一种净油机制造技术

本实用新型专利技术属于油液净化技术领域，具体涉及一种净油机，包括管路(1)，所述管路(1)的两端分别为进油口和出油口，所述管路(1)上自进油口至出油口方向顺次设置有泵(2)、气泡去除器(3)和过滤系统，所述管路(1)的进油口设置有第一阀门(4)，所述管路(1)的出油口设置有第二阀门(5)；本实用新型专利技术的净油机在使用时，通过泵将油箱内的油液依次经过气泡去除器和过滤系统除去油液中的气泡和杂质，使油液的清洁度达到标准要求，结构简单合理，清洁效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种净油机
本技术属于油液净化
，具体涉及一种净油机。
技术介绍
净油器能有效地去除油中的空气、水份和大量杂质颗粒。使油液的清洁度等级和水份值达到标准要求，另外，油液中氧化劣化物也能吸纳和去除，并可抑制添加剂的无用消耗，可使油液净洁度等级长时间维持在新油状态以上，大大延长了油品的更换周期，而现有技术的净油机结构复杂，净油效果差。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种净油机，针对现有技术的净油机清洁效果差而研发，能去除油品中的气泡及颗粒杂质，使油品的清洁度等级和水粉值达到标准要求，结构简单合理，清洁效率高。本技术通过以下技术方案具体实现：本技术的净油机，包括管路，所述管路的两端分别为进油口和出油口，所述管路上自进油口至出油口方向顺次设置有泵、气泡去除器和过滤系统，所述管路的进油口设置有第一阀门，所述管路的出油口设置有第二阀门。进一步地，所述第一阀门与所述泵之间还设置有泵用过滤器。进一步地，所述泵与所述气泡去除器之间顺次设置有单向阀和第三阀门。进一步地，所述第一阀门与所述泵之间还设置有用于监测管路油压的第一压力表。进一步地，所述过滤系统为油品过滤器。进一步地，所述油品过滤器与所述气泡去除器之间设置有第二压力表。进一步地，所述过滤系统包括相互并列设置的第一支路管和第二支路管，所述第一支路管上设置有精密过滤器，所述第一支路管上还设置有第四阀门和第五阀门，所述第四阀门和所述第五阀门设置在所述精密过滤器的两侧。进一步地，所述第二支路管上设置有真空过滤器，所述第二支路管上还设置有第六阀门和第七阀门，所述第六阀门和所述第七阀门设置在所述真空过滤器的两侧。进一步地，所述第一支路管上还设置有第三压力表，所述第三压力表位于所述气泡去除器和所述精密过滤器之间。进一步地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第七阀门均为手动球阀。进一步地，所述管路为不锈钢材料制成的结构件。基于以上技术方案，本技术的技术效果为：本技术的净油机结构简单合理，油液经进油口进入到净油机内，在泵的增压下依次流经气泡去除器和过滤系统，气泡去除器可以有效去除油液中的气泡，而过滤系统可以有效去除油液中的杂质颗粒，使油品达到使用标准。本技术的优选技术方案的技术效果为：第一、本技术的净油机在泵的前端设置有泵用过滤器，可以对一些大颗粒杂质进行初级过滤，延长泵的使用寿命，间接地提高了管路后端的过滤系统的过滤效率；第二、本技术的净油机的泵和气泡去除器之间设置有单向阀和第三阀门，方便检修泵，单向阀可防止回流；第三、本技术的净油机的第二压力表或第三压力表可以监测油路的压力，当压力上升超过一定值后，需要油品过滤器或精密过滤器进行清洗或更换，保障油路安全正常运行；第四、本技术的净油机采取第一支路管和第二支路管，选择第一支路管可对小颗粒杂质进行超净过滤，选择第二支路管可以过滤油品中的空气或水分，实现了真空-精滤一体化；第五、本技术的净油机的所有阀门均采用手动球阀，方便操作，管路为采用不锈钢材料制成的结构件，不易锈蚀使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例1的净油机的结构示意图；图2是本技术实施例2的净油机的结构示意图。图中：1-管路；2-泵；3-气泡去除器；4-第一阀门；5-第二阀门；6-泵用过滤器；7-单向阀；8-第三阀门；9-第一压力表；10-油品过滤器；11-第二压力表；12-第一支路管；13-第二支路管；14-精密过滤器；15-第四阀门；16-第五阀门；17-真空过滤器；18-第六阀门；19-第七阀门；20-第三压力表。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1：如图1所示，本实施例提供了一种净油机，包括管路1，所述管路1的两端分别为进油口和出油口，所述管路1上自进油口至出油口方向顺次设置有泵2、气泡去除器3和过滤系统，所述管路1的进油口设置有第一阀门4，所述管路1的出油口设置有第二阀门5。本实施例的净油机在具体使用时，油液经进油口进入到净油机内，在泵2的增压下依次流经气泡去除器3和过滤系统，气泡去除器3可以有效去除油液中的气泡，而过滤系统用于去除油液中的杂质颗粒，使油液清洁度达到使用标准，具体地，本实施例中所述过滤系统为油品过滤器10。作为本实施例的进一步改进，所述第一阀门4与所述泵2之间还设置有泵用过滤器6，所述泵用过滤器6用于防止大颗粒杂质进入泵2内造成泵2损坏，延长泵2的使用寿命，并且泵用过滤器6还起到初级过滤作用，有效提高油品过滤器10的过滤效率。作为本实施例的进一步改进，所述第一阀门4与所述泵2之间还设置有用于监测管路1油压的第一压力表9，第一压力表9可以对泵2前的管路1内的油压进行监测。作为本实施例的进一步改进，所述泵2与所述气泡去除器3之间顺次设置有单向阀7和第三阀门8，当泵2需要检修时，关闭所述第三阀门8，所述单向阀7可以防止油液回流。作为本实施例的进一步改进，所述油品过滤器10与所述气泡去除器3之间设置有第二压力表11，随着油品过滤器10的不断过滤，滤渣附着在油品过滤器10的滤芯上，导致油品过滤器10前端的管路1的压力升高，当第二压力表11监测的压力值上升0.5MPa～0.6MPa时，需要对油品过滤器10的滤芯清洗和更换。本实施例中，所述油品过滤器10上还设置有排气口，用于排出油品内的空气，所述管路1上还设置有排油口，需要取油样检测时打开排油口取样即可。实施例2：如图2所示，本实施例提供了一种净油机，尤其是一种真空-精滤一体净油机，包括管路1，所述管路1的两端分别为进油口和出油口，所述管路1上自进油口至出油口方向顺次设置有泵2、气泡去除器3和过滤系统，所述管路1的进油口设置有第一阀门4，所述管路1的出油口设置有第二阀门5。作为本实施例的进一步改进，作为本实施例的进一步改进，所述第一阀门4与所述泵2之间还设置有泵用过滤器6。所述泵用过滤器6用于防止大颗粒杂质进入泵2内造成泵2损坏，延长泵2的使用寿命，并且泵用过滤器6还起到初级过滤作用，有效提高油品过滤器10的过滤效率。作为本实施例的进一步改进，所述泵2与所述气泡去除器3之间顺次设置有单向阀7和第三阀门8。作为本实施例的进一步改进，所述第一阀门4与所述泵2之间还设置有用于监测管路1油压的第一压力表9。作为本实施例的进一步改进，所述过滤系统包括相互并列设置的第一支路管12和第二支路管13，所述第一支路管12上设置有精密过滤器14，所述第一支路管12上还设置有第四阀门15和第五阀门16，所述第四阀门15和所述第五阀门16设置在所述精密过滤器14的两侧。作为本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种净油机，其特征在于：包括管路(1)，所述管路(1)的两端分别为进油口和出油口，所述管路(1)上自进油口至出油口方向顺次设置有泵(2)、气泡去除器(3)和过滤系统，所述管路(1)的进油口设置有第一阀门(4)，所述管路(1)的出油口设置有第二阀门(5)。

【技术特征摘要】
1.一种净油机，其特征在于：包括管路(1)，所述管路(1)的两端分别为进油口和出油口，所述管路(1)上自进油口至出油口方向顺次设置有泵(2)、气泡去除器(3)和过滤系统，所述管路(1)的进油口设置有第一阀门(4)，所述管路(1)的出油口设置有第二阀门(5)。2.根据权利要求1所述的净油机，其特征在于：所述第一阀门(4)与所述泵(2)之间还设置有泵用过滤器(6)。3.根据权利要求2所述的净油机，其特征在于：所述泵(2)与所述气泡去除器(3)之间顺次设置有单向阀(7)和第三阀门(8)。4.根据权利要求3所述的净油机，其特征在于：所述第一阀门(4)与所述泵(2)之间还设置有用于监测管路(1)油压的第一压力表(9)。5.根据权利要求1～4任一所述的净油机，其特征在于：所述过滤系统为油品过滤器(10)。6.根据权利要求5所述的净油机，其特征在于：所述油品过滤器(10)与所述气泡去除器(3)之间设置有第二压力表(11)。7.根据权利要求1～4任一所述的净油机，其特征在于：所述过滤系统包括相...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴振营，
申请(专利权)人：裴振营，
类型：新型
国别省市：天津,12