一种零泡混合式药品生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种零泡混合式药品生产设备，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直向上设置有搅拌作业筒，搅拌作业筒的内侧竖直设置有气密升降槽，搅拌作业筒的内部水平设置有弧底升降板，弧底升降板的中间位置竖直贯穿设置有排气混流结构，所述排气混流结构包括设置在弧底升降板中间位置设置的混流安装筒，混流安装筒的上半段中间位置竖直镶嵌设置有混流电机，混流电机的下端中间位置竖直向下伸出设置有电机转轴，混流安装筒的中间位置水平镶嵌设置有环状分流管，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，混合过程稳定，混合质量高，装置运行稳定，噪音小，省时省力等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种零泡混合式药品生产设备
本技术涉及一种医疗制药设备，具体是一种零泡混合式药品生产设备。
技术介绍
医药行业是我国国民经济的重要组成部分，是传统产业和现代产业相结合，一、二、三产业为一体的产业。其主要门类包括：化学原料药及制剂、中药材、中药饮片、中成药、抗生素、生物制品、生化药品、放射性药品、医疗器械、卫生材料、制药机械、药用包装材料及医药商业。医药行业对于保护和增进人民健康、提高生活质量，为计划生育、救灾防疫、军需战备以及促进经济发展和社会进步均具有十分重要的作用，但是当前医疗制药设备中出现了种种不足和缺点，亟待解决。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的药液混合搅拌装置，由于采用大叶轮，开放式的搅拌结构，造成药液在搅拌过程中掺杂了大量气泡，使得药液无法直接灌装，必须进行静置或者震动除泡才能进行灌装作业，使得本技术具有结构设计紧凑，混合过程稳定，混合质量高，装置运行稳定，噪音小，省时省力等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种零泡混合式药品生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种零泡混合式药品生产设备，包括支撑安装板，所述支撑安装板的上端竖直向上设置有搅拌作业筒，搅拌作业筒的内侧竖直设置有气密升降槽，搅拌作业筒的内部水平设置有弧底升降板，弧底升降板的中间位置竖直贯穿设置有排气混流结构，所述排气混流结构包括设置在弧底升降板中间位置设置的混流安装筒，混流安装筒的上半段中间位置竖直镶嵌设置有混流电机，混流电机的下端中间位置竖直向下伸出设置有电机转轴，混流安装筒的中间位置水平镶嵌设置有环状分流管，环状分流管的右端伸出设置有导流管，导流管的内部镶嵌设置有单向阀，混流安装筒的上端中间位置竖直向上设置有导向柱，支撑安装板的中间位置镶嵌设置有弧面出液槽，弧面出液槽的上端设置有通过等角度设置的导流安装柱竖直设置有回流导向柱，支撑安装板的边缘配合搅拌作业筒等角度伸出设置有进液导管，进液导管的上端均镶嵌设置有电控阀，支撑安装板的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱。作为本技术进一步的方案：所述弧底升降板的边缘配合气密升降槽设置有橡胶气密升降环。作为本技术进一步的方案：所述伸出混流安装筒的电机转轴同轴设置有混流螺旋叶轮，且混流安装筒配合混流电机的左下角镶嵌设置有控制器。作为本技术进一步的方案：所述导流管伸入导向柱的下端竖直向上贯穿导向柱，且搅拌作业筒的上端配合导向柱设置有导向筒。作为本技术进一步的方案：所述环状分流管的下端配合混流安装筒等角度竖直向下设置有若干分流管，且弧底升降板配合混流安装筒的下端左右对称半镶嵌设置有液位传感器。作为本技术再进一步的方案：所述弧面出液槽的下端竖直向下伸出设置有出液管，回流导向柱的下端配合出液管设置有电控蝶阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的药液混合搅拌装置，由于采用大叶轮，开放式的搅拌结构，造成药液在搅拌过程中掺杂了大量气泡，使得药液无法直接灌装，必须进行静置或者震动除泡才能进行灌装作业，使得本技术具有结构设计紧凑，混合过程稳定，混合质量高，装置运行稳定，噪音小，省时省力等优点。附图说明图1为一种零泡混合式药品生产设备的结构示意图。图2为一种零泡混合式药品生产设备中排气混流结构的结构示意图。图3为一种零泡混合式药品生产设备中状分流管的结构示意图。图4为一种零泡混合式药品生产设备中回流导向柱的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种零泡混合式药品生产设备，包括支撑安装板4，所述支撑安装板4的上端竖直向上设置有搅拌作业筒10，搅拌作业筒10的内侧竖直设置有气密升降槽9，搅拌作业筒10的内部水平设置有弧底升降板12，所述弧底升降板12的边缘配合气密升降槽9设置有橡胶气密升降环11，弧底升降板12的中间位置竖直贯穿设置有排气混流结构，所述排气混流结构包括设置在弧底升降板12中间位置设置的混流安装筒15，混流安装筒15的上半段中间位置竖直镶嵌设置有混流电机18，混流电机18的下端中间位置竖直向下伸出设置有电机转轴，所述伸出混流安装筒15的电机转轴同轴设置有混流螺旋叶轮22，且混流安装筒15配合混流电机18的左下角镶嵌设置有控制器17，混流安装筒15的中间位置水平镶嵌设置有环状分流管16，所述环状分流管16的下端配合混流安装筒15等角度竖直向下设置有若干分流管20，且弧底升降板12配合混流安装筒15的下端左右对称半镶嵌设置有液位传感器21，环状分流管16的右端伸出设置有导流管13，导流管13的内部镶嵌设置有单向阀19，混流安装筒15的上端中间位置竖直向上设置有导向柱14，所述导流管13伸入导向柱14的下端竖直向上贯穿导向柱14，且搅拌作业筒10的上端配合导向柱14设置有导向筒，支撑安装板4的中间位置镶嵌设置有弧面出液槽，弧面出液槽的上端设置有通过等角度设置的导流安装柱1竖直设置有回流导向柱8，支撑安装板4的边缘配合搅拌作业筒10等角度伸出设置有进液导管6，进液导管6的上端均镶嵌设置有电控阀7，所述弧面出液槽的下端竖直向下伸出设置有出液管2，回流导向柱14的下端配合出液管2设置有电控蝶阀3，支撑安装板4的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱5。本技术的工作原理是：根据混合药液的种类，按需连接外部设置的供液罐，控制电控阀7打开使得药液进入搅拌作业筒10，药液注入完成呢过，启动排气混流结构，通过导流管抽取弧底升降板12下端的空气，使得弧底升降板12向下运动，直至液位传感器21启动，驱动混流电机18驱动混流螺旋叶轮22，使得药液向下运动在回流导向柱8的作用下形成循环涡流，进行无泡搅拌，最后打开电控蝶阀3，完成药液搅拌混合，克服了当前使用的药液混合搅拌装置，由于采用大叶轮，开放式的搅拌结构，造成药液在搅拌过程中掺杂了大量气泡，使得药液无法直接灌装，必须进行静置或者震动除泡才能进行灌装作业，使得本技术具有结构设计紧凑，混合过程稳定，混合质量高，装置运行稳定，噪音小，省时省力等优点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零泡混合式药品生产设备，包括支撑安装板（4），其特征在于，所述支撑安装板（4）的上端竖直向上设置有搅拌作业筒（10），搅拌作业筒（10）的内侧竖直设置有气密升降槽（9），搅拌作业筒（10）的内部水平设置有弧底升降板（12），弧底升降板（12）的中间位置竖直贯穿设置有排气混流结构，所述排气混流结构包括设置在弧底升降板（12）中间位置设置的混流安装筒（15），混流安装筒（15）的上半段中间位置竖直镶嵌设置有混流电机（18），混流电机（18）的下端中间位置竖直向下伸出设置有电机转轴，混流安装筒（15）的中间位置水平镶嵌设置有环状分流管（16），环状分流管（16）的右端伸出设置有导流管（13），导流管（13）的内部镶嵌设置有单向阀（19），混流安装筒（15）的上端中间位置竖直向上设置有导向柱（14），支撑安装板（4）的中间位置镶嵌设置有弧面出液槽，弧面出液槽的上端设置有通过等角度设置的导流安装柱（1）竖直设置有回流导向柱（8），支撑安装板（4）的边缘配合搅拌作业筒（10）等角度伸出设置有进液导管（6），进液导管（6）的上端均镶嵌设置有电控阀（7），支撑安装板（4）的下端边缘等角度设置有若干支撑安装柱（5）。...

【技术特征摘要】
1.一种零泡混合式药品生产设备，包括支撑安装板（4），其特征在于，所述支撑安装板（4）的上端竖直向上设置有搅拌作业筒（10），搅拌作业筒（10）的内侧竖直设置有气密升降槽（9），搅拌作业筒（10）的内部水平设置有弧底升降板（12），弧底升降板（12）的中间位置竖直贯穿设置有排气混流结构，所述排气混流结构包括设置在弧底升降板（12）中间位置设置的混流安装筒（15），混流安装筒（15）的上半段中间位置竖直镶嵌设置有混流电机（18），混流电机（18）的下端中间位置竖直向下伸出设置有电机转轴，混流安装筒（15）的中间位置水平镶嵌设置有环状分流管（16），环状分流管（16）的右端伸出设置有导流管（13），导流管（13）的内部镶嵌设置有单向阀（19），混流安装筒（15）的上端中间位置竖直向上设置有导向柱（14），支撑安装板（4）的中间位置镶嵌设置有弧面出液槽，弧面出液槽的上端设置有通过等角度设置的导流安装柱（1）竖直设置有回流导向柱（8），支撑安装板（4）的边缘配合搅拌作业筒（10）等角度伸出设置有进液导管（6），进液导管（6）的上端均镶嵌设置有电控阀（7），支撑安装板（4）的下端边缘等...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷文志，王慧，刘燚，梁春红，
申请(专利权)人：雷文志，
类型：新型
国别省市：贵州,52