被动式耐火复合型材节能窗制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑门窗技术领域，具体为一种被动式耐火复合型材节能窗，解决现有被动式门窗大多采用断桥铝合金门窗和铝包木门窗，分别存在各自缺点的问题，窗框型材、窗扇型材和固定窗框中梃的型材结构均包含耐火木质内芯以及完全覆设于耐火木质内芯外部的塑料包覆层，塑料包覆层外周设有安装卡槽，耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间增设子母锁扣件，塑料包覆层内设有保温空腔，耐火木质内芯内部增设加强龙骨；耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间设有热熔胶粘结层。结构设计合理、巧妙，不仅满足被动式门窗的保温、隔热、隔音要求，而且大大提高了被动式门窗的抗老化性能、耐火性能和整体强度，同时加工工艺简单、制作成本较低。

【技术实现步骤摘要】
被动式耐火复合型材节能窗
本技术涉及建筑门窗
，具体为一种被动式耐火复合型材节能窗。
技术介绍
超低能耗建筑，又称为被动式建筑，通过建筑自身良好的保温隔热性能，在不使用传统的空调、暖气等主动采暖制冷方式下，被动的利用太阳辐射、人体放热、室内灯光、电器散热等建筑内散热体的自由得热以及热回收新风系统，可通过很少能源投入满足建筑采暖和制冷的能源需求。而作为超低能耗建筑最关键的部品之一，被动式门窗不但要满足保温、隔热要求，还要满足得热和采光要求。同传统意义上的节能外窗相比，超低能耗建筑的出现对外门窗提出了非常严格的要求。对于被动式建筑说，除了要考虑与门窗节能有关保温性能、遮阳性能、气密性能，还要考虑与安全和舒适度有关的抗风压性能、水密性能、隔声性能、采光性能及耐久性能等，这就涉及到了设计、选材、工艺、安装、维护等各个环节。现今市场上的被动式窗大体分为两种类型的结构，分别是断桥铝合金门窗和铝包木门窗。断桥铝合金门窗产品是我国目前常规节能建筑中最常用的方案。但是，随着节能标准的日益提高，尤其是被动房的普及，断桥铝合金门窗产品渐渐有了落伍跟不上潮流的感觉。因为达到被动窗品质的断桥铝合金门窗实在是太贵了，实现到被动窗水平的断桥铝型材，一定是要有很宽的隔热条，且断面构造很复杂，能够供应的厂家屈指可数；对于铝包木门窗，是在保留纯木质窗特性和功能的前提下，将铝合金型材和木质通过机械方法复合成框体，一般采用穿压式、压合式、卡槽式等结构，它的主要受力结构为木材，内侧为纯木质，有较高的抗压和抗折强度，外铝达到了结构坚固、美观大方的效果。但是这种铝木复合结构由于两种材料的膨胀系数不一致而导致门窗性能降低，而且该铝包木结构为半包覆结构，虽然外观和质量方面有它相对的优势，但是裸露的木质结构同样存在抗老化性能较差、耐火性能以及打理繁琐的难题，而且这种铝包木结构在制作工艺上要求较高，对木材强度等性能要求也较高，总体造价较贵，铝包木的价格在3000-4500元/㎡，不适宜大范围推广应用。
技术实现思路
本技术为了解决现有被动式门窗大多采用断桥铝合金门窗和铝包木门窗，分别存在各自缺点的问题，提供一种被动式耐火复合型材节能窗。本技术是采用如下技术方案实现的：一种被动式耐火复合型材节能窗，包括窗框型材、活动装配于窗框型材内的窗扇型材以及固定装配于窗框型材中部的固定窗框中梃，本技术的创新点在于窗框型材、窗扇型材和固定窗框中梃的型材结构均包含耐火木质内芯以及完全覆设于耐火木质内芯外部的塑料包覆层，塑料包覆层外周间隔设有安装卡槽，耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间间隔增设子母锁扣件。采用本技术的结构设计，被动式门窗的耐火木质内芯通过塑料包覆层完全包覆起来，并通过子母锁扣件将两者紧密装配在一起，耐火木质内芯具有非常好的隔热、隔音、保温性能，耐火木质内芯通过阻燃耐火处理，可大大提高实木门窗的耐火性能，同时降低对耐火木质内芯表面的工艺处理要求，而且塑料包覆层可采用工程塑料或硬质PVC制成，保证节能窗表面的光洁度和平整度，同时进一步增强节能窗的整体强度，从而在一定程度上降低了对耐火木质内芯选材的要求。为了进一步优化该节能窗的结构，完善其功能，本技术还进行了以下结构改进：优选地，子母锁扣件由与塑料包覆层一体成型的若干锁紧凸柱和开设于耐火木质内芯的若干锁紧凹槽构成，锁紧凸柱与锁紧凹槽位置一一对应且紧密锁紧配合。优选地，塑料包覆层内设有保温空腔，保温空腔的数量及位置设置，可根据具体要求确定，进一步增加节能窗的保温、隔音及节能效果。优选地，位于塑料包覆层上的室内端面和/或室外端面上覆设有装饰保护层，提高节能窗的美观性。优选地，耐火木质内芯内部增设有加强龙骨，可进一步提高节能窗的整体强度。优选地，耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间设有热熔胶粘结层，以将耐火木质内芯与塑料包覆层紧紧粘结在一起，配合子母锁扣件同时应用，使两者装配更加紧密。优选地，塑料包覆层厚度为1.0~3.0mm。优选地，塑料包覆层为透明状，这样可显现出耐火木质内芯的质感和自然花纹。优选地，塑料包覆层外部增设耐候颜色包覆层，厚度为0.3~1.5mm，可提高门窗的耐候性、装饰性，并且与内层的塑料包覆层复合，力学性能大大增强。相对于现有技术，本技术具有的优点和积极效果是：1、塑料包覆层完全将阻燃耐火木质内芯包覆，不仅具有实木门窗优良的隔热、隔音、保温性能，而且可大大提高实木门窗的耐火性能，同时降低对耐火木质内芯表面的工艺处理要求，具有保护实木结构的作用，且便于日常保养；2、塑料包覆层可进一步增强节能窗的整体强度，从而在一定程度上降低了对耐火木质内芯选材的要求，降低整个门窗造价；耐火木质内芯被塑料包裹后，在制作门窗时不需要油漆，工艺更加简洁，更加环保。3、耐火木质内芯与塑料包覆层之间通过子母锁扣件和热熔胶粘结层两种方式紧密配合在一起，可通过常规工艺一次加工成型，工艺简单，成本较低；4、耐火木质内芯内部可增设有加强龙骨，可进一步提高节能窗的整体强度；总之，本技术所述的被动式耐火复合型材节能窗结构设计合理、巧妙，不仅满足被动式门窗的保温、隔热、隔音要求，而且大大提高了被动式门窗的抗老化性能、耐火性能、耐候性能和整体强度，同时加工工艺简单、制作成本较低，完全符合被动式建筑的要求，具有很好的推广应用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图之一；图2为本技术的结构示意图之二；图3为本技术的结构示意图之三；图中：1-耐火木质内芯；2-塑料包覆层；3-安装卡槽；4-锁紧凸柱；5-锁紧凹槽；6-装饰保护层；7-加强龙骨；8-热熔胶粘结层；9-保温空腔；10-耐候颜色包覆层。具体实施方式被动式耐火复合型材节能窗，如图1所示，包括窗框型材、活动装配于窗框型材内的窗扇型材以及固定装配于窗框型材中部的固定窗框中梃，窗框型材、窗扇型材和固定窗框中梃的型材结构均包含耐火木质内芯1以及完全覆设于耐火木质内芯外部的塑料包覆层2，塑料包覆层可采用PVC、PE、PP等塑料材料制成，其成型厚度为1.0~3.0mm，塑料包覆层外周间隔设有安装卡槽3，耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间间隔增设子母锁扣件；同时耐火木质内芯1与塑料包覆层2的配合面之间设有热熔胶粘结层8。如图1、2、3所示，子母锁扣件由与塑料包覆层一体成型的若干锁紧凸柱4和开设于耐火木质内芯的若干锁紧凹槽5构成，锁紧凸柱与锁紧凹槽位置一一对应且紧密锁紧配合。具体制作时，锁紧凹槽槽型断面可为燕尾型或梯形或U型。如图2所示，塑料包覆层2内设有保温空腔9，保温空腔的数量及位置设置，可根据具体要求确定，通常设置在塑料包覆层室外端面。如图1、2、3所示，位于塑料包覆层2上的室内端面和/或室外端面上覆设有装饰保护层6，装饰保护层可为铝板或装饰膜等。如图3所示，耐火木质内芯1内部增设有加强龙骨7，加强龙骨的选材、粗细可根据窗户强度要求进行增设。如图所示，塑料包覆层2外部增设耐候颜色包覆层10，厚度为0.3~1.5mm，可采用asa、pmma、PVC等制成。此外，塑料包覆层室内端、室外端的形状和结构以及卡槽的结构和数量，均可根据不同结构的窗框、窗扇型材结构制作，耐火木质内芯可根据人们需求及喜好选用各种各样的实木品种。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种被动式耐火复合型材节能窗，包括窗框型材、活动装配于窗框型材内的窗扇型材以及固定装配于窗框型材中部的固定窗框中梃，其特征是窗框型材、窗扇型材和固定窗框中梃的型材结构均包含耐火木质内芯（1）以及完全覆设于耐火木质内芯外部的塑料包覆层（2），塑料包覆层外周间隔设有安装卡槽（3），耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间间隔增设子母锁扣件。

【技术特征摘要】
1.一种被动式耐火复合型材节能窗，包括窗框型材、活动装配于窗框型材内的窗扇型材以及固定装配于窗框型材中部的固定窗框中梃，其特征是窗框型材、窗扇型材和固定窗框中梃的型材结构均包含耐火木质内芯（1）以及完全覆设于耐火木质内芯外部的塑料包覆层（2），塑料包覆层外周间隔设有安装卡槽（3），耐火木质内芯与塑料包覆层的配合面之间间隔增设子母锁扣件。2.根据权利要求1所述的被动式耐火复合型材节能窗，其特征是子母锁扣件由与塑料包覆层一体成型的若干锁紧凸柱（4）和开设于耐火木质内芯的若干锁紧凹槽（5）构成，锁紧凸柱与锁紧凹槽位置一一对应且紧密锁紧配合。3.根据权利要求1或2所述的被动式耐火复合型材节能窗，其特征是塑料包覆层（2）内设有保温空腔（9）。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨康峰，
申请(专利权)人：杨康峰，
类型：新型
国别省市：山西,14