【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工机械类，适用于各种类型的氮氢气压缩机。其活塞环也适用于各种类型的循环压缩机、氨压缩机及其它压缩机。本技术的活塞环内环为正多边形弹性钢带，弹力均衡，经久耐用，可作为各种机械中用于密封的各类弹力环。目前化工企业生产合成氨所用的各种类型的氮氢气压缩机，气缸均采用钢环密封有油润滑，已定为淘汰机型的L型(小型)压缩机虽已多次进行无油润滑试改，但活塞环密封不严问题始终未能解决。至于大、中型氮氢气压缩机现仍处于试改探讨中。对于长周期连续运行一条龙生产的合成氨工艺来说，特别是高、中压段，如果长期采用有油润滑，变换炉内的催化剂，合成塔内的催化剂以及铜洗塔中的铜液将会被带有油污的气体所污染，导致中毒，使用寿命就会大幅度缩短。如此以来，不仅消耗了大量的高级润滑油，而且还增加了对催化剂，铜液和气油分离设备的投资，同时还增加了停车检修时间。因此，压缩机气缸采用无油润滑对于降低产品成本意义重大。本技术的目的就是针对现阶段各类氮氢气压缩机气缸有油润滑的缺陷，将压缩机有油润滑活塞改为无油润滑活塞。本技术的活塞环从根本上解决了密封中的漏气问题，从而保证了活塞长周期安全正常运行，...
【技术保护点】
氮氢气压缩机无油润滑活塞，其特征是：高、中压段活塞（１）在两端各开一支承环槽（２），两支承环槽中部均布开活塞环槽（３），低压段活塞（４）在中部开一支承环槽（５），在支承环槽两边开活塞环槽（６），支承环槽深４－１４毫米，槽宽２０－１００毫米，活塞环槽深７－１６毫米，槽宽７－１６毫米，数目２－２０个，支承环（７）装配在支承环槽内，活塞环分内环（８）与外环（９），内环卡在外环内，两环开口成１８０度角装配组成一只密封环，内环机械变形后产生的弹力距离（即外环工作磨损量）在０. ５－３毫米。
【技术特征摘要】
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