混合粒子的制造方法技术

本发明专利技术提供一种制造方法，能够容易地制造将两种以上的粒子混合所得的大量混合粒子。所述制造方法是制造将两种以上的粒子混合所得的混合粒子的制造方法，包括以下的工序(1)及工序(2)。(1)在第一粒子中添加第一添加剂，并使用第一搅拌器进行混合的工序。(2)将包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和第二粒子的所述两种以上的粒子导入重力式混合器的混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】混合粒子的制造方法
本专利技术涉及制造将两种以上的粒子混合所得的混合粒子的制造方法及装置。
技术介绍
吸水性树脂粒子作为构成纸尿布等卫生物品的材料、工业用材料、农园艺用保水剂等在各种用途中使用。吸水性树脂粒子有时也单独使用，但在吸水性树脂粒子中添加添加剂而使用的情况较多。例如，在专利文献1中，公开了以提高吸水性、流动性等特性为目的，在吸水性树脂粒子中作为添加剂混合二氧化硅粒子。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2008-315657号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题在专利文献1中，使用带式混合机、罗迪格混合器(日语：レディゲミキサー)等机械搅拌式混合机来混合吸水性树脂粒子和二氧化硅粒子。但是，这样的方法在将两种以上的吸水性树脂粒子与添加剂一起混合的情况下未必合适。在想要大量制造包含两种以上的吸水性树脂粒子和添加剂的混合粒子的情况下尤其如此。另外，该问题并不限于吸水性树脂粒子，也适用于将其他种类的粒子与添加剂一起混合的场合下。本专利技术的目的在于容易地制造将两种以上的粒子与添加剂一起混合所得的大量的混合粒子。用于解决课题的技术方案第一观点涉及的制造方法是制造将两种以上的粒子混合所得的混合粒子的制造方法，包括以下的工序(1)及工序(2)。(1)在第一粒子中添加第一添加剂，并使用第一搅拌器进行混合的工序；(2)将所述两种以上的粒子导入重力式混合器的混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合的工序，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和第二粒子。第二观点涉及的制造方法是第一观点涉及的制造方法，还包括以下的工序(3)。(3)在所述第二粒子中添加第二添加剂，并使用第二搅拌器进行混合的工序；在第二观点涉及的制造方法中，上述(2)的工序是如下工序，即，将所述两种以上的粒子导入所述混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和与所述第二添加剂混合后的所述第二粒子。第三观点涉及的制造方法是第一观点或第二观点涉及的制造方法，其中，所述第一粒子和所述第二粒子是由平均粒径不同的相同材料构成的粒子。第四观点涉及的制造方法是第一观点或第二观点涉及的制造方法，其中，所述第一粒子和所述第二粒子是相同种类的粒子。在第四观点涉及的制造方法中，上述(2)的工序是如下工序，即，将所述两种以上的粒子导入所述混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和未与所述第一添加剂混合的所述第二粒子。第五观点涉及的制造方法是第一观点至第四观点中任一观点涉及的制造方法，其中，所述混合器容器在上部具有导入口，并且在下部具有排出口。在第五观点涉及的制造方法中，上述(2)的工序包括如下工序，即，在一边通过重力使所述两种以上的粒子从所述导入口下落至所述排出口一边进行混合之后，为了进一步一边通过重力使所述两种以上的粒子从所述导入口下落至所述排出口一边进行混合，将所述两种以上的粒子从所述排出口输送至所述导入口。第六观点涉及的制造方法是第一观点至第五观点中任一观点涉及的制造方法，其中，所述第一粒子及所述第二粒子为吸水性树脂粒子。第七观点涉及的制造方法是第一观点至第六观点中任一观点涉及的制造方法，其中，上述(2)的工序包括如下工序，即，将与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和所述第二粒子分别交替反复地导入所述混合器容器内。第八观点的制造装置是制造将两种以上的粒子混合所得的混合粒子的制造装置，所述制造装置具备：第一搅拌器，其包括用于收纳第一粒子的第一容器，并在所述第一容器内混合所述第一粒子和第一添加剂；第二容器，其用于收纳第二粒子；以及重力式混合器。所述重力式混合器包括在上部具有导入口的混合器容器，所述导入口与所述第一容器及所述第二容器连接。所述重力式混合器经由所述导入口在所述混合器容器内接收所述两种以上的粒子，并在所述混合器容器内进行混合，所述两种以上的粒子包含从所述第一容器输送来的与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和从所述第二容器输送来的所述第二粒子。专利技术效果根据本专利技术，在第一粒子中添加第一添加剂，并通过第一搅拌器进行混合。进而，通过重力式混合器混合两种以上的粒子，所述两种以上的粒子包含与第一添加剂混合后的第一粒子、和第二粒子。即，不是一次性混合第一粒子和第一添加剂和第二粒子，而是使用第一搅拌器及重力式混合器阶段性地进行混合，由此能够容易地制造将两种以上的粒子与添加剂一起混合所得的大量的混合粒子。附图说明图1是本专利技术的一个实施方式涉及的混合粒子的制造装置即生产线系统的整体结构图。图2是图1的II-II剖视图。具体实施方式以下，参照附图，对本专利技术的一个实施方式的混合粒子的制造方法及装置进行说明。＜1.制造系统＞图1表示本专利技术的一个实施方式涉及的混合粒子的制造装置即生产线系统100的整体结构图。生产线系统100是用于将两种以上的粒子与添加剂一起进行混合的系统，如该图所示，具备第一搅拌器10、第二搅拌器20、以及连接于这些搅拌器10、20的下游侧的混合器30。此外，在图1中，示出了第一搅拌器10、第二搅拌器20及混合器30的纵向剖视图。另外，在以下的说明中，只要没有特别说明，以图1所示的状态为基准定义上下(铅垂方向)及水平方向。在本实施方式中，第一搅拌器10及第二搅拌器20分别是通过混合叶片19、29的驱动来生成搅拌力的驱动式的混合机，更具体而言，是诺塔混合器(日语：ナウターミキサー)。另外，混合器30是重力式混合器，在本实施方式中是筒仓搅拌机(日语：サイロブレンダー)。除了混合叶片19之外，第一搅拌器10还具有用于容纳待混合的粒子的容器11。容器11为大致倒圆锥形状，在上部具有粒子的导入口即开口部11a，并在下部具有粒子的排出口即开口部11b。混合叶片19具有细长的轴12、以及相对于该轴12呈螺旋状地卷绕的螺旋叶片13。混合叶片19以在容器11内与容器11的内壁面大致平行的方式，以相对于上下方向倾斜的姿态配置。在轴12的上部连结有从此处至容器11的中心轴附近大致水平延伸的摇臂14。容器11的中心轴大致在上下方向上延伸。并且，在摇臂14的内侧的端部连结有大致沿着容器11的中心轴在上下方向上延伸的轴15。轴15由马达等驱动机构16旋转驱动。由此，混合叶片19以沿着容器11的内壁面描绘倒圆锥形状的轨迹的方式绕容器11的中心轴旋转。另外，与驱动机构16相邻地设置有用于驱动轴12的马达等驱动机构17，从该驱动机构17经由轴15及摇臂14向轴12传递动力。其结果是，混合叶片19在容器11内一边绕轴12自转，一边绕轴15、即绕容器11的中心轴公转。通过第一搅拌器10进行混合的粒子A1、和添加到该粒子A1的添加剂B1经由上部的开口部11a投入容器11内，并通过混合叶片19的驱动在容器11内混合。即，通过混合叶片19的自转，粒子A1、B1被推上去，通过公转，整体被大幅度地搅拌。由此，添加剂B1被均匀地混合到粒子A1中，从而制造出混合粒子C1。在本实施方式中，第二搅拌器20具有与第一实施方式相同的构造及功能，具有与要素11～19、11a、11b分别对应的要素21～29、21a、21b。在第二搅拌器20中，添加剂B1被均匀地混合到粒子A本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制造方法，其制造将两种以上的粒子混合所得的混合粒子，所述制造方法包括：在第一粒子中添加第一添加剂，并使用第一搅拌器进行混合的工序；以及将所述两种以上的粒子导入重力式混合器的混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合的工序，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和第二粒子。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.23 JP 2017-0576851.一种制造方法，其制造将两种以上的粒子混合所得的混合粒子，所述制造方法包括：在第一粒子中添加第一添加剂，并使用第一搅拌器进行混合的工序；以及将所述两种以上的粒子导入重力式混合器的混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合的工序，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和第二粒子。2.根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述制造方法还包括在所述第二粒子中添加第二添加剂，并使用第二搅拌器进行混合的工序，将所述两种以上的粒子在所述混合器容器内进行混合的工序是如下工序，即，将所述两种以上的粒子导入所述混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和与所述第二添加剂混合后的所述第二粒子。3.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述第一粒子和所述第二粒子是由平均粒径不同的相同材料构成的粒子。4.根据权利要求1或2所述的制造方法，其中，所述第一粒子和所述第二粒子是相同种类的粒子，将所述两种以上的粒子在所述混合器容器内进行混合的工序是如下工序，即，将所述两种以上的粒子导入所述混合器容器内，并在所述混合器容器内进行混合，所述两种以上的粒子包含与所述第一添加剂混合后的所述第一粒子、和未与所述第一添加剂混合的所述第二粒子。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：竹本和司，中村显治，风间英男，
申请(专利权)人：住友精化株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP