一种不锈钢管检验测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种不锈钢管检验测量装置，包括壳体，壳体是圆环形；壳体内水平设有支板，支板的上端和下端均设有支撑杆，两个支撑杆均穿出壳体，两个支撑杆穿出壳体的一端均设有滑动轮；支板上设有摄像头和电源；壳体外壁上设有多个测距传感器，壳体后侧设有驱动装置，驱动装置包括电机架，电机架内设有电机，电机的驱动轴上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与水平设置的第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮的旋转轴连接驱动轮，驱动轮与下侧的滑动轮在同一水平线上；摄像头、测距传感器均与外部数据采集装置连接，电机通过控制器与电源连接。本实用新型专利技术解决了人工检测不锈钢管尺寸和质量效率低下的问题，具有实用性。

A stainless steel tube inspection and measurement device

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管检验测量装置
本技术属于测量
，尤其是涉及一种不锈钢管检验测量装置。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，不锈钢管重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。生产的不锈钢管都有质量和规格要求，在现有技术中检测不锈钢管的尺寸和质量时，一般是将样品放在检查台上，通过工人进行手动检测尺寸和观察质量，这种检测方式结果有较大的误差，测量不精确，效率较低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种不锈钢管检验测量装置，解决了人工检测不锈钢管尺寸和质量效率低下的问题，具有实用性。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种不锈钢管检验测量装置，包括壳体，壳体是圆环形；壳体内水平设有支板，支板的上端和下端均设有支撑杆，两个支撑杆均穿出壳体，两个支撑杆穿出壳体的一端均设有滑动轮；支板上设有摄像头和电源；壳体外壁上设有多个测距传感器，壳体后侧设有驱动装置，驱动装置包括电机架，电机架内设有电机，电机的驱动轴上设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与水平设置的第二锥齿轮相啮合，第二锥齿轮的旋转轴连接驱动轮，驱动轮与下侧的滑动轮在同一水平线上；摄像头、测距传感器均与外部数据采集装置连接，电机通过控制器与电源连接。进一步的，测距传感器均匀环绕设置在壳体的外壁上。多个测距传感器可以均匀的测量不同位置到管壁的距离，从而检验管壁的质量。进一步的，两个支撑杆均设置在支板的中心处。进一步的，摄像头和电源分别位于支撑杆的两侧。进一步的，电机架固定在壳体后下侧。进一步的，测距传感器的数量是四个。相对于现有技术，本技术所述的一种不锈钢管检验测量装置具有以下优势：本技术所述的一种不锈钢管检验测量装置，配合使用电机驱动本装置在要检测的不锈钢管样品中移动，既能通过摄像头观测不锈钢管内质量情况，同时通过测距传感器检测管内尺寸，并间接得出不锈钢管的内径尺寸，提高了测量的效率且结果精准，具有实用性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种不锈钢管检验测量装置结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种不锈钢管检验测量装置仰视图；图3为本技术实施例所述的一种不锈钢管检验测量装置正视图。附图标记说明：1-壳体；2-测距传感器；3-驱动装置；31-电机架；32-电机；33-第一锥齿轮；34-第二锥齿轮；35-驱动轮；4-滑动轮；5-电源；6-摄像头；7-支撑杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1-3所示，一种不锈钢管检验测量装置，包括壳体1，壳体1是圆环形；壳体1内水平设有支板，支板的上端和下端均设有支撑杆7，两个支撑杆7均穿出壳体1，两个支撑杆7穿出壳体1的一端均设有滑动轮4；支板上设有摄像头6和电源5；壳体1外壁上设有多个测距传感器2，壳体1后侧设有驱动装置3，驱动装置3包括电机架31，电机架31内设有电机32，电机32的驱动轴上设有第一锥齿轮33，第一锥齿轮33与水平设置的第二锥齿轮34相啮合，第二锥齿轮34的旋转轴连接驱动轮35，驱动轮35与下侧的滑动轮4在同一水平线上；摄像头6、测距传感器2均与外部数据采集装置连接，电机32通过控制器与电源5连接。如图1-3所示，测距传感器2均匀环绕设置在壳体1的外壁上。多个测距传感器2可以均匀的测量不同位置到管壁的距离，从而检验管壁的质量。如图1-3所示，两个支撑杆7均设置在支板的中心处。如图1-3所示，摄像头6和电源5分别位于支撑杆7的两侧。如图1-3所示，电机架31固定在壳体1后下侧。如图1-3所示，测距传感器2的数量是四个。本技术所述的一种不锈钢管检验测量装置在实际应用中，将本装置置于要测量的不锈钢管样品内，打开电机32使驱动轮35带动上下两个滑动轮4让装置沿着样品内移动，摄像头6可以监测管道内壁的详细情况，四个测距传感器2可以检测管道各处的尺寸，间接得到管道的内径，从而实现对生产的一批不锈钢管的质量检测和测量。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管检验测量装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)是圆环形；所述壳体(1)内水平设有支板，所述支板的上端和下端均设有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)均穿出所述壳体(1)，两个所述支撑杆(7)穿出所述壳体(1)的一端均设有滑动轮(4)；所述支板上设有摄像头(6)和电源(5)；所述壳体(1)外壁上设有多个测距传感器(2)，所述壳体(1)后侧设有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括电机架(31)，所述电机架(31)内设有电机(32)，所述电机(32)的驱动轴上设有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)与水平设置的第二锥齿轮(34)相啮合，所述第二锥齿轮(34)的旋转轴连接驱动轮(35)，所述驱动轮(35)与下侧的所述滑动轮(4)在同一水平线上；所述摄像头(6)、所述测距传感器(2)均与外部数据采集装置连接，所述电机(32)通过控制器与所述电源(5)连接。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管检验测量装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)是圆环形；所述壳体(1)内水平设有支板，所述支板的上端和下端均设有支撑杆(7)，两个所述支撑杆(7)均穿出所述壳体(1)，两个所述支撑杆(7)穿出所述壳体(1)的一端均设有滑动轮(4)；所述支板上设有摄像头(6)和电源(5)；所述壳体(1)外壁上设有多个测距传感器(2)，所述壳体(1)后侧设有驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括电机架(31)，所述电机架(31)内设有电机(32)，所述电机(32)的驱动轴上设有第一锥齿轮(33)，所述第一锥齿轮(33)与水平设置的第二锥齿轮(34)相啮合，所述第二锥齿轮(34)的旋转轴连接驱动轮(35)，所述驱动轮(35)与下侧的所述滑动轮(4)在同一水平线...

【专利技术属性】
技术研发人员：石康，石其华，石凯翔，
申请(专利权)人：绍兴康健精密不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33