一种氟橡胶O型密封圈的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了密封圈加工设备技术领域的一种氟橡胶O型密封圈的制造设备，包括机座、定模、动模、压料装置和动力装置，所述机座的顶部中间固定安装所述定模，所述定模的上方固定安装所述动模，所述动模的顶部固定安装所述压料装置，所述压料装置的上方固定安装所述动力装置，所述机座的前侧壁右上角具有控制面板，该氟橡胶O型密封圈的制造设备，通过动模上增设的防呆柱，配合定模上增设的防呆孔进行限位压料作业，使动模和定模压料过程中，避免发生错位，提高了加工生产效率，增设的弹性件，使防呆柱进入防呆孔的同时受到一个缓冲的作用力，提高了加工生产的稳定性，从而提高了加工生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种氟橡胶O型密封圈的制造设备
本技术涉及密封圈加工设备
，具体为一种氟橡胶O型密封圈的制造设备。
技术介绍
氟橡胶密封圈是乙烯基氟化物和六氟丙烯的共聚物制作而成的密封圈。由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入,O型密封圈是具有圆形截面的环形橡胶密封圈。现有的氟橡胶O型密封圈，在加工制造的过程中，定模和动模容易发生错位，造成压料失败，从而降低了加工生产的效率，增加成本，稳定性较差，为此我们提出了一种氟橡胶O型密封圈的制造设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氟橡胶O型密封圈的制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的在加工制造的过程中，定模和动模容易发生错位，造成压料失败，稳定性较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氟橡胶O型密封圈的制造设备，包括机座、定模、动模、压料装置和动力装置，所述机座的顶部中间固定安装所述定模，所述定模的上方固定安装所述动模，所述动模的顶部固定安装所述压料装置，所述压料装置的上方固定安装所述动力装置，所述机座的前侧壁右上角具有控制面板，所述机座的顶部后侧具有支撑架，所述定模的内部具有模槽、防呆孔和弹性件，所述动模的底部具有模芯和防呆柱，所述动力装置的右侧壁具有气管，所述控制面板和动力装置电性连接。优选的，所述机座的顶部左上方通过支撑杆、螺栓可拆卸连接有加料装置，所述加料装置的底部固定安装有加料管。优选的，所述控制面板为LED控制面板。优选的，所述支撑架的形状为L型。优选的，所述弹性件为弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该氟橡胶O型密封圈的制造设备，结构设计合理，通过动模上增设的防呆柱，配合定模上增设的防呆孔进行限位压料作业，使动模和定模压料过程中，避免发生错位，提高了加工生产效率，增设的弹性件，使防呆柱进入防呆孔的同时受到一个缓冲的作用力，提高了加工生产的稳定性，从而提高了加工生产的质量。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术局部俯视结构示意图；图3为本技术局部仰视结构示意图；图4为本技术局部主视剖视结构示意图。图中：机座100、控制面板110、支撑架120、定模200、模槽210、防呆孔220、弹性件230、动模300、模芯310、防呆柱320、压料装置400、动力装置500、气管510、加料装置600、加料管610、支撑杆620、螺栓621。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供如下技术方案：一种氟橡胶O型密封圈的制造设备，使动模和定模压料过程中，避免发生错位，提高了加工生产效率，提高了加工生产稳定性，请参阅图1，包括机座100、定模200、动模300、压料装置400和动力装置500；请参阅图1-4，机座100的前侧壁右上角具有控制面板110，所述机座100的顶部后侧具有支撑架120，机座100用于氟橡胶O型密封圈加工生产的底座，控制面板110用于控制动力装置500提供动力的作用，支撑架120用于支撑动力装置500和压料装置400的作用，机座100为不锈钢材质制成；请再次参阅图1-4，定模200的内部具有模槽210、防呆孔220和弹性件230，定模200固定安装在机座100的顶部中间，具体的，模槽210开设在定模200的内部中间，防呆孔220开设在模槽210的一周，位于定模200的内部，弹性件230焊接在防呆孔220的内部，定模200固定连接在机座100的顶部中间，定模200用于密封圈制造的模具，模槽210用于配合模芯310进行制造的作用，防呆孔220用于配合防呆柱320进行限位的作用，弹性件230用于变形对其防呆柱320进行一个缓冲的作用力，定模200为不锈钢材质制成；请再次参阅图1-4，动模300的底部具有模芯310和防呆柱320，动模300固定安装在定模200的上方，具体的，模芯310固定连接在动模300的底部中间，防呆柱320设置在模芯310的外侧一周，且与动模300固定连接，动模300设置在定模200的上方，且固定连接在气动杆400的底部，动模300用于密封圈制造的模具，模芯310用于配合模槽210进行制造的作用，防呆柱320用于配合防呆孔220进行一个限位的作用，动模300为不锈钢材质制成；请再次参阅图1，压料装置400固定安装在动模300的顶部，具体的，压料装置400固定连接在动模300的顶部，且压料装置400的顶部和支撑架120的底部固定连接，压料装置400用于下压动模300进行伸缩的作用，压料装置400为气动杆；请再次参阅图1，所述动力装置500的右侧壁具有气管510，动力装置500固定安装在压料装置400的上方，具体的，动力装置500通过气管510和压力装置400相连接，动力装置500固定连接在支撑架120的顶部，动力装置500用于提供动力到气动杆400进行运动的作用，气管510用于传输动力装置500提供的动力的作用，动力装置500为气缸；请再次参阅图1，所述控制面板110和动力装置500电性连接，控制面板110通过电性连接对其动力装置500进行控制开启和闭合的目的；在具体的使用，本
人员将氟橡胶O型密封圈原料加入定模200的模槽210内，然后手动操作控制面板110开启动力装置500，动力装置500开始工作，提供动力通过气管510传输到压料装置400，使压料装置400进行伸缩运动，带动动模300进行下压运动，使模芯310配合210模槽210进行加工生产密封圈，同时防呆柱320配合防呆孔220进行限位运动，通过弹性件230对其防呆柱320提供缓冲的作用力，同时将防呆柱320弹出防呆孔220进行下一个加工作业。请再次参阅图1，为了使加工密封圈更加高效，节省人力，机座100的顶部左上方通过支撑杆620、螺栓621可拆卸连接有加料装置600，加料装置600的底部固定安装有加料管610，具体的，加料装置600通过支撑杆620、螺栓621可拆卸连接在机座100的顶部左上方，加料装置600通过加料管610和定模200相连接，加料装置600用于定模200加料的作用，加料管610用于传输加料装置600提供的密封圈原料，支撑杆620用于支撑连接加料装置600的作用，螺栓621用于连接固定加料装置600的作用，加料装置600为料斗。请再次参阅图1，所述控制面板110为LED控制面板，采用LED控制面板作为控制面板110，LED具有省电的功能，起到一个很好节能的目的。请再次参阅图1，所述支撑架120的形状为L型，支撑架120呈L型形状，起到一个便于拆卸和安装的作用。请参阅图4，所述弹性件230为弹簧，采用弹簧作为弹性件230，弹簧具有很好的变形复位的性能，起到一个很好提供缓冲作用力。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氟橡胶O型密封圈的制造设备，其特征在于：包括机座（100）、定模（200）、动模（300）、压料装置（400）和动力装置（500），所述机座（100）的顶部中间固定安装所述定模（200），所述定模（200）的上方固定安装所述动模（300），所述动模（300）的顶部固定安装所述压料装置（400），所述压料装置（400）的上方固定安装所述动力装置（500），所述机座（100）的前侧壁右上角具有控制面板（110），所述机座（100）的顶部后侧具有支撑架（120），所述定模（200）的内部具有模槽（210）、防呆孔（220）和弹性件（230），所述动模（300）的底部具有模芯（310）和防呆柱（320），所述动力装置（500）的右侧壁具有气管（510），所述控制面板（110）和动力装置（500）电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种氟橡胶O型密封圈的制造设备，其特征在于：包括机座（100）、定模（200）、动模（300）、压料装置（400）和动力装置（500），所述机座（100）的顶部中间固定安装所述定模（200），所述定模（200）的上方固定安装所述动模（300），所述动模（300）的顶部固定安装所述压料装置（400），所述压料装置（400）的上方固定安装所述动力装置（500），所述机座（100）的前侧壁右上角具有控制面板（110），所述机座（100）的顶部后侧具有支撑架（120），所述定模（200）的内部具有模槽（210）、防呆孔（220）和弹性件（230），所述动模（300）的底部具有模芯（310）和防呆柱（320），所述动力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少磊，张彭，
申请(专利权)人：安徽沃尔顶密封工业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34