一锁紧机构，每一所述的中心双刃刀刀箱内安装有两组刀片，该两组刀片与中心双刃刀刀箱之间安装有第二锁紧机构。所述的第一锁紧机构包括第一轮轴和第一楔形块，所述的第一轮轴固定安装在所述的中心四刃刀刀箱内，在所述的第一轮轴上安装有四组刀片，该第一轮轴的两个端部均呈中间宽两端窄的船形，包括一体成型的第一弧形部、第一倾斜部和第一梯形部，在该第一弧形部下部的两侧分别设置有一第一倾斜部，两第一倾斜部沿第一弧形部对称设置，所述的第一梯形部位于两第一倾斜部的下部，所述的第一倾斜部与中心四刃刀刀箱之间形成安装第一楔形块。所述的第二锁紧机构包括第二轮轴和第二楔形块，所述的第二轮轴固定安装在所述的中心双刃刀刀箱内，在所述的第二轮轴上安装有两组刀片，该第二轮轴的两个端部均呈中间宽两端窄的船形，包括一体成型的第二弧形部、第二倾斜部和第二梯形部，在该第二弧形部下部的两侧分别设置有一第二倾斜部，两第二倾斜部沿第二弧形部对称设置，所述的第二梯形部位于两第二倾斜部的下部，所述的第二倾斜部与中心双刃刀刀箱之间安装有第二楔形块。接近中心双刃刀刀箱处的面板上以及面板的周边均安装有数片刀片，其中，接近中心双刃刀刀箱处的面板上的刀片为正刀，位于面板周边的刀片为边刀。所述的面板的前部安装有铲斗和溜渣板，面板的后部安装有集渣斗，所述铲斗与集渣斗之间通过溜渣板连通。所述的面板的厚度大于等于300mm。本技术的优点是：适应厚度大于等于300mm面板的刀盘，楔形面安装形式，螺栓不直接受力，减小其断裂的可能性。中心双刃刀轮轴结构优化，刀箱整体尺寸减小，不会凸出面板结构，更能适应硬岩隧道掘进机施工要求。附图说明图1是本技术的主体结构示意图。图2是图1的侧视图。图3是本技术的第一锁紧机构的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是本技术的第二锁紧机构的结构示意图。图6是图5的侧视图。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。参见图1至图6，本技术涉及一种应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，包括刀盘主体1，在该刀盘主体1的面板2的中部安装有中心四刃刀刀箱6和中心双刃刀刀箱7，所述的中心双刃刀刀箱7为数个，均匀的分布在中心四刃刀刀箱6的外围，所述的中心四刃刀箱6内安装有四组刀片（中心刀片5），该四组刀片与中心四刃刀刀箱6之间安装有第一锁紧机构，每一所述的中心双刃刀刀箱7内安装有两组刀片（中心刀片5），该两组刀片与中心双刃刀刀箱7之间安装有第二锁紧机构。所述的第一锁紧机构包括第一轮轴51和第一楔形块91，所述的第一轮轴51固定安装在所述的中心四刃刀刀箱6内，在所述的第一轮轴51上安装有四组刀片，该第一轮轴51的两个端部均呈中间宽两端窄的船形，包括一体成型的第一弧形部52、第一倾斜部53和第一梯形部54，在该第一弧形部52下部的两侧分别设置有一第一倾斜部53，两第一倾斜部53沿第一弧形部52对称设置，所述的第一梯形部54位于两第一倾斜部53的下部，所述的第一倾斜部53与中心四刃刀刀箱6之间形成安装第一楔形块91。第一轮轴还与穿过中心四刃刀刀箱的第一紧固件10（螺栓）连接。所述的第二锁紧机构（与第一锁紧结构相同）包括第二轮轴71和第二楔形块92，所述的第二轮轴71固定安装在所述的中心双刃刀刀箱7内，在所述的第二轮轴71上安装有两组刀片，该第二轮轴71的两个端部均呈中间宽两端窄的船形，包括一体成型的第二弧形部、第二倾斜部和第二梯形部，在该第二弧形部下部的两侧分别设置有一第二倾斜部，两第二倾斜部沿第二弧形部对称设置，所述的第二梯形部位于两第二倾斜部的下部，所述的第二倾斜部与中心双刃刀刀箱之间安装有第二楔形块92。第二轮轴还与穿过中心双刃刀刀箱的第二紧固件13（螺栓）连接。接近中心双刃刀刀箱处的面板上以及面板的周边均安装有数片刀片，其中，接近中心双刃刀刀箱处的面板上的刀片为正刀4，位于面板周边的刀片为边刀3。所述的面板的前部安装有铲斗11和溜渣板12，面板的后部安装有集渣斗8，所述铲斗11与集渣斗8之间通过溜渣板12连通。所述的面板2的厚度大于等于300mm。本技术的工作原理是：中心四刃刀刀箱6和中心双刃刀刀箱7焊接在面板2上，第一轮轴以及第二轮轴的两侧加工为与楔形块配合的形状，第一轮轴与中心四刃刀刀箱配合后通过第一楔形锁紧块锁紧，第二轮轴与中心双刃刀刀箱配合后，通过第二楔形块锁紧，可实现背面安装、拆卸。中心四刃刀刀箱6和中心双刃刀刀箱7后方安装有集渣斗8，刀盘主体旋转破岩后，岩碴通过铲斗进入刀盘主体1，经溜渣板12，收集到集渣斗8，再经其他传送装置运输到洞外。第一轮轴以及第二轮轴的端部呈船型后，使得对应的刀箱厚度减小，中心刀5安装后，中心四刃刀刀箱6和中心双刃刀刀箱7未凸出面板2，降低了漏碴和对刀盘结构造成损坏的概率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，包括刀盘主体，其特征在于，在该刀盘主体的面板的中部安装有中心四刃刀刀箱和中心双刃刀刀箱，所述的中心双刃刀刀箱为数个，均匀的分布在中心四刃刀刀箱的外围，所述的中心四刃刀箱内安装有四组刀片，该四组刀片与中心四刃刀刀箱之间安装有第一锁紧机构，每一所述的中心双刃刀刀箱内安装有两组刀片，该两组刀片与中心双刃刀刀箱之间安装有第二锁紧机构。

【技术特征摘要】
1.应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，包括刀盘主体，其特征在于，在该刀盘主体的面板的中部安装有中心四刃刀刀箱和中心双刃刀刀箱，所述的中心双刃刀刀箱为数个，均匀的分布在中心四刃刀刀箱的外围，所述的中心四刃刀箱内安装有四组刀片，该四组刀片与中心四刃刀刀箱之间安装有第一锁紧机构，每一所述的中心双刃刀刀箱内安装有两组刀片，该两组刀片与中心双刃刀刀箱之间安装有第二锁紧机构。2.根据权利要求1所述的应用于硬岩隧道掘进机的中心刀，其特征在于，所述的第一锁紧机构包括第一轮轴和第一楔形块，所述的第一轮轴固定安装在所述的中心四刃刀刀箱内，在所述的第一轮轴上安装有四组刀片，该第一轮轴的两个端部均呈中间宽两端窄的船形，包括一体成型的第一弧形部、第一倾斜部和第一梯形部，在该第一弧形部下部的两侧分别设置有一第一倾斜部，两第一倾斜部沿第一弧形部对称设置，所述的第一梯形部位于两第一倾斜部的下部，所述的第一倾斜部与中心四刃刀刀箱之间形成安装第一楔形块。3.根据权利要求1所述的应用于硬岩隧道掘进机的中心刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽欢，丁绍军，宫迎雷，郭志，陈凡，唐希刚，王以栋，陈晓民，路效锋，
申请(专利权)人：中船重工青岛轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37