一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽，包括冷却箱，所述冷却箱内部固定设置有上平行管，并且上平行管的下表面竖直连接有若干个螺旋管，并且螺旋管的表面套接有复数个散热片，所述螺旋管的下端固定连接有下平行管，并且下平行管的下方设置有脉冲式曝气器，所述脉冲式曝气器表面设置有若干个曝气喷头，所述冷却箱的左侧设置有连通外界的出水管，并且冷却箱的右侧设置有连通外界的进水管，所述冷却箱的上方右侧开设有出气口，并且出气口中可拆卸安装有滑动塞。采用脉冲式曝气器使冷却箱内部的水体充分混合，使水体温度统一避免吸热筒受热不准确而发生提前膨胀或延迟膨胀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽
本技术涉及冷却水槽
，具体为一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽。
技术介绍
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工；双螺杆挤出机工作时，由于产生大量的热量，需要其进行散热，但现有的冷却设备效果较差。针对以上所述，中国专利号为CN201820008513.0所提出的一种双螺杆挤出机冷却水槽对其进行了解决优化，但使该方案还存在一些不足：1，在冷水进入冷却箱内时候并不能快速与内部水体混合使内部水体整体温度降低，造成吸热筒受热不准确，导致提前膨胀或延迟膨胀；2，回形管行程短与内部水的热交换不够彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽，包括冷却箱，所述冷却箱内部固定设置有上平行管，并且上平行管的下表面竖直连接有若干个螺旋管，并且螺旋管的表面套接有复数个散热片，所述螺旋管的下端固定连接有下平行管，并且下平行管的下方设置有脉冲式曝气器，所述脉冲式曝气器表面设置有若干个曝气喷头，所述冷却箱的左侧设置有连通外界的出水管，并且冷却箱的右侧设置有连通外界的进水管，所述冷却箱的上方右侧开设有出气口，并且出气口中可拆卸安装有滑动塞，所述出气口左侧固定设置有吸热筒，并且吸热筒内部设置有上弹片和下弹片，所述上弹片上表面居中焊接有螺杆，所述下弹片下表面固定连接有气囊。优选的，所述螺旋管设置有一组共三个，并且螺旋管的上下端所对应上平行管和下平行管的表面均设置有连通头，所述连通头与螺旋管的上下端密封连接。优选的，所述曝气喷头设置有一组共三个，并且每个曝气喷头均与上方的螺旋管内环通道相对应。优选的，所述螺杆的下端设置有轴承，并且轴承内壁与螺杆下端固定焊接，所述轴承的外圈的下端面与上弹性片固定焊接。优选的，所述吸热筒两侧均焊接有吸热片，并且吸热片设置有两组共六个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.采用脉冲式曝气器使冷却箱内部的水体充分混合，使水体温度统一避免吸热筒受热不准确而发生提前膨胀或延迟膨胀；2.螺旋管设计成多个，以及螺旋管的螺旋形状都是为了增大冷却液与冷却箱中水体的接触面积，使热交换更彻底。附图说明图1为本技术示意图；图2为图1中A处区域放大图。图中：冷却箱1、上平行管2、螺旋管3、散热片4、下平行管5、脉冲式曝气器6、曝气喷头7、出水管8、进水管9、滑动塞10、吸热筒11、气囊12、螺杆13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽，包括冷却箱1，冷却箱1内部固定设置有上平行管2，并且上平行管2的下表面竖直连接有若干个螺旋管3，并且螺旋管3的表面套接有复数个散热片4，螺旋管3的下端固定连接有下平行管5，并且下平行管5的下方设置有脉冲式曝气器6，脉冲式曝气器6表面设置有若干个曝气喷头7，冷却箱1的左侧设置有连通外界的出水管8，并且冷却箱1的右侧设置有连通外界的进水管9，冷却箱1的上方右侧开设有出气口，并且出气口中可拆卸安装有滑动塞10，出气口左侧固定设置有吸热筒11，并且吸热筒11内部设置有上弹片和下弹片，上弹片上表面居中焊接有螺杆13，下弹片下表面固定连接有气囊12。进一步地，螺旋管3设置有一组共三个，并且螺旋管3的上下端所对应上平行管2和下平行管5的表面均设置有连通头，连通头与螺旋管3的上下端密封连接；进一步地，曝气喷头7设置有一组共三个，并且每个曝气喷头7均与上方的螺旋管3内环通道相对应；进一步地，螺杆13的下端设置有轴承，并且轴承内壁与螺杆13下端固定焊接，轴承的外圈的下端面与上弹性片固定焊接；进一步地，吸热筒11两侧均焊接有吸热片，并且吸热片设置有两组共六个。工作原理：挤出机将热量传给管道中的冷却液，管道将冷却液通过上平行管2均分于各个螺旋管3中，螺旋管3与冷却箱1中的水进行热交换，其中螺旋管3设计成多个，以及螺旋管3的螺旋形状都是为了增大冷却液与冷却箱1中水体的接触面积，其中为了达到冷却箱中水体的温度统一，故在冷却箱1底部安装设置有脉冲式曝气器6，其中多个曝气喷头7正对于螺旋管3内环通道，也是为了使螺旋管3周边的水流能够流动，使换热效率更高，在此需要说明的是，因为有曝气装置的存在，故在冷却箱1右侧设置的滑动塞10在装置开始工作的时候就需要将其拔出，在装置不工作的时候将其插上防止灰尘杂物进入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部固定设置有上平行管(2)，并且上平行管(2)的下表面竖直连接有若干个螺旋管(3)，并且螺旋管(3)的表面套接有复数个散热片(4)，所述螺旋管(3)的下端固定连接有下平行管(5)，并且下平行管(5)的下方设置有脉冲式曝气器(6)，所述脉冲式曝气器(6)表面设置有若干个曝气喷头(7)，所述冷却箱(1)的左侧设置有连通外界的出水管(8)，并且冷却箱(1)的右侧设置有连通外界的进水管(9)，所述冷却箱(1)的上方右侧开设有出气口，并且出气口中可拆卸安装有滑动塞(10)，所述出气口左侧固定设置有吸热筒(11)，并且吸热筒(11)内部设置有上弹片和下弹片，所述上弹片上表面居中焊接有螺杆(13)，所述下弹片下表面固定连接有气囊(12)。

【技术特征摘要】
1.一种用于同向双螺旋杆挤出机的冷却水槽，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内部固定设置有上平行管(2)，并且上平行管(2)的下表面竖直连接有若干个螺旋管(3)，并且螺旋管(3)的表面套接有复数个散热片(4)，所述螺旋管(3)的下端固定连接有下平行管(5)，并且下平行管(5)的下方设置有脉冲式曝气器(6)，所述脉冲式曝气器(6)表面设置有若干个曝气喷头(7)，所述冷却箱(1)的左侧设置有连通外界的出水管(8)，并且冷却箱(1)的右侧设置有连通外界的进水管(9)，所述冷却箱(1)的上方右侧开设有出气口，并且出气口中可拆卸安装有滑动塞(10)，所述出气口左侧固定设置有吸热筒(11)，并且吸热筒(11)内部设置有上弹片和下弹片，所述上弹片上表面居中焊接有螺杆(13)，所述下弹片下表面固定连接有气囊(12)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：聂军，
申请(专利权)人：深圳市亿彩塑胶颜料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44