一种更换灌注桩的施工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及灌注桩的技术领域，公开了一种更换灌注桩的施工设备，用于将旧桩体拔除，且在拔除旧桩体后的旧桩孔中灌注混凝土，以形成新桩体；包括全回转钻机、利用全回转钻机下沉在旧桩体外周以使旧桩体与土体分离的套管、将与土体分离后的旧桩体整体拔出且用于往旧桩孔内下放钢筋笼的吊车、置于旧桩孔内的外护筒、置于外护筒内的内护筒以及用于将外护筒及内护筒下放入旧桩孔内的液压振动锤；内护筒与外护筒之间具有间隙，钢筋笼置于内护筒内，内护筒的底部嵌入至旧桩孔的底部的下方。整体拔除旧桩体，有利于回收以及管理；采用内外双护筒，有效避免了回填土区段的塌孔现象；通过该施工设备，在城市项目更新中，实现旧桩体与新桩体的更换。

A kind of construction equipment for replacing cast-in-place pile

【技术实现步骤摘要】
一种更换灌注桩的施工设备
本技术涉及更换灌注桩的
，特别涉及一种更换灌注桩的施工设备。
技术介绍
随着城市建设发展的需要，可供应城市建设的用地会逐渐减少，因此，城市更新是城市现代化建设的趋势，但是，此类项目的场地内存在大量原有建筑旧基础桩，出现新建设项目桩基与旧桩重叠或部分重叠的现象。目前，对于城市更新项目旧桩的处理，一般情况下，采用冲击破碎法，采用冲击锤将旧桩的混凝土和钢筋笼从上至下进行破碎，此种方法冲击过程中，时常需要更换电磁铁，保障旧钢筋的吸附，操作繁琐，施工速度慢，处理时间长、综合费用高。另外，旧桩废除后施工新桩时，旧桩孔中的回填土极易产生塌孔情况，使新基础桩的施工质量以及成桩质量难以得到有效保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种更换灌注桩的施工设备，旨在解决现有技术中城市项目更新，难以实现旧桩体与新桩体更换的问题。本技术是这样实现的，一种更换灌注桩的施工设备，用于将旧桩体拔除，且在拔除旧桩体后的旧桩孔中灌注混凝土，以形成新桩体；包括全回转钻机、利用所述全回转钻机下沉在所述旧桩体外周以使所述旧桩体与土体分离的套管、将与土体分离后的所述旧桩体整体拔出且用于往所述旧桩孔内下放钢筋笼的吊车、置于所述旧桩孔内的外护筒、置于所述外护筒内的内护筒以及用于将所述外护筒及所述内护筒下放入所述旧桩孔内的液压振动锤；所述内护筒与所述外护筒之间具有间隙，所述钢筋笼置于所述内护筒内，所述内护筒的底部嵌入至所述旧桩孔的底部的下方。进一步的，破除所述旧桩体的桩头，显露出桩头钢筋，所述桩头钢筋连接有连接板，所述连接板通过钢丝绳连接呈横向布置的横向杆；利用所述全回旋钻机带动所述横向杆转动，使得所述旧桩体在所述套管内转动，直至所述旧桩体与土体分离。进一步的，所述连接板设有多个卡扣，所述固定杆设有多个用于所述吊车起吊时受力的吊耳；钢丝绳的两端分别固定所述卡扣以及所述吊耳。进一步的，所述液压振动锤设有用于夹持所述外护筒和所述内护筒的液压夹具；所述液压夹具夹持所述外护筒或所述内护筒时，所述外护筒和所述内护筒分别呈垂直于所述地面布置。进一步的，所述液压夹具包括两个相向布置且可以相向移动或相背离移动的夹持板，所述夹持板具有用于夹持所述内护筒的夹持面，所述夹持面呈竖直分布。进一步的，沿自上而下方向，所述夹持板的厚度逐渐减少。进一步的，所述定位结构包括多个定位杆，所述定位杆贯穿所述外护筒延伸至所述间隙形成定位端；当所述内护筒沉入所述外护筒的内部时，多个所述定位杆环绕所述内护筒布置，所述定位杆的定位端分别抵触所述内护筒的外表面。进一步的，所述一种更换灌注桩的施工设备包括用于挖除所述内护筒的内部的土体的旋挖机，所述旋挖机挖除所述内护筒的内部的土体形成新桩孔，所述吊车下放所述钢筋笼至所述新桩孔。进一步的，所述新桩孔埋设有灌注导管，所述灌注导管的一端埋设所述新桩孔内，所述灌注导管的另一端延伸出所述新桩孔外，所述灌注导管的另一端安设有用于控制灌注混凝土的灌注量的初灌料斗结构。与现有技术相比，本技术提供的一种更换灌注桩的施工设备，采用全回转钻机结合吊机整体拔除旧桩体，工效更高，且有利于现场建筑垃圾的回收以及管理，对周围环境影响小，实现绿色环保施工；对旧桩孔进行回填，不仅减小了新桩成孔的质量隐患，也为大型旋挖施工设备机械行走提供了良好的场地条件；通过液压振动锤震动沉入内护筒，形成新桩孔，采用内外双护筒施工工艺，内护筒有效避免了回填土区段的塌孔现象，提高了内护筒埋设的效率和质量，最后吊装钢筋笼以及混凝土灌注，形成新桩体，通过这种施工方法，确保以及提高新桩体的成桩质量。附图说明图1是本技术实施例提供的一种更换灌注桩的施工设备的新桩孔形成的示意图；图2是本技术实施例提供的一种更换灌注桩的施工设备的吊出旧桩体的立体示意图；图3是本技术实施例提供的一种更换灌注桩的施工设备的旧桩体拔除的连接结构的立体示意图；图4是本技术实施例提供的一种更换灌注桩的施工设备的双护筒的埋设的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。参照图1-4所示，为本技术提供较佳实施例。本技术提供的一种更换灌注桩的施工设备，用于解决新桩体的成桩质量不佳的问题。一种更换灌注桩的施工设备，包括全回转钻机50、吊车40、外护筒12以及液压振动锤60；全回转钻机50使旧桩体与土体分离，吊车40将与土体分离后的旧桩体30整体拔出，吊车40后续用于下放钢筋笼，液压振动锤60用于震动沉入内护筒10。旧桩体30拔除后，形成旧桩孔31；旧桩孔31回填，形成回填部位；先沉设外护筒12，再沉入内护筒10且外护筒12环绕包围内护筒10，内护筒10与外护筒12之间具有间隙，内护筒10沉入的深度大于旧桩孔31的深度；吊车40垂直下方钢筋笼后，进行混凝土灌注，形成新桩体上述的一种更换灌注桩的施工设备，采用全回转钻机50结合吊机整体拔除旧桩体30，工效更高，且有利于现场建筑垃圾的回收以及管理，对周围环境影响小，实现绿色环保施工；对旧桩孔31进行回填，不仅减小了新桩孔11的成孔质量隐患，也为大型旋挖施工设备机械行走提供了良好的场地条件；通过液压振动锤60震动沉入内护筒10，形成新桩孔11，采用内外双护筒施工工艺，内护筒10有效避免了回填土区段的塌孔现象，提高了内护筒10埋设的效率和质量，最后吊装钢筋笼以及混凝土灌注，形成新桩体，通过这种施工方法，确保以及提高新桩体的成桩质量。在旧桩体30拔除之前，首先破除旧桩体30的桩头以及桩头周围承台混凝土，凿出桩头钢筋32；通过连接板34与桩头钢筋32焊接，便于旧桩体30的拔除。再者，桩头钢筋32焊接有连接板34；全回转钻机50下沉套管至旧桩体30的底部，套管的顶部设有固定杆36，固定杆36横跨套管的顶部；固定杆36与连接板34通过多条钢丝绳35连接；在全回转钻机50的作用下，使旧桩体30与土体分离，待旧桩体30完全松动后，使用吊车40将固定杆36吊起，固定杆36通过钢丝绳35带动连接板34，从而带动旧桩体30整体拔出；这样旧桩体30拔除的工效高，并且，有利于现场建筑垃圾的回收以及管理。或者，待旧桩体30完全松动后，使用吊车40的吊具连接吊耳37，通过钢丝绳35带动连接板34，从而带动旧桩体30整体拔出。全回转钻机50就位前，平整旧桩基周围场地，以便全回转钻机50就位进行作业。一般建筑物桩基础多采用预应力管桩和灌注桩，预应力管桩直径常见为500、600mm，灌注桩基础桩径一般为600本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种更换灌注桩的施工设备，其特征在于，用于将旧桩体拔除，且在拔除旧桩体后的旧桩孔中灌注混凝土，以形成新桩体；包括全回转钻机、下沉在所述旧桩体外周以使所述旧桩体与土体分离的套管、用于下放钢筋笼的吊车、置于所述旧桩孔内的外护筒、置于所述外护筒内的内护筒以及下放所述外护筒及所述内护筒的液压振动锤；所述内护筒与所述外护筒之间具有间隙，所述钢筋笼置于所述内护筒内，所述内护筒的底部嵌入至所述旧桩孔的底部的下方。

【技术特征摘要】
1.一种更换灌注桩的施工设备，其特征在于，用于将旧桩体拔除，且在拔除旧桩体后的旧桩孔中灌注混凝土，以形成新桩体；包括全回转钻机、下沉在所述旧桩体外周以使所述旧桩体与土体分离的套管、用于下放钢筋笼的吊车、置于所述旧桩孔内的外护筒、置于所述外护筒内的内护筒以及下放所述外护筒及所述内护筒的液压振动锤；所述内护筒与所述外护筒之间具有间隙，所述钢筋笼置于所述内护筒内，所述内护筒的底部嵌入至所述旧桩孔的底部的下方。2.如权利要求1所述的一种更换灌注桩的施工设备，其特征在于，所述旧桩体具有桩头钢筋，所述桩头钢筋连接有连接板，所述连接板通过钢丝绳连接呈横向布置的固定杆；所述全回转钻机带动所述固定杆转动，带动所述旧桩体在所述套管内转动，使所述旧桩体与土体分离。3.如权利要求2所述的一种更换灌注桩的施工设备，其特征在于，所述连接板设有多个卡扣，所述固定杆设有多个用于所述吊车起吊时受力的吊耳；钢丝绳的两端分别固定所述卡扣以及所述吊耳。4.如权利要求1-3任意一项所述的一种更换灌注桩的施工设备，其特征在于，所述液压振动锤设有用于夹持所述外护筒和所述内护筒的液压夹具；所述液压夹具夹持所述外护筒或所述内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雄，李洪勋，雷斌，高子建，吴晓玲，袁维明，崔炳辰，
申请(专利权)人：深圳市工勘基础工程有限公司，深圳市工勘岩土集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44