一种双组分打胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双组分打胶机，包括双组分气动胶枪以及为双组分气动胶枪供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱，以及设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。本实用新型专利技术中，对两种胶水混合均匀，打胶效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种双组分打胶机
本技术属于打胶
，具体涉及一种双组分打胶机。
技术介绍
随着科技技术的发展，在涂胶领域中，为了提高胶水的性能通常需要将A、B两组不同成分的胶水进行混合。按照预定比例将A、B两种流体实时在线混合的技术，通过两个组分输胶管将两种A、B不同胶液输出，由于两个组分输胶管出口处的压力不平衡，往往经常出现压力高的组分倒灌到压力低组分的输胶管之中，导致混交失败，通过更换输胶管长度和直径，或组分出口增加限流器，可以在一定程度上减少两个组分压力不平衡的现象，但是目前市场上输胶管的直径选择非常有限，很难通过改变管径达到两个组分的压力平衡，而且限流器效果不稳定，微量调整较为困难，因此现有混交技术普遍存在易混胶失败，混胶精度低，成本高等不足。为解决上述问题，申请号为CN201520798970.0的技术专利，公开了一种双组分打胶机，包括A胶盛装容器和B胶盛装容器，A胶动力驱动装置用于挤压A胶盛装容器中胶液经A胶第一输送管输送到流量调节装置，流量调节装置的出液孔连接有A胶第二输送管，A胶第二输送管上设有安全回流阀；B胶动力驱动装置用于挤压B胶盛装容器中胶液进入B胶输送管，A胶第二输送管和B胶输送管分别与混胶器的其中两个接口相连，混胶器的另一个接口通过混胶输送管与一双组分气动胶枪连接；控制系统用于分别控制A胶动力驱动装置和B胶动力驱动装置挤压A胶盛装容器和B胶盛装容器内的胶液。其结构简单，提高了胶液的混合比精度，而且生产效率高。其A、B两种胶是在混胶器中混合，A、B两种胶在进入混胶器后，并不能够很好地均匀混合，导致打胶的一致性较差，影响打胶效果。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种双组分打胶机。本技术所采用的技术方案为：一种双组分打胶机，包括双组分气动胶枪以及为双组分气动胶枪供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱，以及设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。其中，A、B两种胶分别进入第一进料管和第二进料管再分别由第一喷头和第二喷头喷出，在喷出的过程中，增大了A、B两种胶的接触面积，使得二者能够充分均匀混合，混合后的胶水再送入至双组分气动胶枪进行打胶。其中，双组分气动胶枪采用现有气动胶枪。可选地，还包括用于安装双组分气动胶枪的安装架，所述安装架包括纵向支架和横向支架，横向支架可在纵向支架上滑动，纵向支架上设有滑块，所述双组分气动胶枪设于滑块上。通过设计安装架，以便调整双组分气动胶枪的位置。可选地，还包括传送带和设于传送带上的载物台，载物台与所述滑块上设有对位组件。打胶时，被打胶产品置于载物台上，载物台通过传送皮带传送至双组分气动胶枪的下方，通过对位组件使双组分气动胶枪与载物台对位准确以便打胶。可选地，所述对位组件包括设于所述载物台上的激光发射器和设于所述滑块上的激光接收器。具体地，当激光接收器接收到激光发射器发射的激光时，说明对位准确，可以开始打胶。可选地，所述第一喷头的一端为第一弧形面，第一弧形面上设有多个第一喷孔；所述第二喷头的一端为第二弧形面，第二弧形面上设有多个第二喷孔。具体地，A胶进入第一进料管后通过第一喷头上的第一喷孔喷出，B胶进入第二进料管后通过第二喷头上的第二喷孔喷出，喷出后A、B胶在空中相遇混合均匀。可选地，所述混料箱与双组分气动胶枪之间设有混料管，混料管与混料箱之间设有连接管；所述连接管上设有第三单向阀和第三增压泵，第三增压泵位于第三单向阀与混料管之间；所述混料管内设有内螺纹。混料箱中混合后的胶进入连接管后再进入混料管，混料管内设有内螺纹，使得靠近混料管管壁的胶料螺旋形前进，有利于两种胶水进一步混合均匀。可选地，所述内螺纹的螺纹齿的高度为所述混料管直径的0.25-0.33倍。若设计为常规的螺纹齿，则螺纹齿的高度较小，对两种成分的混合效果较差，因此需要将螺纹齿的高度调高，以混料管直径的0.25-0.33倍为最佳。本技术的有益效果为：本技术中，将A、B胶分别通过第一喷头和第二喷头喷出在混料箱内混合，使得两种胶水混合得更加均匀，并再通过混料管进一步混合，使得两种成分进一步充分混合，充分混合后的胶水料通过双组分气动胶枪进行打胶，打胶效果好。附图说明图1是双组分打胶机的结构示意图。图2是混料管的局部剖视图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例1：如图1所示，一种双组分打胶机，包括双组分气动胶枪16以及为双组分气动胶枪16供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱7，以及设于混料箱7两侧的第一进料管1和第二进料管6；所述第一进料管1的一端和第二进料管6的一端分别设有第一喷头1a和第二喷头6a，第一喷头1a和第二喷头6a位于混料箱7内且在混料箱7内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱7之间；所述第二进料管6上设有第二单向阀5和第二增压泵4，第二增压泵4位于第二单向阀5与混料箱7之间。其中，A、B两种胶分别进入第一进料管1和第二进料管6再分别由第一喷1a头和第二喷头6a喷出，在喷出的过程中，增大了A、B两种胶的接触面积，使得二者能够充分均匀混合，混合后的胶水再送入至双组分气动胶枪16进行打胶。其中，双组分气动胶枪16采用现有气动胶枪。实施例2：如图1所示，一种双组分打胶机，包括双组分气动胶枪16以及为双组分气动胶枪16供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱7，以及设于混料箱7两侧的第一进料管1和第二进料管6；所述第一进料管1的一端和第二进料管6的一端分别设有第一喷头1a和第二喷头6a，第一喷头1a和第二喷头6a位于混料箱7内且在混料箱7内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2和第一增压泵3，第一增压泵3位于第一单向阀2与混料箱7之间；所述第二进料管6上设有第二单向阀5和第二增压泵4，第二增压泵4位于第二单向阀5与混料箱7之间。其中，A、B两种胶分别进入第一进料管1和第二进料管6再分别由第一喷1a头和第二喷头6a喷出，在喷出的过程中，增大了A、B两种胶的接触面积，使得二者能够充分均匀混合，混合后的胶水再送入至双组分气动胶枪16进行打胶。其中，双组分气动胶枪16采用现有气动胶枪。本实施例中还包括用于安装双组分气动胶枪16的安装架，所述安装架包括纵向支架18和横向支架19，横向支架19可在纵向支架18上滑动，纵向支架18上设有滑块20，所述双组分气动胶枪16设于滑块20上。通过设计安装架，以便调整双组分气动胶枪16的位置。实施例3：如图1所示，一种双组分打胶机，包括双组分气动胶枪16以及为双组分气动胶枪16供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱7，以及设于混料箱7两侧的第一进料管1和第二进料管6；所述第一进料管1的一端和第二进料管6的一端分别设有第一喷头1a和第二喷头6a，第一喷头1a和第二喷头6a位于混料箱7内且在混料箱7内对称设置；所述第一进料管1上设有第一单向阀2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组分打胶机，其特征在于：包括双组分气动胶枪以及为双组分气动胶枪供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱，以及设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。

【技术特征摘要】
1.一种双组分打胶机，其特征在于：包括双组分气动胶枪以及为双组分气动胶枪供料的混料组件；所述混料组件包括混料箱，以及设于混料箱两侧的第一进料管和第二进料管；所述第一进料管的一端和第二进料管的一端分别设有第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头位于混料箱内且在混料箱内对称设置；所述第一进料管上设有第一单向阀和第一增压泵，第一增压泵位于第一单向阀与混料箱之间；所述第二进料管上设有第二单向阀和第二增压泵，第二增压泵位于第二单向阀与混料箱之间。2.根据权利要求1所述的双组分打胶机，其特征在于：还包括用于安装双组分气动胶枪的安装架，所述安装架包括纵向支架和横向支架，横向支架可在纵向支架上滑动，纵向支架上设有滑块，所述双组分气动胶枪设于滑块上。3.根据权利要求2所述的双组分打胶机，其特征在于：还包括传送带和设于...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝红波，
申请(专利权)人：武汉德创捷机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42