一种用于撑孔的治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于撑孔的治具，包括锥形体、固定件和支撑柱，所述锥形体的外表面上设有螺旋槽；所述固定件套设在所述锥形体的外侧，其侧壁上设有贯通孔和贯通槽，所述贯通孔与贯通槽之间具有距离；所述支撑柱设于所述固定件上的贯通孔内，且垂直于所述锥形体，其两端的横截面均为弧形，且其中一端位于所述锥形体上的螺旋槽内，另一端外露在所述固定件外侧。本实用新型专利技术的结构简单，生产成本低，且能够实现手动撑大开口的内孔，操作方式简单，且需要耗费的力气较小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于撑孔的治具
本技术属于治具
，具体涉及一种用于撑孔的治具。
技术介绍
在现代化的生产中，很多情况下，为了满足组装的要求，完成组装工作，必须将安装件上的内孔撑大。现有技术中的撑大内孔的生产技术主要是通过热胀的方式完成，这种由于需要额外的用于实现热胀的辅助设备，从而大大提高了生产成本，且生产方式也过于复杂，从而被广泛应用于大型生产，而不适用于小型生产，针对小型生产车间，其主要的考量点就是经济和便携两个方面，为此，有必要提出一种便于携带且生产成本低的撑孔治具。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种用于撑孔的治具，其结构简单，生产成本低，且能够实现手动撑大开口的内孔，操作方式简单，且需要耗费的力气较小。实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种用于撑孔的治具，包括：锥形体，所述锥形体的外表面上设有螺旋槽；固定件，所述固定件套设在所述锥形体的外侧，其侧壁上设有贯通孔和贯通槽，所述贯通孔与贯通槽之间具有距离；支撑柱，所述支撑柱设于所述固定件上的贯通孔内，且垂直于所述锥形体的外壁，其两端的横截面均为弧形，且其中一端位于所述锥形体上的螺旋槽内，另一端外露在所述固定件外侧。优选地，所述螺旋槽与所述支撑柱之间为间隙配合。优选地，所述螺旋槽的内壁与支撑柱的外壁贴合。优选地，所述支撑柱的轴向截面呈腰型。优选地，所述固定件的轴向截面呈等腰梯型。优选地，所述锥形体上设有手柄，用于驱动所述锥形体自转。优选地，所述手柄设于锥形体上远离所述固定件的尾端。优选地，所述手柄包括顺次相连的第一段、第二段和第三段，三者相互垂直设置。优选地，所述螺旋槽从锥形体的前端部一直延伸至锥形体的尾端。优选地，所述固定件与锥形体之间为光滑接触。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术的用于撑孔的治具，利用驱动锥形体在待撑大的孔内进行螺旋式运动，并配合支撑柱，从而实现逐渐撑大开口内孔，能够大大降低生产工人装配零件的难度，且治具本身加工难度低，能够满足经济及便携性等要求。附图说明图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；图2为本技术一种实施例的固定件的结构示意图；图3为本技术一种实施例的支撑柱的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图对本技术的应用原理作详细的描述。为了解决现有技术中的撑大内孔的生产技术主要是通过热胀的方式完成，存在生产成本，生产方式过于复杂等问题，本技术充分考虑了小型生产车间主要的考量点是经济和便携两个方面，提出了一种便于携带且生产成本低的用于撑孔的治具，其能够降低生产工人装配零件的难度，加工难度低，并且具有经济、节约、便携等特性。具体地，如图1-3所示，本技术中的用于撑孔的治具，包括：锥形体1，所述锥形体1的外表面上设有螺旋槽2；在本技术实施例的一种具体实施方式中，所述螺旋槽2从锥形体1的前端部(即锥形体1上径向横截面尺寸最小的一端)一直延伸至锥形体1的尾端(即锥形体1上径向横截面尺寸最大的一端)；固定件3，所述固定件3套设在所述锥形体1的外侧，其侧壁上设有贯通孔7和贯通槽4，所述贯通孔7与贯通槽4之间具有距离；在本技术实施例的一种具体实施方式中，所述固定件3的轴向截面呈等腰梯型，且所述固定件3与锥形体1之间为光滑接触；支撑柱5，所述支撑柱5设于所述固定件3上的贯通孔7内，且垂直于所述锥形体1的外壁，其两端的横截面均为弧形，且其中一端位于所述锥形体1上的螺旋槽2内，另一端外露在所述固定件3外侧；在本技术实施例的一种具体实施方式中，所述支撑柱5的轴向截面呈腰型，具体参见图3，所述螺旋槽2与所述支撑柱5之间为间隙配合；在本技术实施例的另一种实施方式中，所述螺旋槽2的内壁与支撑柱5的外壁贴合。综上所述，本技术实施例的用于撑孔的治具工作原理具体为：(1)将所述锥形体1的前端放置于待撑大的孔8内，且所述固定件3和支撑柱5均位于所述待撑大的孔内；(2)旋转所述锥形体1，使得锥形体1在待撑大的孔内做螺旋向前运动；在旋转的过程中，所述固定件3在待撑大的孔内的位置不变，但是其内径会被撑大，即固定件3上的贯通槽的槽口会被撑大，所述支撑柱5被锥形体1不断向外推，从而实现撑大所述待撑大的孔，直至待撑大的孔的内径符合设定的要求，停止旋转所述锥形体1。实施例2本实施例与实施例1的区别在于：所述锥形体1上设有手柄6，用于驱动所述锥形体1自转；在本技术实施例的一种具体实施方式中，所述手柄6设于锥形体1上远离所述固定件3的尾端，所述手柄6包括顺次相连的第一段601、第二段602和第三段603，三者相互垂直设置。其余部分均与实施例1相同。综上所述，本技术实施例的用于撑孔的治具工作原理具体为：(1)将所述锥形体1的前端放置于待撑大的孔内，且所述固定件3和支撑柱5均位于所述待撑大的孔内；(2)利用手柄6旋转所述锥形体1，使得锥形体1在待撑大的孔内做螺旋向前运动；在旋转的过程中，所述固定件3在待撑大的孔内的位置不变，但是其内径会被撑大，即固定件3上的贯通槽的槽口会被撑大，所述支撑柱5被锥形体1不断向外推，从而实现撑大所述待撑大的孔，直至待撑大的孔的内径符合设定的要求，停止旋转所述锥形体1。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于撑孔的治具，其特征在于，包括：锥形体，所述锥形体的外表面上设有螺旋槽；固定件，所述固定件套设在所述锥形体的外侧，其侧壁上设有贯通孔和贯通槽，所述贯通孔与贯通槽之间具有距离；支撑柱，所述支撑柱设于所述固定件上的贯通孔内，且垂直于所述锥形体的外壁，其两端的横截面均为弧形，且其中一端位于所述锥形体上的螺旋槽内，另一端外露在所述固定件外侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于撑孔的治具，其特征在于，包括：锥形体，所述锥形体的外表面上设有螺旋槽；固定件，所述固定件套设在所述锥形体的外侧，其侧壁上设有贯通孔和贯通槽，所述贯通孔与贯通槽之间具有距离；支撑柱，所述支撑柱设于所述固定件上的贯通孔内，且垂直于所述锥形体的外壁，其两端的横截面均为弧形，且其中一端位于所述锥形体上的螺旋槽内，另一端外露在所述固定件外侧。2.根据权利要求1所述的一种用于撑孔的治具，其特征在于：所述螺旋槽与所述支撑柱之间为间隙配合。3.根据权利要求1所述的一种用于撑孔的治具，其特征在于：所述螺旋槽的内壁与支撑柱的外壁贴合。4.根据权利要求1所述的一种用于撑孔的治具，其特征在于：所述支撑柱的轴向截面呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹涛，李文忠，徐伟，胡运龙，
申请(专利权)人：苏州奥特福环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32