一种空满箱输送装置及生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于输送设备技术领域，公开了一种空满箱输送装置及生产线。该空满箱输送装置，包括：空箱输送机构，用于输送空箱；满箱输送机构，用于输送满箱，满箱输送机构与空箱输送机构并排设置。该空满箱输送装置，与现有技术相比，生产设备的结构紧凑，有效地节省了占地空间，从而减少了生产成本。同时，满箱输送机构与空箱输送机构并排设置，防止出现满箱和空箱容易出现混淆的情况，减少了生产和储运的管理成本。本实用新型专利技术还提供了一种生产线，包括上述的空满箱输送装置，结构紧凑，占地空间较小，从而节省了生产成本，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种空满箱输送装置及生产线
本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种空满箱输送装置及生产线。
技术介绍
在实际生产中，箱体作为容纳产品的容器，常常需要先将空箱源源不断地输送至产品的输出端，以供承载和包装产品使用，然后将盛满产品的满箱再输送出来。在现有技术的生产线中，空箱输送机构和满箱输送机构分别设置于产品输出端的两侧，空箱输送机构的出口与生产线的一端(如出料端)相连接，满箱输送机构的入口与生产线的另一端(如入料端)相连接，导致生产线的长度过长，造成操作人员对生产线上产品的检测不方便，体积庞大，占地空间较大，生产成本较高。同时，空箱和满箱逐一输送，严重影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种空满箱输送装置及生产线，结构紧凑，占地空间较小，从而节省了生产成本，提高了生产效率。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种空满箱输送装置，包括：机架；空箱输送机构，其设置于所述机架上，所述空箱输送机构用于输送空箱；满箱输送机构，其设置于所述机架上，所述满箱输送机构用于输送满箱，所述满箱输送机构与所述空箱输送机构并排设置。作为优选，所述空箱输送机构包括空箱顶升机构和空箱滚筒机构，所述空箱顶升机构能将空箱托盘顶升至与所述空箱滚筒机构的入口处。作为优选，所述空箱顶升机构包括：工作架；顶升驱动源，设置在所述工作架上；以及传动组件，所述传动组件用于承载所述空箱托盘，所述顶升驱动源能驱动所述传动组件沿竖直方向移动。作为优选，所述传动组件包括：若干个同步轮，所述同步轮与所述顶升驱动源的输出端相连接；以及环形同步带，其一端套设在所述同步轮的外周，另一端设置有承载座，所述承载座用于承托所述空箱托盘。作为优选，所述空箱托盘包括底托和若干个两端均与所述底托转动连接的滚筒。作为优选，所述空箱托盘还包括设置于所述底托上的托盘驱动电机、连接于所述托盘驱动电机输出端的托盘主动轮。作为优选，其中一个滚筒的一端设置有滚筒主动轮，所述托盘主动轮通过第一托盘传送带与所述滚筒主动轮传动连接。作为优选，其余滚筒均设置有滚筒从动轮，与所述滚筒主动轮同轴设置有所述滚筒驱动轮，所述滚筒驱动轮通过第二托盘传送带与所述滚筒从动轮传动连接。作为优选，所述滚筒主动轮和所述滚筒从动轮位于空箱输送机构的同侧。为达上述目的，本技术还提供了一种生产线，包括上述的空满箱输送装置。本技术的有益效果：本技术提供的空满箱输送装置，满箱输送机构与空箱输送机构并排设置，与现有技术相比，生产线的长度较短，生产设备的结构紧凑，有效地节省了占地空间，从而减少了生产成本。同时，满箱输送机构与空箱输送机构并排设置，防止出现满箱和空箱容易出现混淆的情况，减少了生产和储运的管理成本。本技术还提供了一种生产线，包括上述的空满箱输送装置，结构紧凑，占地空间较小，从而节省了生产成本，提高了生产效率。附图说明图1是本技术空满箱输送装置的结构示意图；图2是本技术空满箱输送装置中空箱输送机构的结构示意图；图3是图2中空箱顶升机构的结构示意图；图4是图2中空箱托盘的结构示意图；图5是本技术空满箱输送装置中分箱机构的结构示意图；图6是图5中空箱分箱机构的结构示意图；图7是图5中满箱分箱机构的结构示意图；图8是图7中隐去满箱后的结构示意图；图9是本技术空满箱输送装置中中转输送机构一个视角的结构示意图；图10本技术空满箱输送装置中中转输送机构另一个视角的结构示意图。图中：1、空箱输送机构；2、满箱输送机构；3、分箱机构；4、中转输送机构；5、机架；11、空箱顶升机构；12、空箱滚筒机构；13、空箱托盘；111、工作架；112、顶升驱动源；113、输出轴；114、同步轮；115、环形同步带；116、承载座；131、底托；132、托盘驱动电机；133、托盘主动轮；134、滚筒；135、滚筒主动轮；136、滚筒驱动轮；137、滚筒从动轮；31、空箱分箱机构；32、满箱分箱机构；311、滚筒组件；312、升降组件；313、夹持组件；3121、旋转驱动源；3122、驱动轮；3123、从动轮；3124、丝杠；3125、移动平台；3126、从动导轨；3127、从动滑块；3128、固定板；3129、调节件；3130、固定件；3131、夹持驱动源；3132、抱爪；321、满箱转向组件；322、满箱调节组件；323、满箱分箱组件；3211、第一平台；3212、第一导轨；3213、驱动件；3214、第二平台；3221、调节驱动源；3222、第二导轨；3223、第三平台；41、工作箱；42、中转升降组件；43、中转滚筒组件；421、中转驱动源；422、连接轴；423、中转从动轴；424、中转转动轮。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种空满箱输送装置，能够同时进行空箱和满箱的输送，使得生产连续、不间断，有效地节省了生产时间。本实施例提供的空满箱输送装置，如图1所示，该空满箱输送装置包括机架5、均设置于机架5上的空箱输送机构1、满箱输送机构2、分箱机构3及中转输送机构4，中转输送机构4位于分箱机构3的一侧，空箱输送机构1和满箱输送机构2位于分箱机构3的另一侧，中转输送机构4和空箱输送机构1分别正对设置于分箱机构3的两侧，且满箱输送机构2与空箱输送机构1平行并列设置。空箱输送机构1用于承载和输送若干个依次叠放的空箱，先通过空箱输送机构1将叠放的空箱输送至与分箱机构3正对的位置上，在分箱机构3将叠放的空箱逐一分离后，单个空箱通过中转输送机构4输送至预设位置，完成将工件放入空箱内摆满的过程，最终形成满箱。为了节省空间，若干个满箱采用层层叠加的方式，通过中转输送机构4将其输送至与分箱机构3正对的位置上，分箱机构3能将叠放的满箱逐一分离，并将被逐一分离的满箱输送至与满箱输送机构2正对的位置上，单个的满箱通过满箱输送机构2进行输出。本实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空满箱输送装置，包括机架(5)，其特征在于，包括：空箱输送机构(1)，其设置于所述机架(5)上，所述空箱输送机构(1)用于输送空箱；满箱输送机构(2)，其设置于所述机架(5)上，所述满箱输送机构(2)用于输送满箱，所述满箱输送机构(2)与所述空箱输送机构(1)平行并排设置。

【技术特征摘要】
1.一种空满箱输送装置，包括机架(5)，其特征在于，包括：空箱输送机构(1)，其设置于所述机架(5)上，所述空箱输送机构(1)用于输送空箱；满箱输送机构(2)，其设置于所述机架(5)上，所述满箱输送机构(2)用于输送满箱，所述满箱输送机构(2)与所述空箱输送机构(1)平行并排设置。2.根据权利要求1所述的空满箱输送装置，其特征在于，所述空箱输送机构(1)包括空箱顶升机构(11)和空箱滚筒机构(12)，所述空箱顶升机构(11)能将空箱托盘(13)顶升至所述空箱滚筒机构(12)的入口处。3.根据权利要求2所述的空满箱输送装置，其特征在于，所述空箱顶升机构(11)包括：工作架(111)；顶升驱动源(112)，设置在所述工作架(111)上；以及传动组件，所述传动组件用于承载所述空箱托盘(13)，所述顶升驱动源(112)能驱动所述传动组件沿竖直方向移动。4.根据权利要求3所述的空满箱输送装置，其特征在于，所述传动组件包括：若干个同步轮(114)，所述同步轮(114)与所述顶升驱动源(112)的输出端相连接；以及环形同步带(115)，其一端套设在所述同步轮(114)的外周，另一端设置有承载座(116)，所述承载座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨龙，
申请(专利权)人：苏州精濑光电有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32