屏蔽式防污染传动装置制造方法及图纸

带有回转部件（如搅拌）封闭的反应器、结晶器、蒸发器。聚合釜等设备，存在润滑剂或密封液对物料的污染或轴承不能得到充分润滑，甚至因物料的特殊性质造成润滑条件的破坏，给精细化工产品或高纯物质生产带来困难。本实用新型专利技术提供的屏蔽式防污染传动装置有填料函和磁耦合两种结构形式，从结构上解决了物料被污染或润滑条件被破坏的问题。本实用新型专利技术特征在于采用屏蔽结构和端面（或径向）密封，将润滑室和封闭容器的空间隔离，用辅助平衡孔提高密封的可靠性，保持润滑与物料隔离。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属化工设备。在化工、医药、食品工业生产和科学研究中，较普遍地使用带有回转部件(例如搅拌)封闭的反应器、结晶器、蒸发器、聚合釜等设备。目前国内外使用的传动结构主要有两种形式，即填料函传动型和磁耦合传动型。填料函密封传动的优点是结构简单，造价低廉；磁耦合传动型式由于用静密封取代了动密封，可节省能源，并可实现无泄漏(对外界)传动。而对物料的污染和润滑条件得不到充分保证，有的造成润滑条件的破坏，是两种传动形式的两大缺点。对物料的污染主要来自于传动轴承的润滑剂、填料函的密封液在工作过程中沿传动轴渗漏和摩擦面上的掉渣。在现有的结构形式中为减少物料污染，对旋转部位(轴承)不能进行充分的润滑，更甚时，因物料(如强酸、强碱和强溶剂)的特殊性质影响，还造成润滑条件的破坏，以致不能正常运转。目前这两者之间的相互影响给精细化工产品或高纯物质生产带来很大困难，成为技术发展的障碍。本技术的目的是通过对设备传动结构上的创新，采用简型屏蔽和端面(或径向)密封，将润滑室和封闭容器空间相隔离，用辅助平衡孔提高密封的可靠性，保持润滑与物料隔离，克服并解决润滑剂密封液和物料之间的相互不良影响，提高物料的纯度，并保证传动轴的充分润滑，以及在特殊性物质物料容器中传动轴的正常润滑。本技术提供的传动结构具有创新性，有填料函传动和磁耦合传动两种形式，并附图。图(1)为填料函屏蔽式防污染传动装置图。图(2)为磁耦合屏蔽式防污染传动装置图。经联机检索，未发现与本技术相同或相近的专利及文献报导。填料函屏蔽式防污染传动装置示于图(1)。图(1)中的编号名称1.联轴器(或离合器)2.填料密封3.端面密封4.密封套筒5.传动套筒6.筒形屏蔽7.轴承8.可安装回转部件的传动轴9.器身A.润滑室B.封闭容器空间C.辅助平衡孔磁耦合屏蔽式防污染传动装置示于图(2)。图(2)中的编号名称10.可安装回转部件的传动轴11.联轴器(或离合器)12.磁钢套筒13.端面密封14.传动套筒15.磁钢16.转子17.筒形屏蔽18.轴承19.轴承20.导磁屏蔽21.器身A′.润滑室B′.封闭的容器空间C′.辅助平衡孔现以本技术提供的两种结构形式的屏蔽式防污染传动装置的结构和传动情况分述如下填料函屏蔽式防污染传动装置，图(1)，4为密封套筒，也是封闭器身(例如反应器)的一部分。6为筒形屏蔽，并在其上端(或上部)装有端面(或径向)密封环。工作时电机减速器通过联轴器1带动传动套筒5，传动套筒5的中心与传动轴8联结固定，传动轴8的长度可根据需要决定，在其末端装有回转部件(当旋转部件为多个时，回转部件也可装在轴的任意位置)，传动轴8与传动套筒5同步回转。磁耦合屏蔽式防污染传动装置图(2)，20为导磁屏蔽，也是封闭器身(例如反应器)的一部分。17为筒形屏蔽，并在其上端(或上部)装有端面(或径向)密封环。工作时电机减速器通过联轴器11带动装有多组(按需要决定组数)磁钢15的磁钢套筒12，并绕导磁屏蔽20回转。在传动套筒14上装有相应组数的纯铁(或磁钢)制成的转子16。传动套筒14的中心处与传动轴10联结固定。传动轴10的长度可根据需要决定，并在其末端装有回转部件(当旋转部件为多个时，回转部件也可装在轴的任意位置)，磁钢套筒12绕导磁屏蔽20回转时，在磁耦合力的作用下带动传动套筒14绕筒形屏蔽17回转，传动轴10也随之同步回转。从上述两种形式的屏蔽式防污染传动装置及其传动情况的说明可知本技术的主要技术特征为(a)屏蔽式防污染传动装置为一整体结构(称为润滑室)，其底部与封闭器身(例如反应器)相联；通过筒形屏蔽结构将润滑室与封闭容器(如反应器)空间隔离。(b)筒形屏蔽装有端面(或径向)密封环，保障隔离条件，当回转部件无轴向力(如直浆叶)出现时，可装端面(或径向)密封环；当回转部件有轴向力(如斜浆叶)出现时，则只能装径向密封环。(c)在屏蔽式防污染传动装置的底部，有两个辅助平衡孔，分别与抽空、充气系统相联，用抽气或充气的方法，控制润滑室与容器(如反应器)反应室间具有较小压差(或基本平衡)，以提高密封的可靠性，保证润滑剂或密封液与物料相互隔离。本技术的实施例如下一、高真空刮膜蒸发器，操作压力在5mmHg绝压以下，器内有旋转刮板，使粘度较高的物料呈薄膜状向下流动，并迅速蒸发，可用于大分子量的物质的提纯。在制造时，原采用常规密封技术时，无法维持运行；采用双端面机械密封时，仍存在掉渣或润滑液、密封液漏入器内污染物料问题。最后采用填料函屏蔽式防污染传动装置，完善地解决了这个难题，并保持正常运行。二、生产聚酯用的聚合釜，操作压力为1mmHg绝压，操作温度200℃。原采用填料函密封，填料函长度近1米，不但消耗大量动力，而且因搅拌轴与填料函的摩擦，内部低分子物质在填料函处不断蒸发和冷凝，不断掉渣，且有黑色油状物流入料中，既污染物料，且容易泄漏，运行可靠性差。采用磁耦合屏蔽式防污染传动装置，降低了摩擦阻力，避免了润滑剂进入物料而造成的污染，使聚合釜可靠地在高真空下运行。用本技术装置不但提高了操作稳定性，而且可获得高质量的产品。三、苯乙烯在石油醚存在下经悬浮聚合可制取可发性聚苯乙烯珠粒料，聚合反应过程中，聚合釜易泄漏、掉渣，且由于苯乙烯及水的蒸发和冷却，将黑色油状物带入物料中，影响产品的质量。使用本技术的磁耦合屏蔽式防污染传动装置，既防止了物料的污染，又防止泄漏，使得反应在加压条件下顺利进行。权利要求1.一种屏蔽式防污染传动装置，有填料函屏蔽式防污染传动装置和磁耦合屏蔽式防污染传动装置两种形式，其特征为(a)屏蔽式防污染传动装置为一整体结构(称为润滑室)，其底部与封闭器身(如反应器)相连，通过筒形屏蔽结构将润滑室与封闭的容器(如反应器)空间相互隔离；(b)筒形屏蔽的上端(或上部)装有端面(或径向)密封环；(c)屏蔽式防污染传动装置的底部设有二个辅助平衡孔。专利摘要带有回转部件(如搅拌)封闭的反应器、结晶器、蒸发器。聚合釜等设备，存在润滑剂或密封液对物料的污染或轴承不能得到充分润滑，甚至因物料的特殊性质造成润滑条件的破坏，给精细化工产品或高纯物质生产带来困难。本技术提供的屏蔽式防污染传动装置有填料函和磁耦合两种结构形式，从结构上解决了物料被污染或润滑条件被破坏的问题。本技术特征在于采用屏蔽结构和端面(或径向)密封，将润滑室和封闭容器的空间隔离，用辅助平衡孔提高密封的可靠性，保持润滑与物料隔离。文档编号F16J15/16GK2084537SQ9120524公开日1991年9月11日 申请日期1991年4月4日 优先权日1991年4月4日专利技术者王汉生, 俞清, 谈遒 申请人:天津大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽式防污染传动装置，有填料函屏蔽式防污染传动装置和磁耦合屏蔽式防污染传动装置两种形式，其特征为（ａ）屏蔽式防污染传动装置为一整体结构（称为润滑室），其底部与封闭器身（如反应器）相连，通过筒形屏蔽结构将润滑室与封闭的容器（如反应器） 空间相互隔离；（ｂ）筒形屏蔽的上端（或上部）装有端面（或径向）密封环；（ｃ）屏蔽式防污染传动装置的底部设有二个辅助平衡孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉生，俞清，谈遒，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]