斜板撇油器清水室收油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种斜板撇油器清水室收油装置，包括收油槽，收油槽底部设收油管，收油槽顶部设固定板，固定板上设的支架顶部固定直管，直管底部设丝堵，直管顶部插入两端为法兰三通，三通侧开口外接压力变送器或压力表，供监测斜板撇油器内部压力；三通顶部法兰上方接填料法兰，填料法兰底部设内凹台阶支撑密封填料填充管，其内部套设向上延伸的直管，密封填料填充管管壁与直管管壁间装填密封填料；密封填料填充管上方设的填料压盖法兰顶部包覆旋转六方，旋转六方梯形内螺纹啮合直管上端梯形外螺纹，转动旋转六方使直管被动上下移动，供调整收油高度；收集污油通过直管后向上流出斜板撇油器，实现收油。

【技术实现步骤摘要】
斜板撇油器清水室收油装置
本技术涉及收油装置，尤其涉及一种斜板撇油器清水室收油装置。
技术介绍
在海上油气田处理平台，斜板撇油器常作为海上油气田污水处理系统的第一道处理设备，其处理效果将直接影响水系统的最终处理效果及注水水质。目前使用的斜板撇油器清水室普遍未设计收油装置，无法实现清水室的收油，存在长时间运行后清水室残余污油集聚，影响处理水质，增加污水处理负担的问题。另外，斜板除油器一般为带压设备，操作压力在100至300KpaG左右，使用浮式收油设备收油效果较差。
技术实现思路
本技术的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种斜板撇油器清水室收油装置，使斜板撇油器清水室实现收油，提高污水处理效果，保证污水处理指标，减轻对后续设备的污染，延长后续设备如核桃壳过滤器等的滤料更换周期，降低生产人员的劳动强度。本技术的目的是由以下技术方案实现的。本技术斜板撇油器清水室收油装置，其特征在于，包括收油槽，该收油槽底部设有收油管，收油槽顶部设有固定板，该固定板上设有支架，该支架顶部固定一根直管，该直管底部设有丝堵，直管顶部穿过斜板撇油器罐顶分界线后插入一个两端为公称直径2英寸法兰的三通，该三通的侧开口外接压力变送器或压力表，供监测斜板撇油器的内部压力；三通顶部法兰上方接有填料法兰，填料法兰底部设有内凹台阶用于支撑密封填料填充管，密封填料填充管为两端设有法兰的2英寸不锈钢管段，其内部套设向上延伸的直管，该直管为1英寸不锈钢管段，该密封填料填充管管壁与直管管壁之间装填密封填料；密封填料填充管上方设有填料压盖法兰，该填料压盖法兰顶部包覆旋转六方，该旋转六方顶部设有梯形内螺纹，该梯形内螺纹啮合直管上端的梯形外螺纹，手动转动旋转六方使直管被动上下移动，供调整收油高度；收集污油通过直管后向上流动，穿过斜板撇油器罐顶分界线后沿着依次贯穿三通、支撑密封填料填充管、填料压盖法兰的直管内壁流动至球阀后流出斜板撇油器外，实现收油。前述的斜板撇油器清水室收油装置，其中，所述收油槽为收油时污油流入的钢质横截面为圆形的槽体，该槽体顶部为一体成型的锯齿形槽口，固定板为钢质板体且焊接固定在收油槽顶部锯齿形槽口上，该收油槽底面为封闭状，且底部设有圆孔供收油管一端穿入并焊接密封固定；所述收油管为U字形不锈钢管，其另一端穿设在由支架固定的直管侧壁圆孔内并焊接固定；收油管直径为1英寸；直管是直径为1英寸的不锈钢管段，在直管管壁和密封填料填充管管壁之间装填密封填料实现密封，避免斜板内油气水介质外漏。本技术斜板撇油器清水室收油装置的有益效果，适用于应用广泛的斜板撇油器，使斜板撇油器清水室实现收油，提高污水处理效果，保证污水处理指标，减轻对后续设备的污染，延长后续设备如核桃壳过滤器等的滤料更换周期，节省生产和人力成本，降低工作人员的劳动强度，提高现场工作质量和效率。附图说明图1为本技术整体结构立体示意图。图中主要标号说明：1收油槽、2锯齿形槽口、3收油管、4直管、5不锈钢支撑架、6斜板撇油器罐顶分界线、7两端为2英寸法兰的三通、8外接压力变送器或压力表、9填料函法兰、10密封填料填充管、11填料压盖法兰、12旋转六方、13梯形内螺纹、14梯形外螺纹、15球阀。具体实施方式如图1所示，本技术斜板撇油器清水室收油装置，其特征在于，包括收油槽1，该收油槽1底部设有收油管3，收油槽1顶部设有固定板，该固定板上设有支架5，该支架5顶部固定一根直管4，该直管4底部设有丝堵41，直管4顶部穿过斜板撇油器罐顶分界线6后插入一个两端为公称直径2英寸法兰的三通7，该三通7的侧开口外接压力变送器或压力表8，供监测斜板撇油器的内部压力；三通7顶部法兰上方接有填料法兰9，填料法兰9底部设有内凹台阶用于支撑密封填料填充管10，密封填料填充管10为两端设有法兰的2英寸不锈钢管段，其内部套设向上延伸的直管4，该直管4为1英寸不锈钢管段，该密封填料填充管10管壁与直管4管壁之间装填密封填料；密封填料填充管10上方设有填料压盖法兰11，该填料压盖法兰11顶部包覆旋转六方12，该旋转六方12顶部设有梯形内螺纹13，该梯形内螺纹啮合直管4上端的梯形外螺纹14，手动转动旋转六方12使直管4被动上下移动，供调整收油高度；收集污油通过直管4后向上流动，穿过斜板撇油器罐顶分界线6后沿着依次贯穿三通7、支撑密封填料填充管10、填料压盖法兰11的直管4内壁流动至球阀15后流出斜板撇油器，实现收油。如图1所示，本技术斜板撇油器清水室收油装置，其中，该收油槽1为收油时污油流入的钢质横截面为圆形的槽体，该槽体顶部为一体成型的锯齿形槽口，固定板为钢质板体且焊接固定在收油槽顶部锯齿形槽口上，该收油槽1底面为封闭状，且底部设有圆孔供收油管3一端穿入并焊接密封固定；该收油管3为U字形不锈钢管，其另一端穿设在由支架5固定的直管4侧壁圆孔内并焊接固定；收油管3直径为1英寸；直管4是直径为1英寸的不锈钢管段，在直管4管壁和密封填料填充管10的管壁之间装填密封填料实现密封，避免斜板内的油气水介质外漏。如图1所示，本技术斜板撇油器清水室收油装置使用时，将该装置安装在斜板除油器清水室顶部。然后，先调整旋转六方12移动收油槽1至斜板除油器清水室油水界面位置，浮油依靠罐内压力作用压入收油槽1，然后经过收油管3、直管4，再穿过斜板撇油器罐顶分界线6和三通7后，沿着直管4内壁流动至球阀15后流出罐外，实现收油。调整收油槽高度时应缓慢调整，并做好与中控的沟通，观察清水室的液位变化及污油返出情况。收油槽的高度不能过高，否则收不到浮油，收油槽的高度也不能过低，否则收到浮油的同时会收到大量清水，影响收油效果。从斜板除油器清水室收集到的浮油，通过收油槽1锯齿形槽口2汇聚到收油槽1中，收油槽1底部设有收油管3，浮油进入收油槽1后经过收油管3后依靠罐内压力作用继续上行至直管4，直管4依次贯穿斜板撇油器罐顶分界线6、两端为2英寸法兰的三通7、填料函法兰9、密封填料填充管10、填料压盖法兰11、旋转六方12后连接至球阀15，球阀15通向斜板撇油器外部，这样就可以将清水室内的浮油收集到斜板撇油器罐外，收集到的污油进入生产流程进行下一步处理。本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。本技术斜板撇油器清水室收油装置的工作原理：收油槽1为收油时污油流入的钢质横截面为圆形的槽体，其顶侧固定板起固定连接收油槽与不锈钢直管4的作用；槽底的污油通过收油管3流动至直管4中，并最终输送至斜板外部；通过调整旋转六方12转动不锈钢直管4上下移动，实现收油槽1的上下移动，即调整收油高度；密封填料位于1英寸不锈钢直管4和2英寸不锈钢直管10之间，起密封作用，保证斜板内的油水介质不会产生外漏。完成斜板撇油器清水室收油，需要根据斜板撇油器正常运行时的清水室的液位高度来调整斜板收油设备的高度，转动旋转六方12驱动直管4进而带动收油槽1上下移动，调整收油槽至合适位置，从而实现清水室的收油。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种斜板撇油器清水室收油装置，其特征在于，包括收油槽(1)，该收油槽(1)底部设有收油管(3)，收油槽(1)顶部设有固定板，该固定板上设有支架(5)，该支架(5)顶部固定一根直管(4)，该直管(4)底部设有丝堵(41)，直管(4)顶部穿过斜板撇油器罐顶分界线(6)后插入一个两端为公称直径2英寸法兰的三通(7)，该三通(7)的侧开口外接压力变送器或压力表(8)，供监测斜板撇油器的内部压力；三通(7)顶部法兰上方接有填料法兰(9)，填料法兰(9)底部设有内凹台阶用于支撑密封填料填充管(10)，密封填料填充管(10)为两端设有法兰的2英寸不锈钢管段，其内部套设向上延伸的直管(4)，该直管(4)为1英寸不锈钢管段，该密封填料填充管(10)管壁与直管(4)管壁之间装填密封填料；密封填料填充管(10)上方设有填料压盖法兰(11)，该填料压盖法兰(11)顶部包覆旋转六方(12)，该旋转六方(12)顶部设有梯形内螺纹(13)，该梯形内螺纹啮合直管(4)上端的梯形外螺纹(14)，手动转动旋转六方(12)使直管(4)被动上下移动，供调整收油高度；收集污油通过直管(4)后向上流动，穿过斜板撇油器罐顶分界线(6)后沿着依次贯穿三通(7)、支撑密封填料填充管(10)、填料压盖法兰(11)的直管(4)内壁流动至球阀(15)后流出斜板撇油器，实现收油。...

【技术特征摘要】
1.一种斜板撇油器清水室收油装置，其特征在于，包括收油槽(1)，该收油槽(1)底部设有收油管(3)，收油槽(1)顶部设有固定板，该固定板上设有支架(5)，该支架(5)顶部固定一根直管(4)，该直管(4)底部设有丝堵(41)，直管(4)顶部穿过斜板撇油器罐顶分界线(6)后插入一个两端为公称直径2英寸法兰的三通(7)，该三通(7)的侧开口外接压力变送器或压力表(8)，供监测斜板撇油器的内部压力；三通(7)顶部法兰上方接有填料法兰(9)，填料法兰(9)底部设有内凹台阶用于支撑密封填料填充管(10)，密封填料填充管(10)为两端设有法兰的2英寸不锈钢管段，其内部套设向上延伸的直管(4)，该直管(4)为1英寸不锈钢管段，该密封填料填充管(10)管壁与直管(4)管壁之间装填密封填料；密封填料填充管(10)上方设有填料压盖法兰(11)，该填料压盖法兰(11)顶部包覆旋转六方(12)，该旋转六方(12)顶部设有梯形内螺纹(13)，该梯形内螺纹啮合直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦斌，闫超，刘洋，程路，朱峰，孔海生，平风田，刘海艇，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海石油中国有限公司天津分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11