电工级铝合金导体节能防火电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了电工级铝合金导体节能防火电缆，包括耐火胶套、铝合金导体和绝缘套，所述耐火胶套的内侧设置有固定套，所述固定套的外部呈环状等距开设有多组第一放置槽，且多组第一放置槽和耐火胶套之间嵌设有缓冲气囊，且缓冲气囊的内部填充有阻燃气体，所述固定套的外部位于多组第一放置槽两两之间均开设有第二放置槽，且多组所述第二放置槽的内侧均嵌设有橡胶颗粒球。本实用新型专利技术中，首先，内部设置有阻燃结构，这种结构可有效的阻止火源燃烧到电缆的内部，从而提升了防火电缆的防火性能，其次，内部设置有抗压机构，这种结构提升了防火电缆的抗冲击强度，从而提升了防火电缆的防护性。

【技术实现步骤摘要】
电工级铝合金导体节能防火电缆
本技术涉及电缆
，尤其涉及电工级铝合金导体节能防火电缆。
技术介绍
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，在电力线路中，电缆所占比重正逐渐增加，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1-500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。然而现有的铝合金导体节能防火电缆仍存在不足之处：首先，在电缆本体的外部仅包设有一层耐火胶套，无法有效的对电缆进行防火处理，防火性能较差，其次，内部无设置抗压机构，无法有效将电缆受到的冲击力进行缓冲处理，易导致电缆外部的冲击受损，防护性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决无法有效的对电缆进行防火处理，防火性能较差，且无法有效将电缆受到的冲击力进行缓冲处理，易导致电缆外部的冲击受损的问题，而提出的电工级铝合金导体节能防火电缆。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电工级铝合金导体节能防火电缆，包括耐火胶套、铝合金导体和绝缘套，所述耐火胶套的内侧设置有固定套，所述固定套的外部呈环状等距开设有多组第一放置槽，且多组第一放置槽和耐火胶套之间嵌设有缓冲气囊，且缓冲气囊的内部填充有阻燃气体，所述固定套的外部位于多组第一放置槽两两之间均开设有第二放置槽，且多组所述第二放置槽的内侧均嵌设有橡胶颗粒球，所述耐火胶套的内表壁靠近多组第二放置槽的一侧均安装有支撑柱，且支撑柱靠近橡胶颗粒球的一端安装有弹性板，所述固定套的内侧关于固定套的水平中线呈环状阵列设置有多组铝合金导体，且多组铝合金导体的外表壁均套接有绝缘套。作为上述技术方案的进一步描述：所述固定套的内侧位于多组铝合金导体之间填充有绝缘层。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲气囊共呈水平等距设置有多组，且多组缓冲气囊的内部填充有阻燃气体均为二氧化碳气体。作为上述技术方案的进一步描述：所述弹性板呈弧形长条状结构，且弹性板的内表壁与橡胶颗粒球的外表壁相互贴合。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑柱共设置有多组，且多组支撑柱呈水平等距分布。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，内部设置有阻燃结构，在固定套的内部呈环形开设有多组第一放置槽，且在多组第一放置槽和第二放置槽之间设置有缓冲气囊，并且在缓冲气囊的内部填充有阻燃气体，当电缆外部燃烧时，耐火胶套会将阻止火源燃烧到电缆的内部，当耐火胶套烧破时，火源便会接触到缓冲气囊，缓冲气囊受到高温的作用，便会爆炸破裂，缓冲气囊内部的阻燃气体便会排出，从而将电缆的燃烧区域进行阻燃处理，这种结构可有效的阻止火源燃烧到电缆的内部，从而提升了防火电缆的防火性能。2、本技术中，内部设置有抗压机构，在固定套的内侧设置有支撑柱，且在支撑柱的一端焊接有呈弧形长条状结构的弹性板，同时在第二放置槽的内侧设置有橡胶颗粒球，当电缆外部受到冲击作用时，支撑柱便会挤压弹性板，弹性板便会发生弹性形变，并挤压第二放置槽内侧的橡胶颗粒球，在弹性板和橡胶颗粒球的共同作用下，便可将电缆外部受到的冲击力进行第一步弹性缓冲处理，同时在固定套和耐火胶套之间设置有缓冲气囊，当电缆外部受到冲击力时，缓冲气囊便会发生弹性形变，当冲击负载较大时，缓冲气囊便会发生爆裂，以此将受到的冲击力进行缓冲处理，这种结构提升了防火电缆的抗冲击强度，从而提升了防火电缆的防护性。附图说明图1为本技术提出的电工级铝合金导体节能防火电缆的结构示意简图；图2为本技术中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术中B-B处的剖面结构示意图。图例说明：1、耐火胶套；2、固定套；3、第一放置槽；4、缓冲气囊；5、阻燃气体；6、第二放置槽；7、橡胶颗粒球；8、弹性板；9、支撑柱；10、铝合金导体；11、绝缘套；12、绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：电工级铝合金导体节能防火电缆，包括耐火胶套1、铝合金导体10和绝缘套11，耐火胶套1的内侧设置有固定套2，固定套2的外部呈环状等距开设有多组第一放置槽3，且多组第一放置槽3和耐火胶套1之间嵌设有缓冲气囊4，且缓冲气囊4的内部填充有阻燃气体5，固定套2的外部位于多组第一放置槽3两两之间均开设有第二放置槽6，且多组第二放置槽6的内侧均嵌设有橡胶颗粒球7，耐火胶套1的内表壁靠近多组第二放置槽6的一侧均安装有支撑柱9，且支撑柱9靠近橡胶颗粒球7的一端安装有弹性板8，固定套2的内侧关于固定套2的水平中线呈环状阵列设置有多组铝合金导体10，且多组铝合金导体10的外表壁均套接有绝缘套11。具体的，如图1所示，固定套2的内侧位于多组铝合金导体10之间填充有绝缘层12，绝缘层12的设置，可对铝合金导体10进行绝缘和缓冲保护处理。具体的，如图1-3所示，缓冲气囊4共呈水平等距设置有多组，且多组缓冲气囊4的内部填充有阻燃气体5均为二氧化碳气体，阻燃气体5选取二氧化碳气体，既降低了防火电缆的制造成本，同时也降低阻燃气体5的制备的难度。具体的，如图1和图2所示，弹性板8呈弧形长条状结构，且弹性板8的内表壁与橡胶颗粒球7的外表壁相互贴合，呈弧形长条状结构弹性板8的设置，便于橡胶颗粒球7和弹性板8的接触，同时弧形结构的设置，可抵抗部分的冲击负载。具体的，如图3所示，支撑柱9共设置有多组，且多组支撑柱9呈水平等距分布，多组支撑柱9的设置，可将弹性板8进行支撑和托架处理，从而便于弹性板8的弹性形变缓冲处理。工作原理：使用时，当电缆的外部燃烧时，耐火胶套1会阻止火源的燃烧，当耐火胶套1局部烧穿时，火源便会接触到固定套2和耐火胶套1之间设置的缓冲气囊4，缓冲气囊4受到高温的作用便会爆裂，缓冲气囊4内部的阻燃气体5便会排出，二氧化碳气体便会将耐火胶套1燃烧破裂的区域进行覆盖，从而阻止火源的进一步燃烧，当电缆外部受到冲击作用时，首先，支撑柱9会向内挤压弹性板8，弹性板8便会发生弹性形变，同时弹性板8会挤压橡胶颗粒球7，橡胶颗粒球7和弹性板8会将电缆外部受到的冲击力进行第一步缓冲处理，其次，电缆外部受到冲击作用时，缓冲气囊4便会发生弹性形变，当冲击负载过大时，缓冲气囊4便会爆裂，将电缆受到的冲击力进行进一步的缓冲处理，从而降低了电缆内部受损现象的产生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电工级铝合金导体节能防火电缆，包括耐火胶套（1）、铝合金导体（10）和绝缘套（11），其特征在于，所述耐火胶套（1）的内侧设置有固定套（2），所述固定套（2）的外部呈环状等距开设有多组第一放置槽（3），且多组第一放置槽（3）和耐火胶套（1）之间嵌设有缓冲气囊（4），且缓冲气囊（4）的内部填充有阻燃气体（5），所述固定套（2）的外部位于多组第一放置槽（3）两两之间均开设有第二放置槽（6），且多组所述第二放置槽（6）的内侧均嵌设有橡胶颗粒球（7），所述耐火胶套（1）的内表壁靠近多组第二放置槽（6）的一侧均安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）靠近橡胶颗粒球（7）的一端安装有弹性板（8），所述固定套（2）的内侧关于固定套（2）的水平中线呈环状阵列设置有多组铝合金导体（10），且多组铝合金导体（10）的外表壁均套接有绝缘套（11）。

【技术特征摘要】
1.电工级铝合金导体节能防火电缆，包括耐火胶套（1）、铝合金导体（10）和绝缘套（11），其特征在于，所述耐火胶套（1）的内侧设置有固定套（2），所述固定套（2）的外部呈环状等距开设有多组第一放置槽（3），且多组第一放置槽（3）和耐火胶套（1）之间嵌设有缓冲气囊（4），且缓冲气囊（4）的内部填充有阻燃气体（5），所述固定套（2）的外部位于多组第一放置槽（3）两两之间均开设有第二放置槽（6），且多组所述第二放置槽（6）的内侧均嵌设有橡胶颗粒球（7），所述耐火胶套（1）的内表壁靠近多组第二放置槽（6）的一侧均安装有支撑柱（9），且支撑柱（9）靠近橡胶颗粒球（7）的一端安装有弹性板（8），所述固定套（2）的内侧关于固定套（2）的水平中线呈环状阵列设置有多组铝合金导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林朝前，
申请(专利权)人：四川省万阳电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51