一种自润滑轴承加工车床的倒角装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，涉及轴承加工设备领域，旨在解决传统的轴承倒角车床适应范围小的问题，其技术方案要点是：包括工作台、固定设置于工作台的机壳、转动穿设于机壳的驱动套筒、滑动穿设于驱动套筒内的夹持套筒、连接于夹持套筒前端的夹头，所述夹头前端连接有辅助机构，所述辅助机构包括连接于夹头的辅助夹筒，所述夹头内壁设置有卡接组件，所述卡接组件将辅助夹筒连接于夹头，所述驱动套筒的前端固定连接有导向套，所述辅助夹筒穿设于导向套内，还包括设置于工作台的倒角机构。本实用新型专利技术的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，具有适用范围更广的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承加工车床的倒角装置
本技术涉及轴承加工设备的
，尤其是涉及一种自润滑轴承加工车床的倒角装置。
技术介绍
自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固定镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，可以选用不同类型的轴承。在对自润滑轴承加工成型后，需要对轴承端面的内外两侧边进行倒角处理，因此首先需要对轴承进行夹持，之后再通过车刀对轴承边沿进行倒角。现有技术中对于轴承的倒角通常是在大型机床上完成，而大型机床占地较大，并且价格昂贵，对于小型企业或者小批量加工时不适用，因此出现了一种用于加工轴承的小型车床，通常通过夹头夹持轴承，但是在加工较大直径的轴承时无法实现，需要更换其他型号的车床才能完成，不仅浪费设备，而且加工过程不够方便。因此需要提供一种新的方案来实现上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，具有适应范围更广的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括工作台、固定设置于工作台的机壳、转动穿设于机壳的驱动套筒、滑动穿设于驱动套筒内的夹持套筒、连接于夹持套筒前端的夹头，所述夹头前端连接有辅助机构，所述辅助机构包括连接于夹头的辅助夹筒，所述夹头内壁设置有卡接组件，所述卡接组件将辅助夹筒连接于夹头，所述驱动套筒的前端固定连接有导向套，所述辅助夹筒穿设于导向套内，还包括设置于工作台的倒角机构。通过采用上述技术方案，当需要加工更大直径的轴承时，将辅助夹筒通过卡接组件卡接在夹头内壁，辅助夹筒的内径与需要加工的轴承直径相适配，通过导向套对辅助夹筒外壁作用，当夹持套筒向后移动时，首先夹头收紧并将辅助夹筒紧固住，通过卡接组件可以使得辅助夹筒卡接更牢固，当夹头继续向后移动时可以带动辅助夹筒向后移动，从而通过导向筒内壁对辅助夹筒收紧，从而将辅助夹筒内的工件收紧固定，之后通过倒角机构对轴承的边沿进行倒角操作。本技术进一步设置为：所述卡接组件包括开设于夹头内壁的锁槽、连接于锁槽底面的卡接弹簧、连接于卡接弹簧端部的卡块、开设于辅助夹筒外壁并与锁槽对应的锁口。通过采用上述技术方案，当将辅助夹筒安装到夹头内时，首先将辅助夹筒的一端穿设进入到夹头内，通过辅助夹筒的端部将卡块挤压收入到锁槽内，当辅助夹筒继续向内移动至锁孔与锁槽对齐时，在卡接弹簧的复位作用下使得卡块弹出并卡接到锁口内，实现初步卡接。本技术进一步设置为：所卡块呈楔形设置。通过采用上述技术方案，从而当安装或者拆卸辅助套筒时，可以通过卡块的斜面推动卡块收回到锁槽内。本技术进一步设置为：所述夹头内壁沿轴向开设有导向槽，所述辅助夹筒外壁设置有滑动卡设于导向槽的导向棱。通过采用上述技术方案，这样在安装辅助夹筒时，首先将导向棱和导向槽对齐，从而保证锁孔和锁槽能够对齐，提高安装的位置准确性。本技术进一步设置为：所述辅助夹筒外端沿轴向开设有形变槽，所述辅助夹筒开有形变槽的一端直径由内向外呈逐渐增大，且所述辅助夹筒开有形变槽的外侧壁抵紧于导向套内壁。通过采用上述技术方案，首先将轴承夹持在辅助夹筒内，当辅助夹筒随夹头向后移动时，通过导向套内壁可以使得辅助夹筒端部向中间收紧，从而实现工件的夹紧固定。本技术进一步设置为：所述导向套与驱动套筒通过螺纹连接。通过采用上述技术方案，这样在加工不同直径的轴承时，需要更换不同尺寸大小的辅助夹筒与导向套，并且达到更换方便的技术效果。本技术进一步设置为：所述倒角机构包括固定设置于工作台的滑台、连接于滑台的刀台、固定设置于刀台的刀具。通过采用上述技术方案，在将轴承通过夹头或者辅助夹筒夹紧固定后，通过滑台带动刀台以及刀具移动，直到刀具靠近轴承，从而实现对轴承端部的倒角处理。本技术进一步设置为：所述刀具呈V形设置。通过采用上述技术方案，通过将刀具设置成V形，可以将刀具的两个内侧刀刃分别抵触在轴承端部的内边沿和外边沿，之后驱动机构带动轴承转动，从而通过V形的刀具对轴承端部的内边沿和外边沿同时进行倒角处理，提高倒角效率。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.当需要加工更大直径的轴承时，将辅助夹筒通过卡接组件卡接在夹头内壁，辅助夹筒的内径与需要加工的轴承直径相适配，通过导向套对辅助夹筒外壁作用，当夹持套筒向后移动时，首先夹头收紧并将辅助夹筒紧固住，通过卡接组件可以使得辅助夹筒卡接更牢固，当夹头继续向后移动时可以带动辅助夹筒向后移动，从而通过导向筒内壁对辅助夹筒收紧，从而将辅助夹筒内的工件收紧固定，之后通过倒角机构对轴承的边沿进行倒角操作；2.当将辅助夹筒安装到夹头内时，首先将辅助夹筒的一端穿设进入到夹头内，通过辅助夹筒的端部将卡块挤压收入到锁槽内，当辅助夹筒继续向内移动至锁孔与锁槽对齐时，在卡接弹簧的复位作用下使得卡块弹出并卡接到锁口内，实现初步卡接。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的剖视图；图3是本技术的控制机构的结构示意图；图4是本技术的驱动机构的结构示意图；图5是本技术的辅助机构的结构示意图；图6是图5的A部放大示意图。图中，1、工作台；2、机壳；3、夹持机构；4、驱动套筒；5、夹持套筒；6、控制机构；7、驱动机构；8、夹头；9、扩张槽；10、驱动盘；11、控制组件；12、驱动组件；13、固定环；14、驱动杆；15、安装杆；16、控制杆；17、滑套；18、气缸；19、电机；20、主动带轮；21、从动带轮；22、皮带；23、防护罩；24、平键；25、键槽；26、辅助机构；27、辅助夹筒；28、卡接组件；29、导向套；30、倒角机构；31、锁槽；32、卡接弹簧；33、卡块；34、锁口；35、导向槽；36、导向棱；37、形变槽；38、滑台；39、刀台；40、刀具。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，包括工作台1、固定设置在工作台1表面的机壳2、设置在机壳2上的夹持机构3，夹持机构3包括转动穿设在机壳2内且呈空心圆柱状的驱动套筒4、滑移穿设于驱动套筒4内的夹持套筒5、设置在工作台1并用于控制夹持套筒5开启或关闭的控制机构6，在工作台1上还设置有用于驱动驱动套筒4转动的驱动机构7；首先将工件夹持到夹持套筒5上，控制机构6可以带动夹持套筒5沿轴向移动，从而实现夹持套筒5收紧，进而将轴承夹持固定，之后驱动机构7带动驱动套筒4以及夹持套筒5同步转动，从而带动工件实现转动，完成对工件的夹持驱动，操作简单方便，并且整体占地面积小，节省空间降低成本。如图2所示，夹持套筒5两端均伸出机壳2，并且夹持套筒5伸出机壳2的前端一体成型连接有夹头8，夹持套筒5尾端连接于控制机构6，夹头8靠近工件的端部开设有扩张槽9并且夹头8的侧壁呈向外扩张设置，夹头8外壁抵紧于驱动套筒4内壁；在安装轴承时，控制机构6控制夹持套筒5向前移动，此时夹头8的斜面部分伸出驱动套筒4，从而使得夹头8端部可以张开并将轴承夹持到夹头8内，之后控制机构6带动夹持套筒5向后移动，使得夹头8侧壁的斜面部分抵紧在驱动套筒4内壁并向中间收紧，从而将工件夹紧固定。如图3所示，控制机构6包括焊接固定连接于夹持套筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定设置于工作台(1)的机壳(2)、转动穿设于机壳(2)的驱动套筒(4)、滑动穿设于驱动套筒(4)内的夹持套筒(5)、连接于夹持套筒(5)前端的夹头(8)，所述夹头(8)前端连接有辅助机构(26)，所述辅助机构(26)包括连接于夹头(8)的辅助夹筒(27)，所述夹头(8)内壁设置有卡接组件(28)，所述卡接组件(28)将辅助夹筒(27)连接于夹头(8)，所述驱动套筒(4)的前端固定连接有导向套(29)，所述辅助夹筒(27)穿设于导向套(29)内，还包括设置于工作台(1)的倒角机构(30)。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于：包括工作台(1)、固定设置于工作台(1)的机壳(2)、转动穿设于机壳(2)的驱动套筒(4)、滑动穿设于驱动套筒(4)内的夹持套筒(5)、连接于夹持套筒(5)前端的夹头(8)，所述夹头(8)前端连接有辅助机构(26)，所述辅助机构(26)包括连接于夹头(8)的辅助夹筒(27)，所述夹头(8)内壁设置有卡接组件(28)，所述卡接组件(28)将辅助夹筒(27)连接于夹头(8)，所述驱动套筒(4)的前端固定连接有导向套(29)，所述辅助夹筒(27)穿设于导向套(29)内，还包括设置于工作台(1)的倒角机构(30)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在于：所述卡接组件(28)包括开设于夹头(8)内壁的锁槽(31)、连接于锁槽(31)底面的卡接弹簧(32)、连接于卡接弹簧(32)端部的卡块(33)、开设于辅助夹筒(27)外壁并与锁槽(31)对应的锁口(34)。3.根据权利要求2所述的一种自润滑轴承加工车床的倒角装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静霞，
申请(专利权)人：嘉善正通自润滑复合轴承厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33