一种宽度可调的口罩打包上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种宽度可调的口罩打包上料装置,包括机架，机架上设有推动链条，推动链条上设有若干间隔的推杆，推动链条两侧均设有第一台板和第二台板，两侧的第一台板截面均呈T形结构，且之间设有贯穿推动链条和第二台板的第一螺杆，两侧的第二台板截面均呈十字形结构，且之间设有第二螺杆，第二台板底部两侧设有滑块，机架上设有与滑块滑动配合的滑轨；本实用新型专利技术带推杆的链条两侧采用间距可调节的第一台板和第二台板，构成侧支撑和限位结构，既解决了不同种类口罩的上料更换问题，又里面推杆两侧间隙过大后输送不稳定的现象，以节约生产成本，提高口罩打包效率。

【技术实现步骤摘要】
一种宽度可调的口罩打包上料装置
本技术涉及一种宽度可调的口罩打包上料装置,属于口罩生产

技术介绍
口罩作为一种常用的卫生用品，用于口鼻部位过滤空气，阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻，包括纱布、纸质材质等，特别在医疗行业应用广泛。口罩包装作为销售和保证口罩卫生的重要工序，直接影响了口罩的生产效率，现有口罩打包装置的上料装置一般通过两个机台板之间设置带间隔推杆的链条结构，将一个或10个为一叠的口罩置于相邻推杆之间，在链条带动下不断带动间隔的口罩向前推进，以便保护口罩袋再间隔裁切。由于口罩种类和尺寸存在差异，而口罩输送时又通过两个台板的宽度限位，保证口罩平稳的输送，宽度固定的上料装置，对于不同口罩的生产加工需要不同型号的装置，导致设备成本投入较高、场地占用浪费，加工效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种宽度可调的口罩打包上料装置,带推杆的链条两侧采用间距可调节的第一台板和第二台板，构成侧支撑和限位结构，既解决了不同种类口罩的上料更换问题，又里面推杆两侧间隙过大后输送不稳定的现象，以节约生产成本，提高口罩打包效率。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种宽度可调的口罩打包上料装置,包括机架，所述机架上设有推动链条，所述推动链条上设有若干间隔的推杆，所述推动链条内设有主动辊和从动辊，所述主动辊上设有同步带轮，所述同步带轮内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架支架设有旋转电机，其中，所述推动链条两侧均设有第一台板和第二台板，所述第一台板和第二台板上均设有凹口，两侧的第一台板截面均呈T形结构，且之间设有贯穿推动链条和第二台板的第一螺杆，所述第一台板内设有第一螺套，两侧第一台板的第一螺套与第一螺杆之间设有对称的第一配合螺纹；两侧的第二台板截面均呈十字形结构，且之间设有第二螺杆，所述第二台板内设有第二螺套，两侧第二台板的第二螺套与第二螺杆之间设有对称的第二配合螺纹，所述第二螺杆和第一螺杆端部均设有手轮，所述第二台板底部两侧设有滑块，所述机架上设有与滑块滑动配合的滑轨。本技术的有益效果为：本技术结构新颖、设计合理，(1)通过调节第二螺杆的手轮，以对称第二配合螺纹，可带动两侧的第二台板相对于推动链条对称位移，并通过滑轨和滑块的滑动支撑快速改变宽度，以推动链条上的间隔推杆适应不同种类或尺寸的口罩打包上料，以减小设备和车间成本投入，加快口罩包装生产效率；(2)还可通过调节第一螺杆的手轮，以对称第一配合螺纹，带动两侧的第一台板在推动链条和第二台板之间相对位移，保证与第二台板和推动链条之间的间隙不至于过大，以防止支撑不稳定，或拖杆推动处口罩折弯而送料不稳定的现象，保证平稳输送，提高口罩打包效率和质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术俯视图。图3为本技术省略机架底部的仰视图。图4为本技术省略机架底部的仰视结构图。(图中，机架1，推动链条2，推杆3，主动辊4和从动辊5，同步带轮6，驱动齿轮7，旋转电机8，第一台板9和第二台板10，凹口11，第一螺杆12，第一螺套13，第一配合螺纹14，导向杆15，限位盘16，第二螺杆17，L形限位板18，第二螺套19，第二配合螺纹20，手轮21，滑块22，滑轨23，支撑轴24，同步链条25，同步齿轮26)。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种宽度可调的口罩打包上料装置,包括机架1，所述机架1上设有推动链条2，所述推动链条2上设有若干间隔的推杆3，所述推动链条2内设有主动辊4和从动辊5，所述主动辊4上设有同步带轮6，所述同步带轮6内设有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与机架1支架设有旋转电机8，其中，所述推动链条2两侧均设有第一台板9和第二台板10，所述第一台板9和第二台板10上均设有凹口11，通过凹口11设计减少重量方便手动调节；两侧的第一台板9截面均呈T形结构，且之间设有贯穿推动链条2和第二台板10的第一螺杆12，所述第一台板9内设有第一螺套13，两侧第一台板9的第一螺套13与第一螺杆12之间设有对称的第一配合螺纹14；两侧的第一台板9之间设有端部穿过第二台板10的导向杆15，所述导向杆15有两个且位于第一螺杆12两侧、端部设有限位盘16；通过导向杆15导向支撑，保证第一台板9在第二台板10上的移动稳定性；两侧的第二台板10截面均呈十字形结构，且之间设有第二螺杆17，所述第二台板10上靠近第一台板9的端底部设有L形限位板18，通过L形限位板18限位，增加第一台板9和第二台板10接触时的接触面积，提高支撑稳定性；所述第二台板10内设有第二螺套19，两侧第二台板10的第二螺套19与第二螺杆17之间设有对称的第二配合螺纹20，所述第二螺杆17和第一螺杆12端部均设有手轮21，所述第二台板10底部两侧设有滑块22，所述机架1上设有与滑块22滑动配合的滑轨23；所述第二螺杆17的数目为两个，且分别位于第一螺杆12两侧，所述机架1上设有支撑轴24，所述支撑轴24与两个第二螺杆17之间分别设有同步链条25，同步链条25内设有位于支撑轴24和第二螺杆17上的同步齿轮26。将本技术置于口罩打包的上料口，通过开启旋转电机8带动驱动齿轮7旋转，以同步带轮6驱动主动辊4旋转，使推动链条2旋转，将口罩防止在间隔的推杆3之间，随推动链条2运动的推杆3将口罩推动前进上料；调节装置宽度时，通过调节第二螺杆17的手轮21，以对称第二配合螺纹20，第二螺套19相对移动，可带动两侧的第二台板10相对于推动链条2对称位移，由于第二螺杆17为两个，通过旋转手轮21，使其中一个第二螺杆17旋转，在同步齿轮26和同步链条25的传动下，另一个第二螺杆17也同步旋转，保证第二螺杆17与第一螺杆12错位时，较长的第二台板10调节时更加稳定；并通过滑轨23和滑块22的滑动支撑快速改变宽度，以推动链条2上的间隔推杆3适应不同种类或尺寸的口罩打包上料，以减小设备和车间成本投入，加快口罩包装生产效率；还可通过调节第一螺杆12的手轮21，以对称第一配合螺纹14，带动两侧的第一台板9在推动链条2和第二台板10之间相对位移，并以导向杆15导向支撑，保证与第二台板10和推动链条2之间的间隙不至于过大，以防止支撑不稳定，或拖杆推动处口罩折弯而送料不稳定的现象，保证平稳输送，手动调节能耗更小，提高口罩打包效率和质量。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种宽度可调的口罩打包上料装置,包括机架，所述机架上设有推动链条，所述推动链条上设有若干间隔的推杆，所述推动链条内设有主动辊和从动辊，所述主动辊上设有同步带轮，所述同步带轮内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架支架设有旋转电机，其特征为，所述推动链条两侧均设有第一台板和第二台板，所述第一台板和第二台板上均设有凹口，两侧的第一台板截面均呈T形结构，且之间设有贯穿推动链条和第二台板的第一螺杆，所述第一台板内设有第一螺套，两侧第一台板的第一螺套与第一螺杆之间设有对称的第一配合螺纹；两侧的第二台板截面均呈十字形结构，且之间设有第二螺杆，所述第二台板内设有第二螺套，两侧第二台板的第二螺套与第二螺杆之间设有对称的第二配合螺纹，所述第二螺杆和第一螺杆端部均设有手轮，所述第二台板底部两侧设有滑块，所述机架上设有与滑块滑动配合的滑轨。

【技术特征摘要】
1.一种宽度可调的口罩打包上料装置,包括机架，所述机架上设有推动链条，所述推动链条上设有若干间隔的推杆，所述推动链条内设有主动辊和从动辊，所述主动辊上设有同步带轮，所述同步带轮内设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与机架支架设有旋转电机，其特征为，所述推动链条两侧均设有第一台板和第二台板，所述第一台板和第二台板上均设有凹口，两侧的第一台板截面均呈T形结构，且之间设有贯穿推动链条和第二台板的第一螺杆，所述第一台板内设有第一螺套，两侧第一台板的第一螺套与第一螺杆之间设有对称的第一配合螺纹；两侧的第二台板截面均呈十字形结构，且之间设有第二螺杆，所述第二台板内设有第二螺套，两侧第二台板的第二螺套与第二螺杆之间设有对称的第二配合螺纹，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王远，
申请(专利权)人：盐城市盐康医疗器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32