用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，包括过滤系统、主风机、循环风机、至少两组脱附箱、至少两组吸附碳罐、烟囱、饱和水蒸气供应装置、冷凝水循环系统、列管冷凝器、气液分离器、表冷器、液相分离系统、溶剂回收装置和废水回收装置。本发明专利技术通过此发明专利技术可灵活解决企业较大批量含有饱和VOCs各种(颗粒、蜂窝、柱状等)活性炭，将工厂的废活性炭进行脱附处理，工厂脱附再生的活性炭可再次投入处理设备中使用，脱附周期短，再生工厂的活性炭吸附材料时一并回收被吸附的有机溶剂，减轻排污企业的经济负担并产生经济效益，避免企业在常规回收处理公司处理量饱和及无法满足回收的大环境下的困境。该项目模式市场潜力巨大，为VOCs治理提供新的途径。

【技术实现步骤摘要】
用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统
本专利技术涉及VOCs废气净化处理领域，尤其涉及一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，该系统用于处理吸附有VOCs的吸附材料(如废活性炭)，对吸附材料进行脱附处理，使废吸附材料得以再生而再次投入使用。
技术介绍
在我国，VOCs(volatileorganiccompounds)挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。由于有机溶剂的挥发性强，绝大部分会转变成VOCs排放到空气中。目前大部分企业采用简单的活性碳颗粒吸附工艺进行治理，由于吸附饱和的活性炭更换费用高昂，以及常规回收处理公司处理量饱和无法满足回收的大环境下的困境。加上因企业数量多分布分散而难以监管等原因，往往难以保证这些中小企业VOCs稳定达标排放，在推进VOCs综合整治方面存在很大困难。通过此专利技术可灵活解决企业小批量含有饱和VOCs各种(颗粒、蜂窝、柱状等)活性炭或其它吸附材料(如可作为净化废气的吸附材料有活性炭、硅胶、分子筛、沸石等)的再生问题，为企业节约成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，通过此专利技术可灵活解决企业较大批量含有饱和VOCs各种(颗粒、蜂窝、柱状等)活性炭，将工厂的废活性炭进行脱附处理，工厂脱附再生的活性炭可再次投入处理设备中使用，脱附周期短，再生工厂的活性炭吸附材料时一并回收被吸附的有机溶剂，减轻排污企业的经济负担并产生经济效益，避免企业在常规回收处理公司处理量饱和及无法满足回收的大环境下的困境。该项目模式市场潜力巨大，为VOCs治理提供新的途径。解决在常规回收处理公司处理量饱和及无法满足回收的大环境下的困境。为实现上述目的，本专利技术提供的一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，包括过滤系统、主风机、循环风机、至少两组脱附箱、至少两组吸附碳罐、烟囱、饱和水蒸气供应装置、冷凝水循环系统、列管冷凝器、气液分离器、表冷器、液相分离系统、溶剂回收装置和废水回收装置；其中，脱附箱内部设有用于放置废活性炭容纳空间，饱和水蒸气供应装置分别与脱附箱、吸附碳罐连通，脱附箱分别与列管冷凝器、螺旋板冷凝器连通，螺旋板冷凝器分别与气液分离器、脱附箱、表冷器、碳罐连通，气液分离器分别与主风机、螺旋板冷凝器连通，主风机与过滤系统连通，过滤系统与表冷器连通，表冷器分别与螺旋板冷凝器、吸附碳罐连通，吸附碳罐分别与列管冷凝器、螺旋板冷凝器、烟囱连通；所述烟囱分别与循环风机、已完成脱附的脱附箱连通，已完成脱附的脱附箱与列管冷凝器连通；所述螺旋板冷凝器与液相分离器连通，所述液相分离系统分别与主风机、溶剂回收装置、废水回收装置连通；冷凝水循环系统分别与螺旋板冷凝器、列管冷凝器、表冷器相连，提供循环冷却水；所述脱附箱的数量可根据处理量增加或减少。需要指出的是，多个脱附箱组成脱附箱组，多个吸附碳罐组成吸附碳罐组。根据处理量的不同，可以给集成车配置合适规模的脱附箱组，当脱附箱组的规模增大(减小)时，脱附碳罐组的规模也将随之增大(减小)。优选的，所述脱附箱设置两组，分别为脱附箱A和脱附箱B，所述吸附碳罐设置两组，分别为吸附碳罐A和吸附碳罐B；所述饱和水蒸气供应装置的输出端设有减压阀，通过所述减压阀分别与四个解析进阀连通，每一解析进阀分别与脱附箱A、脱附箱B、吸附碳罐A、吸附碳罐B连通。优选的，所述液相分离系统包括分层槽、水层槽和溶剂槽；所述分层槽与螺旋板冷凝器的输出端连通，分层槽分别与水层槽和溶剂槽连通，水层槽与废水回收装置连通，溶剂槽与溶剂回收装置连通；分层槽、水层槽、溶剂槽的输出端还分别与主风机的输入端连通。优选的，所述水层槽与废水回收装置通过废水泵连通。优选的，溶剂槽与溶剂回收装置通过溶剂泵连通。优选的，所述冷凝水循环系统包括冷凝水上水部分、循环管路和冷凝水回水部分。优选的，脱附箱的一输出端与螺旋板冷凝器之间通过解析出阀连通。优选的，脱附箱，所述脱附箱的第一输入端与饱和水蒸气供应装置的输出端连通；所述脱附箱的第一输出端与螺旋板冷凝器的输入端连通；所述脱附箱的第二输出端与列管冷凝器的输入端连通；列管冷凝器，所述列管冷凝器的输入端与脱附箱的第二输出端连通；所述列管冷凝器的输出端与气液分离器的输入端连通；气液分离器，所述气液分离器的输入端与列管冷凝器的输出端连通；所述气液分离器底部输出端与螺旋板冷凝器连通，所述气液分离器顶部输出端与主风机的输入端连通；过滤系统，所述过滤系统的第一输入端与主风机的输出端相连，所述过滤系统的输出端与表冷器的第一输入端连通；表冷器，所述表冷器的第一输入端与过滤系统的输出端连通；所述表冷器与冷凝水循环系统相连；所述表冷器的第一输出端与螺旋板冷凝器的输入端连通；所述表冷器的第二输出端与吸附碳罐的第一输入端连通；吸附碳罐吸附碳罐，所述吸附碳罐的第一输入端与表冷器的第二输出端通过进气阀连通，所述吸附碳罐的第二输入端与饱和水蒸气供应装置的输出端连通；吸附碳罐的第一输出端与烟囱通过出气阀连通，吸附碳罐的第二输出端与列管冷凝器的输入端连通，吸附碳罐的第三输出端与螺旋板冷凝器的输入端连通；所述吸附碳罐与循环风机通过吸附碳罐旁通阀相连，循环风机通过干燥阀与脱附箱的第二输入端连通；螺旋板冷凝器，所述螺旋板冷凝器的输入端分别与气液分离器连通、脱附箱的第一输出端、表冷器的第一输出端、吸附碳罐的第三输出端连通，所述螺旋板冷凝器的输出端与液相分离系统连通；所述螺旋板冷凝器与冷凝水循环系统相连；液相分离系统，所述液相分离系统的第一输入端与螺旋板冷凝器连通，所述液相分离系统的第一输出端通过溶剂泵与溶剂回收装置连通，所述液相分离系统的第二输出端通过废水泵与废水回收装置连通，位于所述液相分离系统顶部的第三输出端与主风机的输入端连通；主风机，所述主风机的第一输入端与气液分离器的顶部输出端连通；所述主风机的第二输入端与液相分离系统顶部的第三输出端连通；所述主风机的输出端与过滤系统的第一输入端连通；冷凝水循环系统，所述冷凝水循环系统分别与螺旋板冷凝器、列管冷凝器、表冷器相连，提供循环冷却水；饱和水蒸气供应装置，所述饱和水蒸气供应装置通过减压阀与脱附箱、吸附碳罐分别连通。优选的，所述液相分离系统包括分层槽、水层槽和溶剂槽，所述分层槽的顶部输出端、水层槽的顶部输出端和溶剂槽的顶部输出端分别与主风机的第二输入端相连。吸附材料传统可作为净化废气的吸附材料有活性炭、硅胶、分子筛、沸石等。也就是说，本专利技术的脱附箱可以处理上述的各种吸附材料(不仅仅是活性炭)，并且吸附碳罐中也可以放置各种吸附材料(不仅仅是活性炭)。本专利技术可以适用于现有的各种吸附材料，具有更强的通用性、适用性。企业用户可以根据实际情况选取各种吸附材料处理所排放的VOCs，饱和吸附VOCs的废吸附材料都可以通过本专利技术的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统进行再生，更加灵活。本专利技术的集中脱附系统，还可以称为集中脱附站。将集中脱附站固定安装在地面上，集中对废活性炭进行处理。本专利技术的有益效果是：1.通过在吸附碳罐排放口处分别设置现场排放浓度监测仪表，监控排放浓度是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，所述用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统包括过滤系统、主风机、循环风机、至少两组脱附箱、至少两组吸附碳罐、烟囱、饱和水蒸气供应装置、冷凝水循环系统、列管冷凝器、气液分离器、表冷器、液相分离系统、溶剂回收装置和废水回收装置；其中，脱附箱内部设有用于放置废活性炭容纳空间，饱和水蒸气供应装置分别与脱附箱、吸附碳罐连通，脱附箱分别与列管冷凝器、螺旋板冷凝器连通，螺旋板冷凝器分别与气液分离器、脱附箱、表冷器、碳罐连通，气液分离器分别与主风机、螺旋板冷凝器连通，主风机与过滤系统连通，过滤系统与表冷器连通，表冷器分别与螺旋板冷凝器、吸附碳罐连通，吸附碳罐分别与列管冷凝器、螺旋板冷凝器、烟囱连通；所述烟囱分别与循环风机、已完成脱附的脱附箱连通，已完成脱附的脱附箱与列管冷凝器连通；所述螺旋板冷凝器与液相分离器连通，所述液相分离系统分别与主风机、溶剂回收装置、废水回收装置连通；冷凝水循环系统分别与螺旋板冷凝器、列管冷凝器、表冷器相连，提供循环冷却水；所述脱附箱的数量可根据处理量增加或减少。

【技术特征摘要】
1.一种用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，所述用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统包括过滤系统、主风机、循环风机、至少两组脱附箱、至少两组吸附碳罐、烟囱、饱和水蒸气供应装置、冷凝水循环系统、列管冷凝器、气液分离器、表冷器、液相分离系统、溶剂回收装置和废水回收装置；其中，脱附箱内部设有用于放置废活性炭容纳空间，饱和水蒸气供应装置分别与脱附箱、吸附碳罐连通，脱附箱分别与列管冷凝器、螺旋板冷凝器连通，螺旋板冷凝器分别与气液分离器、脱附箱、表冷器、碳罐连通，气液分离器分别与主风机、螺旋板冷凝器连通，主风机与过滤系统连通，过滤系统与表冷器连通，表冷器分别与螺旋板冷凝器、吸附碳罐连通，吸附碳罐分别与列管冷凝器、螺旋板冷凝器、烟囱连通；所述烟囱分别与循环风机、已完成脱附的脱附箱连通，已完成脱附的脱附箱与列管冷凝器连通；所述螺旋板冷凝器与液相分离器连通，所述液相分离系统分别与主风机、溶剂回收装置、废水回收装置连通；冷凝水循环系统分别与螺旋板冷凝器、列管冷凝器、表冷器相连，提供循环冷却水；所述脱附箱的数量可根据处理量增加或减少。2.根据权利要求2所述的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，所述脱附箱设置两组，分别为脱附箱A和脱附箱B，所述吸附碳罐设置两组，分别为吸附碳罐A和吸附碳罐B；所述饱和水蒸气供应装置的输出端设有减压阀，通过所述减压阀分别与四个解析进阀连通，每一解析进阀分别与脱附箱A、脱附箱B、吸附碳罐A、吸附碳罐B连通。3.根据权利要求3所述的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，所述液相分离系统包括分层槽、水层槽和溶剂槽；所述分层槽与螺旋板冷凝器的输出端连通，分层槽分别与水层槽和溶剂槽连通，水层槽与废水回收装置连通，溶剂槽与溶剂回收装置连通；分层槽、水层槽、溶剂槽的输出端还分别与主风机的输入端连通。4.根据权利要求4所述的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，所述水层槽与废水回收装置通过废水泵连通。5.根据权利要求4所述的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，溶剂槽与溶剂回收装置通过溶剂泵连通。6.根据权利要求5所述的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，所述冷凝水循环系统包括冷凝水上水部分、循环管路和冷凝水回水部分。7.根据权利要求6所述的用于处理含VOCs的废活性炭的水蒸气集中脱附系统，其特征在于，脱附箱的一输出端与螺旋板冷凝器之间通过解析出阀连通。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾人宽，曾仁勇，吴应文，
申请(专利权)人：深圳市智盾环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44