【技术实现步骤摘要】
用于涡流检测细微裂纹的探头步进装置
本技术涉及飞机维修工具
,具体涉及一种用于涡流检测细微裂纹的探头步进装置。
技术介绍
对于飞机金属结构损伤的无损检测,涡流检测法是应用最广泛的一种方法,要求检查的裂纹尺寸细微,如波音公司要求检查水平安定面后梁上弦条是否存在裂纹,要求检测长度不小于0.100英寸的裂纹,平行扫查间距最大为0.050英寸。如附图3所示,因为标记工具的局限性,如记号笔的笔头直径太大,其画线后,其两条相邻的标记线1之间的间距可能大于裂纹2的长度,从而无法标记0.050英寸的扫查间距。同时记号笔色油渗入漆层无法去除从而造成漆面污染。记号笔画线的方式,其准备工作耗时长,在被检区域标记网格线的方法往往仅适用于小面积、无漆层覆盖、易清洁、被检裂纹尺寸较大的情况,受限因素较多。因此如果使用标记网格线的方法进行大面积检测细微裂纹的工作,不仅工作效率低,对漆层造成污染,清洁度要求高,更重要的是检测细微裂纹的可靠性难以保证。探头步进装置用于保证每次探头移动的扫查间距能够保持0.050英寸的间距增量完成被检区域的所有检查。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种提高检测细微裂纹的可靠性,避免漏检情况的发生的用于涡流检测细微裂纹的探头步进装置。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种用于涡流检测细微裂纹的探头步进装置,包括:底座板,平放于飞机被检测区域的表面上;两个限位块,呈L形结构,两个限位块分别通过螺钉固定于安装于底座板的左右两侧,两个限位块的前端面与底座板相垂直,两个限位块的前端面位于同一平面上;定位板,其成长条形结构,其设置于底座板的上 ...
【技术保护点】
1.一种用于涡流检测细微裂纹的探头步进装置,其特征在于,包括:底座板(1),平放于飞机 被检测区域的表面上;两个限位块(4),呈L形结构,两个限位块(4)分别通过螺钉(3)固定于安装于底座板(1)的左右两侧,两个限位块(4)的前端面与底座板(1)相垂直,两个限位块(4)的前端面位于同一平面上;定位板(6),其成长条形结构,其设置于底座板(1)的上方;定位板(6)的后端与每个限位块(4)之间设置有若干组垫片(5),定位板(6)的后端面与最前端的垫片相接触,最后端的垫片与限位块(4)的前端面相接触,定位板(6)的前端面及后端面均与底座板(1)相垂直,定位板(6)的前端面及后端面均与两个限位块(4)的前端面相平行。
【技术特征摘要】
1.一种用于涡流检测细微裂纹的探头步进装置,其特征在于,包括:底座板(1),平放于飞机被检测区域的表面上;两个限位块(4),呈L形结构,两个限位块(4)分别通过螺钉(3)固定于安装于底座板(1)的左右两侧,两个限位块(4)的前端面与底座板(1)相垂直,两个限位块(4)的前端面位于同一平面上;定位板(6),其成长条形结构,其设置于底座板(1)的上方;定位板(6)的后端与每个限位块(4)之间设置有若干组垫片(5),定位板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:袁斌,杨华勇,安宁,崔宗辉,田崇栋,
申请(专利权)人:山东太古飞机工程有限公司,
类型:新型
国别省市:山东,37
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