一种具有精确分离砂石粒径的分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有精确分离砂石粒径的分离器，包括：箱体，一侧侧壁开设至少一个进风口，另一侧侧壁开设至少一个出风口，底面开设出灰口，侧壁下部开设砂石出口，侧壁上开设砂石进料口，正面板和背板分别开设若干支撑孔；若干轴杆，旋转插设于支撑孔内，一端伸出正面板外侧；若干筛选板，底面设置于轴杆上；若干调节手柄，分别与轴杆位于正面板外侧端连接；砂石输送导板，设置于箱体内侧，上端对应砂石进料口，下端对应筛选板上方。所述分离器通过手柄带动筛选板将砂石按照粒径进行筛选，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高分选产量，提升产品等级，其内部机构合理，分选效果好，减少了粉尘排放。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精确分离砂石粒径的分离器
本技术属于砂石分离筛选
，具体地，涉及一种具有精确分离砂石粒径的分离器。
技术介绍
砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾（二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩）。三分离砂石分级机广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道。铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产单位。对于送纱器，公开号为CN204620396U的中国专利公开了一种砂石分离机，包括机架、料斗、分离砂石的振动筛、石子收集装置、砂子收集装置；料斗和振动筛均安装在机架上，振动筛倾斜式设置，料斗位于振动筛上部的正上方；石子收集装置位于振动筛下端的正下方；砂子收集装置位于振动筛的下方。本技术具有结构简单、分离效率高、清理方便的优点，属于建筑工程中混凝土废料处理设备。然而，该专利所提供的分离机，通过振动进行筛选，筛选效率差。
技术实现思路
为解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种具有精确分离砂石粒径的分离器，所述分离器通过手柄带动筛选板将砂石按照粒径进行筛选，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高分选产量，提升产品等级，其内部机构合理，分选效果好，节能效果显著，减少了粉尘排放。为达到上述目的，本技术的技术方案是：一种具有精确分离砂石粒径的分离器，所述分离器包括：箱体，竖直放置，所述箱体一侧侧壁上部开设有至少一个进风口，箱体另一侧侧壁开设有至少一个与所述进风口相对应的出风口，所述箱体底面开设有一出灰口，箱体侧壁下部开设有砂石出口，位于进风口上方的箱体侧壁上开设有砂石进料口，所述箱体正面板和背板中部分别沿箱体长度方向间隔开设有若干相对应的支撑孔；若干轴杆，两端分别旋转插设于箱体正面板和背板相对应的支撑孔内，轴杆靠近箱体正面板一端伸出箱体正面板外侧；若干筛选板，所述筛选板底面中部分别沿轴杆长度方向设置于位于箱体内侧的轴杆上；若干调节手柄，分别与轴杆位于箱体正面板外侧端连接；砂石输送导板，设置于箱体内侧，所述砂石输送导板上端对应所述箱体砂石进料口，下端对应所述若干筛选板上方，形成对砂石输送的导向；旋转调节手柄，带动轴杆传动筛选板转动，调节相邻两筛选板之间的间隙，形成对不同粒径砂石的筛选。进一步地，所述箱体内侧架设有一支撑框，所述支撑框表面开设有与所述支撑孔相对应的安装孔，所述轴杆两端分别插设于安装孔和支撑孔，形成支撑框在箱体内侧的支撑。进一步地，所述若干调节手柄上部分别开设有一联动开孔，每个联动开孔上插设有一联动轴，若干联动轴通过一传动带形成联动。进一步地，位于外侧的一调节手柄为主调节手柄，其余为从动调节手柄。进一步地，所述进风口的数量为2个，沿箱体宽度方向间隔排布。进一步地，所述出风口的数量为2个，沿箱体宽度方向间隔排布。进一步地，箱体包括由上至下依次设置的上箱体和下箱体，所述上箱体为方形，下箱体形状为锥形。进一步地，所述箱体出灰口上装设有出灰口法兰。本技术的有益效果在于：所述分离器通过手柄带动筛选板将砂石按照粒径进行筛选，即粗颗粒、中颗粒、和细颗粒，该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高分选产量，提升产品等级，其内部机构合理，分选效果好，节能效果显著，减少了粉尘排放。附图说明图1为本技术所提供的一种具有精确分离砂石粒径的分离器的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B向视图图4为图1的C处放大结构示意图；图5为图2的D处放大结构示意图。具体实施方式参照图1~图5，本技术所述的一种具有精确分离砂石粒径的分离器，所述分离器包括：箱体1，竖直放置，所述箱体1一侧侧壁上部开设有至少一个进风口11，箱体1另一侧侧壁开设有至少一个与所述进风口11相对应的出风口12，所述箱体1底面开设有一出灰口13，箱体1侧壁下部开设有砂石出口14，位于进风口上方的箱体1侧壁上开设有砂石进料口15，所述箱体1正面板16和背板（未图示）中部分别沿箱体1长度方向间隔开设有若干相对应的支撑孔17；若干轴杆2，两端分别旋转插设于箱体1正面板16和背板相对应的支撑孔17内，轴杆2靠近箱体1正面板16一端伸出箱体1正面板16外侧；若干筛选板（未图示），所述筛选板底面中部分别沿轴杆长2度方向设置于位于箱体1内侧的轴杆2上；若干调节手柄3，分别与轴杆2位于箱体1正面板16外侧端连接；砂石输送导板4，设置于箱体1内侧，所述砂石输送导板4上端对应所述箱体1砂石进料口15，下端对应所述若干筛选板上方，形成对砂石输送的导向；旋转调节手柄3，带动轴杆2传动筛选板转动，调节相邻两筛选板之间的间隙，形成对不同粒径砂石的筛选。进一步地，所述箱体1内侧架设有一支撑框5，所述支撑框5表面开设有与所述支撑孔17相对应的安装孔（未图示），所述轴杆2两端分别插设于安装孔和支撑孔17，形成支撑框5在箱体1内侧的支撑。进一步地，所述若干调节手柄3上部分别开设有一联动开孔31，每个联动开孔31上插设有一联动轴32，若干联动轴32通过一传动带33形成联动。进一步地，位于外侧的一调节手柄3为主调节手柄，其余为从动调节手柄。进一步地，所述进风口11的数量为2个，沿箱体1宽度方向间隔排布。进一步地，所述出风口12的数量为2个，沿箱体1宽度方向间隔排布。进一步地，箱体1包括由上至下依次设置的上箱体10和下箱体20，所述上箱体10为方形，下箱体20形状为锥形。进一步地，所述箱体1出灰口13上装设有出灰口法兰131。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有精确分离砂石粒径的分离器，其特征在于，所述分离器包括：箱体，竖直放置，所述箱体一侧侧壁上部开设有至少一个进风口，箱体另一侧侧壁开设有至少一个与所述进风口相对应的出风口，所述箱体底面开设有一出灰口，箱体侧壁下部开设有砂石出口，位于进风口上方的箱体侧壁上开设有砂石进料口，所述箱体正面板和背板中部分别沿箱体长度方向间隔开设有若干相对应的支撑孔；若干轴杆，两端分别旋转插设于箱体正面板和背板相对应的支撑孔内，轴杆靠近箱体正面板一端伸出箱体正面板外侧；若干筛选板，所述筛选板底面中部分别沿轴杆长度方向设置于位于箱体内侧的轴杆上；若干调节手柄，分别与轴杆位于箱体正面板外侧端连接；砂石输送导板，设置于箱体内侧，所述砂石输送导板上端对应所述箱体砂石进料口，下端对应所述若干筛选板上方，形成对砂石输送的导向；旋转调节手柄，带动轴杆传动筛选板转动，调节相邻两筛选板之间的间隙，形成对不同粒径砂石的筛选。

【技术特征摘要】
1.一种具有精确分离砂石粒径的分离器，其特征在于，所述分离器包括：箱体，竖直放置，所述箱体一侧侧壁上部开设有至少一个进风口，箱体另一侧侧壁开设有至少一个与所述进风口相对应的出风口，所述箱体底面开设有一出灰口，箱体侧壁下部开设有砂石出口，位于进风口上方的箱体侧壁上开设有砂石进料口，所述箱体正面板和背板中部分别沿箱体长度方向间隔开设有若干相对应的支撑孔；若干轴杆，两端分别旋转插设于箱体正面板和背板相对应的支撑孔内，轴杆靠近箱体正面板一端伸出箱体正面板外侧；若干筛选板，所述筛选板底面中部分别沿轴杆长度方向设置于位于箱体内侧的轴杆上；若干调节手柄，分别与轴杆位于箱体正面板外侧端连接；砂石输送导板，设置于箱体内侧，所述砂石输送导板上端对应所述箱体砂石进料口，下端对应所述若干筛选板上方，形成对砂石输送的导向；旋转调节手柄，带动轴杆传动筛选板转动，调节相邻两筛选板之间的间隙，形成对不同粒径砂石的筛选。2.根据权利要求1所述的具有精确分离砂石粒径的分离器，其特征在于，所述箱体内侧架设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小刚，
申请(专利权)人：江苏宝华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32