用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其包括：箱体本体，其内部为空腔并围绕烟道设置，转炉烟气分析设备安装在空腔内并连接到烟道，箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，顶面具有第一孔及第二孔，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从箱体本体的敞开底部进入空腔，并从第一孔穿出去；降温设备，其设置于箱体本体内，用于使箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从箱体本体的顶面的第二孔穿出去，第二孔具有等于或略大于排气管的直径。本实用新型专利技术可对转炉烟气分析设备的主体设备进行防尘降温处理，可提高转炉烟气分析设备的使用寿命及测量准确精度。

【技术实现步骤摘要】
用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱
本技术涉及炼钢设备
，尤其涉及一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱。
技术介绍
转炉烟气分析设备是目前转炉炼钢过程中对炉气进行成分解析以及炼钢过程动态调整的控制装备。转炉烟气分析设备的主体设备烟气分析仪安装在干法除尘转炉蒸发冷却器出口位置的垂直烟道部位，由于暴露于空气中，极易造成分析仪设备的积尘现象，且该安装位置的外界温度偏高，久而久之，极易造成设备的老化、损坏，影响烟气分析系统的正常使用。因此，本领域需要一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其可对转炉烟气分析设备的主体设备进行防尘降温处理。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其可对转炉烟气分析设备的主体设备进行防尘降温处理，因此可提高转炉烟气分析设备的使用寿命及测量准确精度，保证烟气分析系统的正常运转。为此，根据本技术一实施例，提供一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其中，所述防尘降温箱包括：箱体本体，其内部为空腔并围绕转炉的烟道设置，且转炉烟气分析设备安装在所述箱体本体空腔内并连接到转炉的烟道，其中，所述箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔、及位于转炉烟气分析设备附近的第二孔，其中，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从所述箱体本体的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔穿出去；降温设备，其设置于所述箱体本体内，用于使所述箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从所述箱体本体的顶面的第二孔穿出去，其中，第二孔具有等于或略大于所述排气管的直径。在一实施例中，所述箱体本体可呈长方体状，并可由五个平板组成。在一实施例中，所述箱体本体可由厚度为10mm的五个钢板组成，可包括三个2m×3m的钢板、及两个2m×2m的钢板，其中，一个2m×3m的钢板可构成所述箱体本体的顶面，其余四个钢板可构成所述箱体本体的侧面。在一实施例中，所述箱体本体的五个钢板可通过焊接一体成型。在一实施例中，所述降温设备可以是设置于所述箱体本体顶部处的空调。在一实施例中，所述预定温度可介于22℃～26℃范围内。在一实施例中，所述排气管可具有20mm内径。在一实施例中，第二孔可为具有20mm直径的圆孔、或可具有20mm×20mm尺寸的方孔。根据本技术实施例提供的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱可具有如下有益效果：通过使用本技术后，可对转炉烟气分析设备的主体设备进行有效地防尘降温处理，极大提升防尘降温效果，改善烟气分析仪的工作环境，避免烟气分析仪高温作业导致的故障，因此可提高转炉烟气分析设备的使用寿命及测量准确精度，保证烟气分析系统的正常运转；进而，防尘降温箱所用材质少，使用寿命长，生产成本降低；而且，防尘降温箱结构简单，便于制造和维修；此外，防尘降温箱的操作方便，安全可靠。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示意性示出根据本技术一实施例的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱的应用场合；以及图2示意性示出图1中的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱的透视图。附图元件标号1：防尘降温箱；2：转炉烟气分析设备；3：箱体本体；4：降温设备；5：排气管；6：烟道；7：转炉；8：第一孔；9：第二孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明根据本技术实施例提供的技术方案。参见图1和2，根据本技术一实施例，提供一种用于转炉烟气分析设备2的防尘降温箱1，其中，防尘降温箱1包括：箱体本体3，其内部为空腔并围绕转炉7的烟道6设置，且转炉烟气分析设备2安装在箱体本体3空腔内并连接到转炉7的烟道6，其中，箱体本体3包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔8、及位于转炉烟气分析设备2附近的第二孔9，其中，第一孔8具有等于或略大于烟道6的直径，使得烟道从箱体本体3的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔8穿出去；降温设备4，其设置于箱体本体3内，用于使箱体本体3内部的温度保持在预定温度以下；排气管5，其一端连接到转炉烟气分析设备2的底部，另一端从箱体本体3的顶面的第二孔9穿出去，其中，第二孔9具有等于或略大于排气管5的直径。在一实施例中，箱体本体3可呈长方体状，并可由五个平板组成。在一实施例中，箱体本体3可由厚度为10mm的五个钢板组成，可包括三个2m×3m的钢板、及两个2m×2m的钢板，其中，一个2m×3m的钢板可构成箱体本体3的顶面，其余四个钢板可构成箱体本体3的侧面。在一实施例中，箱体本体3的五个钢板可通过焊接一体成型。进一步地，箱体本体3的五个钢板可通过无缝焊接一体成型。在一实施例中，降温设备4可以是设置于箱体本体3顶部处的空调。在一实施例中，所述预定温度可介于22℃～26℃范围内。在一实施例中，排气管5可具有20mm内径。在一实施例中，第二孔9可为具有20mm直径的圆孔、或可具有20mm×20mm尺寸的方孔。参见图2，在一示例中，用于转炉烟气分析设备2的防尘降温箱1可用若干个2m×3m、及2m×2m的厚度10mm钢板制成。例如，可由两个2m×3m的钢板作为一对平行侧面、两个2m×2m的钢板作为另一对平行侧面、一个2m×3m的钢板作为箱体本体3的顶面，进行无缝焊接。在箱体本体3内设置转炉烟气分析设备2，同时在箱体本体3的内部靠近右上角顶部位置安装空调，并将空调的温度设定为介于22℃～26℃范围内，以便对箱体本体3内的转炉烟气分析设备2进行降温。转炉烟气分析设备2可通过管道从烟道6抽取烟气样本。转炉烟气分析设备2可在内部安装一个直径20mm的排气管5。排气管5可从转炉烟气分析设备2底部引出，沿箱体本体3底部铺设，然后向上穿过箱体本体3顶部预留的20mm×20mm的第二孔9，以便将转炉烟气分析设备2分析后的烟气排出防尘降温箱1。防尘降温箱1在焊接完毕后，可完全包住转炉烟气分析设备2。在开始冶炼后，启动转炉烟气分析设备2的主体设备正常工作，防尘降温箱1内的空调打开进行降温，冶炼过程中除尘器之外的部分粉尘无法进入到防尘降温箱1内，因此外界温度对防尘降温箱1内的转炉烟气分析设备2的影响较小。通过使用本技术的集成防尘降温箱1，转炉烟气分析设备2在使用过程中极少覆盖有灰尘，运行过程中可有效地控制转炉烟气分析设备2的环境温度，因此对转炉烟气分析设备2起到了良好的防护作用。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，包括：箱体本体，其内部为空腔并围绕转炉的烟道设置，且转炉烟气分析设备安装在所述箱体本体空腔内并连接到转炉的烟道，其中，所述箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔、及位于转炉烟气分析设备附近的第二孔，其中，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从所述箱体本体的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔穿出去；降温设备，其设置于所述箱体本体内，用于使所述箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从所述箱体本体的顶面的第二孔穿出去，其中，第二孔具有等于或略大于所述排气管的直径。

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，包括：箱体本体，其内部为空腔并围绕转炉的烟道设置，且转炉烟气分析设备安装在所述箱体本体空腔内并连接到转炉的烟道，其中，所述箱体本体包括顶面、侧面及敞开底部，其中，顶面具有位于其中央位置的第一孔、及位于转炉烟气分析设备附近的第二孔，其中，第一孔具有等于或略大于烟道的直径，使得烟道从所述箱体本体的敞开底部进入空腔，并从顶面的第一孔穿出去；降温设备，其设置于所述箱体本体内，用于使所述箱体本体内部的温度保持在预定温度以下；排气管，其一端连接到转炉烟气分析设备的底部，另一端从所述箱体本体的顶面的第二孔穿出去，其中，第二孔具有等于或略大于所述排气管的直径。2.如权利要求1所述的用于转炉烟气分析设备的防尘降温箱，其特征在于，所述箱体本体呈长方体状，并由五个平板组成。3.如权利要求2所述的用于转炉烟气分析设备的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志滨，郭伟达，李强笃，王忠刚，曹玉峰，薛志，张伟，王建峰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37