一种防淤积的一体化预制泵站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防淤积的一体化预制泵站，包括泵体，所述泵体的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述泵体的顶部固定连接有驱动机构，所述泵体通过固定机构连接有保护罩，所述泵体的内顶部固定连接有两根固定柱。本实用新型专利技术中，通过电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定柱、转动柱、支杆和刮板的配合作用，达到了电机转动带动刮板在泵体的地侧壁运动的效果，实现了刮板的外侧壁与泵体的内侧壁滑动连接的功能，防止淤泥堆积在泵体的内底部的问题；通过保护罩、固定块和固定螺丝的配合作用，达到了拧掉固定螺丝将保护罩从泵体顶部拆掉的效果，实现了便于拆卸保护罩维修电机的功能。

An integrated prefabricated pump station for silting prevention

【技术实现步骤摘要】
一种防淤积的一体化预制泵站
本技术涉及防淤泥处理
，尤其涉及一种防淤积的一体化预制泵站。
技术介绍
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，采用地埋式安装连接市政地下水管，收集雨水、污水并进行搅匀处理、输送的新型泵站，由于与提花预制泵站是对污水进行搅拌处理，污水中的会伴随着有淤泥，经常会发生淤泥堵住一体化预制泵站的情况发生，所以需要安装防淤积装置防止淤泥堵住一体化预制泵站。现在使在一体化预制泵站上使用的防淤积装置只能对泵体的局部进行防淤积处理，会导致泵体除了安装防淤积装置的地方还会存在淤积的情况，因此还是会导致污水中的污泥将一体化预制泵站堵住的情况，影响一体化预制泵站的正常使用。为此，我们提出一种防淤积的一体化预制泵站来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在使在一体化预制泵站上使用的防淤积装置只能对泵体的局部进行防淤积处理的问题，而提出的一种防淤积的一体化预制泵站。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种防淤积的一体化预制泵站，包括泵体，所述泵体的两端分别固定连接有进水管和出水管，所述泵体的顶部固定连接有驱动机构，所述泵体通过固定机构连接有保护罩，所述泵体的内顶部固定连接有两根固定柱，两根所述固定柱上转动连接有同一个转动柱，所述驱动机构通过连接机构与转动柱连接，所述转动柱通过两根支杆连接有刮板，所述刮板的外侧壁与泵体的内侧壁滑动连接。优选地，所述驱动机构包括固定连接在泵体顶部的电机。优选地，所述固定机构包括固定连接在保护罩外侧壁的多个固定块，所述固定块通过固定螺丝与泵体连接。优选地，所述保护罩上设有两个散热窗，所述散热窗的内侧壁固定连接有防尘网，所述保护罩的内顶部固定连接有散热风扇。优选地，所述连接机构包括固定连接在电机输出端的转动杆，所述转动杆的底部贯穿泵体并固定连接有第一锥齿轮，所述泵体上设有与转动杆对应的活动口，所述转动柱的外侧壁固定套接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。优选地，所述固定柱上设有与转动柱对应的转动口，所述转动柱通过多个滚珠与转动口连接，所述转动口的内侧壁和转动柱的外侧壁均设有与滚珠对应的环型凹槽。优选地，所述活动口通过密封圈与转动杆连接。本技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：1、通过电机、转动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定柱、转动柱、支杆和刮板的配合作用，达到了电机转动带动刮板在泵体的地侧壁运动的效果，实现了刮板的外侧壁与泵体的内侧壁滑动连接的功能，防止淤泥堆积在泵体的内底部的问题；2、通过保护罩、固定块和固定螺丝的配合作用，达到了拧掉固定螺丝将保护罩从泵体顶部拆掉的效果，实现了便于拆卸保护罩维修电机的功能。附图说明图1为本技术提出的一种防淤积的一体化预制泵站的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1泵体、2进水管、3出水管、4刮板、5电机、6保护罩、7散热风扇、8防尘网、9转动杆、10第一锥齿轮、11第二锥齿轮、12固定柱、13滚珠、14转动柱、15支杆、16密封圈、17固定块、18固定螺丝、19增压装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种防淤积的一体化预制泵站，包括泵体1，泵体1的两端分别固定连接有进水管2和出水管3，泵体1的顶部固定连接有驱动机构，驱动机构包括固定连接在泵体1顶部的电机5，污水从进水管2进入到泵体1的内，经过处理后从出水管3排出，需要说明的是，电机5、电机5的控制技术和电机5的供电技术均为现有技术，在此不做过多叙述，电机5的型号为竖鸣-TC57-10，电机5转动带动刮板4在泵体1的内底部往复运动对泵体1底部的淤泥进行刮除，刮掉的淤泥会随着泵体1内部的污水从出水管3排出泵体1，防止堵住泵体1，导致泵体1无法正常工作。其中，泵体1通过固定机构连接有保护罩6，固定机构包括固定连接在保护罩6外侧壁的多个固定块17，固定块17通过固定螺丝18与泵体1连接，保护罩6上设有两个散热窗，散热窗的内侧壁固定连接有防尘网8，保护罩6的内顶部固定连接有散热风扇7，保护罩6与电机5相匹配，保护罩6的作用是保护电机5不受到外力损伤，电机5在工作的过程中会导致自身的热量上升，通过散热风扇7将保护罩6内部带有电机5工作的过程中产生热量的空气排出保护罩6，需要说明的是，散热风扇7是现有技术，在此不做过多叙述，同时从保护罩6上的散热窗进入凉风，达到了对电机5散热的效果，由于空气中含有灰尘，灰尘粘附到电机5的表面会影响到电机5的散热，所以通过防尘网8对进入到保护罩6内部的空气进行除尘处理。其中，泵体1的内顶部固定连接有两根固定柱12，两根固定柱12上转动连接有同一个转动柱14，驱动机构通过连接机构与转动柱14连接，转动柱14通过两根支杆15连接有刮板4，刮板4的外侧壁与泵体1的内侧壁滑动连接，连接机构包括固定连接在电机5输出端的转动杆9，转动杆9的底部贯穿泵体1并固定连接有第一锥齿轮10，泵体1上设有与转动杆9对应的活动口，转动柱14的外侧壁固定套接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11啮合，固定柱12上设有与转动柱14对应的转动口，转动柱14通过多个滚珠13与转动口连接，转动口的内侧壁和转动柱14的外侧壁均设有与滚珠13对应的环型凹槽，活动口通过密封圈16与转动杆9连接，电机5往返运动带动转动杆9往返运动，转动杆9通过第一锥齿轮10和第二锥齿轮11的啮合会带动转动柱14运动，转动柱14运动会带动刮板4在泵体1的内部往复运动，刮板4与泵体1的内底部匹配设置，可以对整个泵体1的内底部进行清淤刮除，刮板4与泵体1的内底部进行往复进行摩擦，将泵体1内底部的淤泥进行刮除，在刮板4对泵体1内底部的淤泥进行刮除的同时，淤泥会往上进行运动，然后通过流进泵体1内部的污水将淤泥冲出泵体1，达到防止泵体1内底部聚积污泥的效果，滚珠13的作用是减少转动柱14与固定柱12之间的摩擦力，密封圈16的作用是保持泵体1上与转动杆9对应的活动口的密封性。本技术中，污水从进水管2进入到泵体1的内部，经过泵体1进行处理，污水中携带有淤泥，通过电机5往复转动带动刮板4往复运动，刮板4往复运动对泵体1的内底部进行往复刮除淤泥的效果，刮板4是硬质橡胶材质，不会对泵体1的内底部刮动的同时对泵体1的内底部造成损伤，在刮板4对泵体1内底部的淤泥进行刮除的同时，淤泥会往上进行运动，泵体1的内底部安装增压装置19，需要说明的是，增压装置19是现有技术，在此不做过多叙述，加快淤泥的流出速度，然后通过流进泵体1内部的污水将淤泥冲出泵体1，达到防止泵体1内底部聚积污泥的效果，防止淤泥堵住聚集在泵体1的内部，导致泵体1堵住无法正常工作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防淤积的一体化预制泵站，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的两端分别固定连接有进水管(2)和出水管(3)，所述泵体(1)的顶部固定连接有驱动机构，所述泵体(1)通过固定机构连接有保护罩(6)，所述泵体(1)的内顶部固定连接有两根固定柱(12)，两根所述固定柱(12)上转动连接有同一个转动柱(14)，所述驱动机构通过连接机构与转动柱(14)连接，所述转动柱(14)通过两根支杆(15)连接有刮板(4)，所述刮板(4)的外侧壁与泵体(1)的内侧壁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种防淤积的一体化预制泵站，包括泵体(1)，其特征在于，所述泵体(1)的两端分别固定连接有进水管(2)和出水管(3)，所述泵体(1)的顶部固定连接有驱动机构，所述泵体(1)通过固定机构连接有保护罩(6)，所述泵体(1)的内顶部固定连接有两根固定柱(12)，两根所述固定柱(12)上转动连接有同一个转动柱(14)，所述驱动机构通过连接机构与转动柱(14)连接，所述转动柱(14)通过两根支杆(15)连接有刮板(4)，所述刮板(4)的外侧壁与泵体(1)的内侧壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种防淤积的一体化预制泵站，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接在泵体(1)顶部的电机(5)。3.根据权利要求1所述的一种防淤积的一体化预制泵站，其特征在于，所述固定机构包括固定连接在保护罩(6)外侧壁的多个固定块(17)，所述固定块(17)通过固定螺丝(18)与泵体(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种防淤积的一体化预制泵站，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡洪福，孟娟，
申请(专利权)人：山东宏科水电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37