一种胶合板万向补边架制造技术

本实用新型专利技术涉及木材加工领域，公开了一种胶合板万向补边架，包括支架、补料接管、旋转架、旋转框、旋转板和密封球，所述旋转架贯穿设于支架一端、设有滚轮和球形孔，所述补料接管与旋转架连接，所述旋转框套设于旋转架外周，所述旋转板卡接于旋转框上、与旋转框宽度方向转动连接，所述密封球固定于旋转板中心与球形孔连接；所述支架、补料接管、旋转架旋转板和密封球的中心均设有补料通孔。该实用新型专利技术通过设置前后伸缩调节的旋转架，水平方向旋转的旋转框和竖直方向旋转的旋转板形成的万向结构，实现各自独立的三维调节，从而椭圆形的补料通孔能够适应不平整胶合板面，确保了补料板时刻与胶合板贴合，避免胶渗漏，保证了补边效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶合板万向补边架
本技术涉及木材加工领域，特别涉及一种胶合板万向补边架。
技术介绍
木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要纹路清晰，一般最好不要有断纹。常见木板有实木板、复合板、夹板(胶合板)、刨花板、密度板(纤维板)等，木板由木头、板片或木屑加工而成，加工过程需要进行切边处理，对于采用板片或木屑拼接而成的木板，在锯边后需要填充缝隙，如胶合板最为常见，在裁边后会出现空隙，则需要进行补胶处理，填充缝隙，便于后续加工应用。本申请人已公开专利CN108582382A，一种压合板自动化修边机，包括机架、横边加工机构、纵边加工机构、上料机构、推板机构、堆垛机构和PLC控制器，所述上料机构、横边加工机构、推板机构、纵边加工机构和堆垛机构依次设于支架上，所述横边加工机构和纵边加工机构均设有锯边机构、废料机构和补边机构，所述PLC控制器设于机架上与各机构电性连接。该专利技术实现了压合板材锯边补边的自动化生产，实现自动上料、锯边、废料收集、补边、推板换边和堆垛；该装置的补边机构通过注射方式将填充料打入到压板的孔隙中，补边后的板材外观平整，填充料不易脱落，防水性能好，使用寿命长。该锯边补边机自动化程度高，加工质量好，提升了压板的修边效率。其中进一步公开了所述补边机构包括主动辊、压辊、调节气缸、补边组件和抽料组件，所述主动辊设于补边组件两侧，所述压辊设于主动辊上方与调节气缸连接；所述补边组件设有调节架、固定座、推送气缸、补料架、补料嘴、导向杆、U型边夹、夹紧气缸和光电开关，所述调节架上端与机架转动连接，所述固定座设于调节架上，所述推送气缸固定于补料架上连接固定座，所述导向杆固定于补料架上与固定座连接，所述补料嘴设于补料架上，所述U型边夹与补料嘴转动连接，所述夹紧气缸固定于补料架上与U型边夹连接，所述光电开关设于补料嘴右侧的机架上。所述补料嘴设有补料阀、补料气缸、喷嘴和料嘴，所述补料阀一端套入补料气缸固定，另一端与喷嘴连接，所述补料气缸的气缸活塞设有推杆，所述推杆连接有锥形堵头伸入喷嘴内，所述喷嘴前端设有与锥形堵头对应的锥形口；所述补料阀侧面设有料孔连通喷嘴；所述料嘴固定于U型边夹上与喷嘴连接，所述料嘴与板材接触面为光滑平面。所述补料阀侧面设有储能器，所述储能器设有气孔、补料孔、补料活塞和端盖，所述补料孔连通储能器与喷嘴，所述气孔连通补料气缸和储能器上部，所述端盖设于储能器顶部。但经过实际生产加工，由于木板的锯边加工精度有微小的差别，裁出的边平整度有细微的偏差，补边机构填充过程容易出现漏料，填充不平整、造成填充效果差；该结构设计不够完美，因此，本技术方案产生克服其不足之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构合理，补胶速度快，适应性好的胶合板万向补边架。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种胶合板万向补边架，包括支架、补料接管、旋转架、旋转框、旋转板和密封球，所述旋转架贯穿设于支架一端、设有滚轮和球形孔，所述补料接管与旋转架连接，所述旋转框套设于旋转架外周，所述旋转板卡接于旋转框上，与旋转框宽度方向转动连接，所述密封球固定于旋转板中心与球形孔连接；所述支架、补料接管、旋转架旋转板和密封球的中心均设有补料通孔。所述旋转板的补料通孔设有补料板，所述补料板中部设有椭圆形通孔，椭圆形通孔与补料通孔连接。所述旋转板呈“U”型。所述旋转框长度方向与旋转架转动连接。所述支架上设有导向伸缩杆。所述补料接管另一端连接有储能器，所述储能器设有补料孔、补料气缸、堵料杆、储料腔、气孔、活塞、注料孔、传感器和端盖，所述补料孔贯穿储能器，补料孔与补料接管的补料通孔连接，所述补料气缸设于补料孔末端，所述堵料杆与补料气缸连接，并伸入补料孔和补料通孔内；所述储料腔设于储能器侧面与补料孔连通，所述活塞设于储料腔内，所述气孔由补料气缸的缸筒连通到储料腔的末端，所述注料孔收储料腔的相对侧，所述传感器设于储料腔末端，所述端盖将储料腔密封。本技术的有益效果是：该技术通过设置前后伸缩调节的旋转架，水平方向旋转的旋转框和竖直方向旋转的旋转板形成的万向结构，实现各自独立的三维调节，从而椭圆形的补料通孔能够适应不平整胶合板面，确保了补料板时刻与胶合板贴合，避免胶的渗漏，保证了补边效果。附图说明图1为本技术一种胶合板万向补边架的结构示意图。图2为本技术一种胶合板万向补边架的分解示意图。图3为本技术一种胶合板万向补边架的局部分解示意图。图4为本技术储能器的结构示意图。图5为本技术一种胶合板万向补边架的透视图。具体实施方式参阅图1-5所示，一种胶合板万向补边架，包括支架1、补料接管2、旋转架3、旋转框4、旋转板5和密封球6，所述补料接管2、旋转架3、旋转板5和密封球6的中心均设有补料通孔，所述支架1上设有导向伸缩杆11；所述旋转架3贯穿设于支架1一端，所述补料接管2与旋转架3连接，所述旋转架3两侧设有滚轮31，所述旋转框4套设于旋转架3外周，旋转框4长度方向与旋转架3转动连接，所述旋转板5呈“U”型，U型旋转板5卡接于旋转框4上，U型旋转板5与旋转框4宽度方向转动连接，所述旋转板5的补料通孔设有补料板51，所述补料板51中部设有椭圆形通孔52，椭圆形通孔52与补料通孔连接；所述旋转架3一端设有球形孔32，所述密封球6固定于旋转板5中心与球形孔32连接，使得旋转架3与旋转板5发生相对运动，并确保密封。所述补料接管2另一端连接有储能器7，所述储能器设有补料孔71、补料气缸72、堵料杆73、储料腔74、气孔75、活塞76、注料孔77、传感器78和端盖79，所述补料孔71贯穿储能器7，补料孔71与补料接管2的补料通孔连接，所述补料气缸72设于补料孔71末端，所述堵料杆73与补料气缸72连接，并伸入补料孔71内；所述储料腔74设于储能器7侧面与补料孔71连通，所述活塞76设于储料腔74内，所述气孔75由补料气缸72的缸筒连通到储料腔74的末端，所述注料孔77设于储料腔74的相对侧，所述传感器78设于储料腔74末端，所述端盖79将储料腔74密封。应用时，注料泵的进料管道与注料孔77连接，注料孔77与补料孔71连通；夹紧气缸固定于支架1上与旋转架3一侧连接。使用时，推送气缸带动支架1作伸缩运动，控制旋转板5的补料板51与胶合板相贴合，胶合板补交的侧边不平整时，旋转框4和旋转板5分别可以作水平和竖直方向的旋转运动，配合不平整胶合板进行万向调节，使得相互贴合，避免泄压漏胶。对于储能过程，即上一胶合板补边完成，下一胶合板补边前的间隔时间，堵料杆73将补料通孔封闭，此时进料管道继续向补料孔71及储料腔74内注入胶体，则活塞76向储料腔74的末端挤压，胶体被存储到储料腔74内，储料腔74存储满后，活塞76运动到储料腔74末端，传感器78感应到活塞76发送信号给注料泵停止注料，关闭注料泵，避免损坏注料泵；补边补料时，空压机向补料气缸72内通气，补料气缸72缩回堵料杆73，补料通孔打开，同时气孔75与补料气缸72的缸筒和储料腔74末端连接，空压机气体同时通过气孔75注入到活塞76后端，将活本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶合板万向补边架，其特征在于：包括支架、补料接管、旋转架、旋转框、旋转板和密封球，所述旋转架贯穿设于支架一端、设有滚轮和球形孔，所述补料接管与旋转架连接，所述旋转框套设于旋转架外周，所述旋转板卡接于旋转框上、与旋转框宽度方向转动连接，所述密封球固定于旋转板中心与球形孔连接；所述支架、补料接管、旋转架旋转板和密封球的中心均设有补料通孔。

【技术特征摘要】
1.一种胶合板万向补边架，其特征在于：包括支架、补料接管、旋转架、旋转框、旋转板和密封球，所述旋转架贯穿设于支架一端、设有滚轮和球形孔，所述补料接管与旋转架连接，所述旋转框套设于旋转架外周，所述旋转板卡接于旋转框上、与旋转框宽度方向转动连接，所述密封球固定于旋转板中心与球形孔连接；所述支架、补料接管、旋转架旋转板和密封球的中心均设有补料通孔。2.根据权利要求1所述的一种胶合板万向补边架，其特征在于：所述旋转板的补料通孔设有补料板，所述补料板中部设有椭圆形通孔，椭圆形通孔与补料通孔连接。3.根据权利要求2所述的一种胶合板万向补边架，其特征在于：所述旋转板呈“U”型。4.根据权利要求1所述的一种胶合板万向补边架，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海波，
申请(专利权)人：唐海波，
类型：新型
国别省市：福建,35