一种横流式冷却塔制造技术

本申请涉及一种横流式冷却塔，属于冷却塔技术领域。一种横流式冷却塔，包括冷却塔壳体，冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，金属围合侧板设置于框架外，金属围合侧板上设置有第一安装孔，框架上设置有第二安装孔，第一固定件依次穿过第一安装孔和第二安装孔将金属围合侧板固定于框架。相较于现有的横流式冷却塔而言，框架与金属围合侧板实现了可拆卸连接，有效改善了维修、回收时框架与玻璃钢围合侧板整体拆卸不方便，难以回收的问题。

A cross flow cooling tower

【技术实现步骤摘要】
一种横流式冷却塔
本申请涉及冷却塔
，具体而言，涉及一种横流式冷却塔。
技术介绍
横流式冷却塔是一种可将水冷却的装置。水流从塔上部垂直落下，空气水平流动通过淋水填料，气流与水流正交的冷却塔。现有的横流式冷却塔在将玻璃钢围合侧板从框架上拆卸时不方便，且玻璃钢制品无法回收，会对环境造成二次污染。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种横流式冷却塔，改善了横流式冷却塔在回收或者更换玻璃钢围合侧板拆装不便利、无法回收的问题。本申请实施例是采用以下技术方案实现的：一种横流式冷却塔，包括冷却塔壳体，所述冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，所述金属围合侧板设置于所述框架外，所述金属围合侧板上设置有第一安装孔，所述框架上设置有第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔使所述金属围合侧板固定于所述框架。由于围合侧板采用金属材料构成，所以可以在金属围合侧板上上开设第一安装孔以及在框架上开设第二安装孔，并通过第一固定件实现了金属围合侧板与框架的可拆卸连接，达到回收、维修金属围合侧板的目的。并且框架与金属围合侧板通过第一固定件固定，相较于单纯地通过结构上的可拆卸连接，提高了连接的强度，减少了框架与金属围合侧板的间隙，一定程度加强了横流式冷却塔工作时的稳定性和密闭性。在一些实施例中，所述金属围合侧板包括金属封闭围板，所述金属封闭围板包括多面金属连接板，相邻两面所述金属连接板可拆卸连接，所述金属连接板设置于所述框架外，每面所述金属连接板均设置有所述第一安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属连接板固定于所述框架。金属围合侧板整体拆卸时不方便，因此采用多面金属连接板可拆卸的方式组成一面金属封闭围板，在拆卸时金属围合侧板时，先将金属封闭围板拆卸成多面小尺寸的金属连接板，再将金属连接板从框架上拆卸下来，提高了拆装的效率，方便工作人员对横流式冷却塔进行维修或者回收。在一些实施例中，所述金属连接板具有第一固定部和第二固定部，所述金属连接板的所述第一固定部与相邻的所述金属连接板的所述第二固定部配合以固定相邻两面所述金属连接板。金属连接板通过第一固定部和第二固定部配合固定，一方面能够提高固定时候的连接强度，避免出现金属连接板连接断开的情况，一方面也不会影响对金属连接板的拆卸。在一些实施例中，所述第一固定部包括多个凸起，所述第二固定部包括多个限位槽，所述凸起与所述限位槽配合使相邻两面所述金属连接板固定。通过凸起与凹槽的配合将相邻金属连接板连接，可以提高金属连接板的连接强度，同时凸起和凹槽的结构也便于对其进行拆卸。在一些实施例中，所述冷却塔壳体还包括第二固定件，每面所述金属连接板上设置有第三安装孔，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。将金属连接板通过第二固定件进行连接，进一步提高连接强度，保证横流式冷却塔运行时金属连接板的连接不会发生断开，一方面，通过拆卸第二固定件即可将金属连接板从框架上拆卸，操作更简便，提高拆装的效率。在一些实施例中，所述金属连接板的外周设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述金属连接板的厚度方向，所述凹槽的侧壁设置有所述第三安装孔，相邻两面所述金属连接板的所述凹槽的侧壁相互抵靠，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。两面相邻的金属连接板的凹槽的侧壁抵靠，因为接触的面积更大，所以可以减少相邻两面金属连接板由于力的作用而发生的相对移动，使得相邻两面金属连接板连接更牢固。在一些实施例中，每面所述金属连接板具有内表面和外表面，所述内表面朝向所述冷却塔壳体内，所述外表面朝向所述冷却塔壳体外，所述凹槽的槽口贯穿所述外表面。由于第二固定件设置在凹槽的侧壁，而凹槽朝向冷却塔壳体外，所以更方便工作人员安装和拆卸第二固定件。在一些实施例中，所述金属围合侧板还包括金属通风围板，所述金属通风围板设置于所述框架外，所述金属封闭围板和所述金属通风围板连接且限定出夹角，所述金属通风围板设置有所述第一安装孔，通过所述第一固定件将所述金属通风围板固定于所述框架，所述金属通风围板具有用于气体流通的通风孔。通过设置金属通风围板，有利于气体流通，增加待处理液与外部空气的接触时间，进而提高冷却效率。在一些实施例中，所述框架包括支撑架、底板和顶盖，所述支撑架设置于所述底板和所述顶盖之间，所述金属围合侧板设置于所述支撑架外，所述支撑架设置有所述第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属围合侧板固定于所述支撑架。将金属围合侧板固定于支撑架，支撑架可以给金属围合侧板一个支撑力，防止金属围合侧板由于力的作用而向冷却塔壳体内外移动的情况，提高了连接强度。在一些实施例中，所述横流式冷却塔还包括用于与待处理液换热的淋水填料部，所述底板、所述顶盖、所述支撑架和所述金属围合侧板共同围合成具有腔室的所述冷却塔壳体，所述支撑架将所述腔室分隔形成连通的安装腔室以及第一流通腔室，所述淋水填料部位于所述安装腔室内，所述淋水填料部可拆卸设置于所述支撑架。将淋水填料部与支撑架可拆卸连接，有利于更换或者回收淋水填料部。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图也属于本申请的保护范围。图1为本实施例提供的横流式冷却塔的结构示意图；图2为本实施例提供的框架与金属围合侧板连接的结构示意图；图3为本实施例提供的框架的结构示意图；图4为本实施例提供的金属围合侧板与支撑架连接的结构示意图；图5为本实施例提供的冷却塔壳体的结构示意图；图6为本实施例提供的金属连接板的结构示意图；图7为本实施例提供的相邻两面金属连接板连接的结构示意图；图8为本实施例提供的金属通风围板和框架连接的简易结构示意图；图9为本实施例提供的冷却塔壳体的简易剖视图。图标：1000－横流式冷却塔；100－冷却塔壳体；10－框架；11－第二安装孔；12－支撑架；121－第二配合部；13－顶盖；131－安装口；14－底板；20－金属围合侧板；21－第一安装孔；22－金属封闭围板；221－金属连接板；2211－第一固定部；2211’－凸起；2212－第二固定部；2212’－限位槽；2213－凹槽；2214－内表面；2215－外表面；2216－第三安装孔；23－金属通风围板；231－通风孔；24－第一配合部；30－第一固定件；40－第二固定件；50－腔室；51－安装腔室；52－第一流通腔室；53－第二流通腔室；60－支撑件；200－淋水填料部；300－风机装置；400－布水器。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。目前的横流式冷却塔的围合侧板通常采用玻璃钢材料，而玻璃钢围合侧板一把采用焊接的方式与框架进行固定，一方面会对玻璃钢表面的防腐蚀层造成损坏，一方面在横流式冷却塔需要进行维修或者回收时，玻璃钢由于焊接连接，难以进行拆卸。此外，由本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种横流式冷却塔，其特征在于，包括冷却塔壳体，所述冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，所述金属围合侧板设置于所述框架外，所述金属围合侧板上设置有第一安装孔，所述框架上设置有第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔使所述金属围合侧板固定于所述框架。

【技术特征摘要】
1.一种横流式冷却塔，其特征在于，包括冷却塔壳体，所述冷却塔壳体包括框架、金属围合侧板和第一固定件，所述金属围合侧板设置于所述框架外，所述金属围合侧板上设置有第一安装孔，所述框架上设置有第二安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔使所述金属围合侧板固定于所述框架。2.根据权利要求1所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属围合侧板包括金属封闭围板，所述金属封闭围板包括多面金属连接板，相邻两面所述金属连接板可拆卸连接，所述金属连接板设置于所述框架外，每面所述金属连接板均设置有所述第一安装孔，所述第一固定件依次穿过所述第一安装孔和所述第二安装孔将所述金属连接板固定于所述框架。3.根据权利要求2所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属连接板具有第一固定部和第二固定部，所述金属连接板的所述第一固定部与相邻的所述金属连接板的所述第二固定部配合以固定相邻两面所述金属连接板。4.根据权利要求3所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述第一固定部包括多个凸起，所述第二固定部包括多个限位槽，所述凸起与所述限位槽配合使相邻两面所述金属连接板固定。5.根据权利要求2所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述冷却塔壳体还包括第二固定件，每面所述金属连接板上设置有第三安装孔，所述第二固定件依次穿过相邻两面所述金属连接板的所述第三安装孔将相邻两面所述金属连接板固定。6.根据权利要求5所述的横流式冷却塔，其特征在于，所述金属连接板的外周设置有凹槽，所述凹槽的槽深方向为所述金属连...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建胜，
申请(专利权)人：常州市云凌节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32