本实用新型专利技术公开了液压机，包括柜体，所述柜体的上表面固定连接有安装框，所述柜体的上表面居中位置处固定连接有放置台，所述安装框上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有安装盘，所述安装盘的底面居中位置处固定连接有竖杆，所述竖杆远离安装盘的一端固定连接有抵盘，所述抵盘位于放置台的正上方，所述安装框的右侧侧壁上开设有进料口，所述进料口内通过两个轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定套设有输送辊。本实用新型专利技术在防偏机构对板材的防偏定位效用下顺利完成了液压机在板材上打出中间有孔的六角毛坯的工艺流程，避免了板材因遭受巨大压力发生侧偏的情况，提高了产出的六角螺母的合格率。
【技术实现步骤摘要】
液压机
本技术涉及六角螺母生产加工
，尤其涉及液压机。
技术介绍
螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件,具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。六角螺母与螺栓、螺钉配合使用，起连接紧固机件作用。六角螺母的冷镦工艺中是对板材进行酸洗冷拔后将其放在冷镦机中用液压机在板材上打出中间有孔的六角毛坯。但是在冷镦机打出中间有孔的六角毛坯的过程中，板材有可能受到液压机对其的巨大压迫力而发生侧偏，进而影响六角毛坯的顺利成型，大大影响了产出的六角螺母的合格率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在冷镦机打出中间有孔的六角毛坯的过程中，板材有可能受到液压机对其的巨大压迫力而发生侧偏，进而影响六角毛坯的顺利成型，大大影响了产出的六角螺母的合格率，而提出的液压机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：液压机，包括柜体，所述柜体的上表面固定连接有安装框，所述柜体的上表面居中位置处固定连接有放置台，所述安装框上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端上固定连接有安装盘，所述安装盘的底面居中位置处固定连接有竖杆，所述竖杆远离安装盘的一端固定连接有抵盘，所述抵盘位于放置台的正上方，所述安装框的右侧侧壁上开设有进料口，所述进料口内通过两个轴承转动连接有两个转轴，两个所述转轴上均固定套设有输送辊，两个所述输送辊之间设置有板材，所述板材的上下两侧侧壁分别与两个输送辊的外表面接触，所述竖杆上安装有与板材相匹配的防偏机构。优选的，所述抵盘的底面开设有压型槽，所述压型槽的内底部居中位置处固定连接有压型杆。优选的，所述防偏机构包括滑动套设在竖杆上的升降盘，所述升降盘的底面关于竖杆对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离升降盘的一端均固定连接有防偏抵座，两个所述防偏抵座均与板材的宽度相适配，所述升降盘与安装盘之间通过关于竖杆对称设置的两个伸缩机构相连接。优选的，所述伸缩机构包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的压缩弹簧，所述伸缩杆的上端与安装盘的底面固定连接，所述伸缩杆的下端与升降盘的上表面固定连接，且所述压缩弹簧的上端与安装盘固定连接，所述压缩弹簧的下端与升降盘固定连接。优选的，所述安装框的左侧侧壁上开设有与板材相匹配的出料口。优选的，所述柜体的前侧通过合页铰接有柜门，所述柜体的底部安装有锁止万向轮。本技术的有益效果为：1、控制液压缸伸长，这样安装盘下移带动防偏机构下移，在抵盘没有碰触到板材时，两个防偏抵座已经抵在两个板材上对板材起到了预定位的效果，之后液压缸继续下移带动抵盘抵触板材并继续下压，这里在抵盘的下压过程中由于两个防偏抵座已经抵在板材上不能继续下移，故升降盘会在竖杆上向上滑动进行适配调整使得两个防偏抵座始终保持对板材的防偏定位效果。于此，在防偏机构对板材的防偏定位效用下顺利完成了液压机在板材上打出中间有孔的六角毛坯的工艺流程，避免了板材因遭受巨大压力发生侧偏的情况，提高了产出的六角螺母的合格率；2、通过两个输送辊对板材输送过程中的限位，确保了板材输料过程中的平稳有序，保证了板材在放置台上的有序放置，无形中提高了打坯的速率。附图说明图1为本技术提出的液压机的结构示意图；图2为本技术中抵盘的仰视图；图3为本技术中防偏抵座处的侧视图。图中：1柜体、2柜门、3锁止万向轮、4安装框、5液压缸、6安装盘、7竖杆、8抵盘、9升降盘、10伸缩机构、11连接杆、12防偏抵座、13放置台、14板材、15转轴、16输送辊、17压型槽、18压型杆、19出料口、20进料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，液压机，包括柜体1，柜体1的上表面固定连接有安装框4，柜体1的上表面居中位置处固定连接有放置台13，安装框4上固定安装有液压缸5，液压缸5的输出端上固定连接有安装盘6，安装盘6的底面居中位置处固定连接有竖杆7，竖杆7远离安装盘6的一端固定连接有抵盘8，抵盘8位于放置台13的正上方，抵盘8的底面开设有压型槽17，压型槽17的内底部居中位置处固定连接有压型杆18，安装框4的右侧侧壁上开设有进料口20，进料口20内通过两个轴承转动连接有两个转轴15，两个转轴15上均固定套设有输送辊16，两个输送辊16之间设置有板材14，板材14的上下两侧侧壁分别与两个输送辊16的外表面接触，竖杆7上安装有与板材14相匹配的防偏机构；防偏机构包括滑动套设在竖杆7上的升降盘9，升降盘9的底面关于竖杆7对称固定连接有两个连接杆11，两个连接杆11远离升降盘9的一端均固定连接有防偏抵座12，两个防偏抵座12均与板材14的宽度相适配，升降盘9与安装盘6之间通过关于竖杆7对称设置的两个伸缩机构10相连接，伸缩机构10包括伸缩杆和套设在伸缩杆上的压缩弹簧，伸缩杆的上端与安装盘6的底面固定连接，伸缩杆的下端与升降盘9的上表面固定连接，且压缩弹簧的上端与安装盘6固定连接，压缩弹簧的下端与升降盘9固定连接。安装框4的左侧侧壁上开设有与板材14相匹配的出料口19。出料口19能方便打坯后的板材14从装置内撤出。柜体1的前侧通过合页铰接有柜门2，柜体1的底部安装有锁止万向轮3，柜体1内能放置一些工具，非常具有实用价值，锁止万向轮3的设置使得装置能具备便捷移动性。本技术提出的液压机中，控制液压缸5伸长，这样安装盘6下移带动防偏机构下移，在抵盘8没有碰触到板材14时，两个防偏抵座12已经抵在两个板材14上对板材14起到了预定位的效果，之后液压缸5继续下移带动抵盘8抵触板材14并继续下压，这里在抵盘8的下压过程中由于两个防偏抵座12已经抵在板材14上不能继续下移，故升降盘9会在竖杆7上向上滑动进行适配调整使得两个防偏抵座12始终保持对板材14的防偏定位效果。于此，在防偏机构对板材14的防偏定位效用下顺利完成了液压机在板材14上打出中间有孔的六角毛坯的工艺流程，避免了板材14因遭受巨大压力发生侧偏的情况，提高了产出的六角螺母的合格率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.液压机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的上表面固定连接有安装框(4)，所述柜体(1)的上表面居中位置处固定连接有放置台(13)，所述安装框(4)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端上固定连接有安装盘(6)，所述安装盘(6)的底面居中位置处固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)远离安装盘(6)的一端固定连接有抵盘(8)，所述抵盘(8)位于放置台(13)的正上方，所述安装框(4)的右侧侧壁上开设有进料口(20)，所述进料口(20)内通过两个轴承转动连接有两个转轴(15)，两个所述转轴(15)上均固定套设有输送辊(16)，两个所述输送辊(16)之间设置有板材(14)，所述板材(14)的上下两侧侧壁分别与两个输送辊(16)的外表面接触，所述竖杆(7)上安装有与板材(14)相匹配的防偏机构。
【技术特征摘要】
1.液压机，包括柜体(1)，其特征在于，所述柜体(1)的上表面固定连接有安装框(4)，所述柜体(1)的上表面居中位置处固定连接有放置台(13)，所述安装框(4)上固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端上固定连接有安装盘(6)，所述安装盘(6)的底面居中位置处固定连接有竖杆(7)，所述竖杆(7)远离安装盘(6)的一端固定连接有抵盘(8)，所述抵盘(8)位于放置台(13)的正上方，所述安装框(4)的右侧侧壁上开设有进料口(20)，所述进料口(20)内通过两个轴承转动连接有两个转轴(15)，两个所述转轴(15)上均固定套设有输送辊(16)，两个所述输送辊(16)之间设置有板材(14)，所述板材(14)的上下两侧侧壁分别与两个输送辊(16)的外表面接触，所述竖杆(7)上安装有与板材(14)相匹配的防偏机构。2.根据权利要求1所述的液压机，其特征在于，所述抵盘(8)的底面开设有压型槽(17)，所述压型槽(17)的内底部居中位置处固定连接有压型杆(18)。3.根据权利要求1所述的液...
【专利技术属性】
技术研发人员：方瑞，
申请(专利权)人：海盐九风精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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