电磁夹线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电磁夹线器，包括：外壳、端板、推杆、衔铁、线圈和夹线架，其中，外壳的一端设置衔铁，外壳的另一端设置端板，外壳内设有第一容腔，线圈设置于第一容腔内，线圈用于驱动衔铁移动，衔铁可往复移动地设置，推杆与衔铁相连，推杆用于使得夹线架夹紧。本实用新型专利技术能够灵活有效地提供夹线力。

【技术实现步骤摘要】
电磁夹线器
本技术涉及一种电磁夹线器。
技术介绍
缝纫机上需要有夹线装置，需要达到快速夹线、松开夹线的交替动作，响应速度要快，而且体积要小。原有的夹线装置使用电磁铁，功耗大、结构复杂、成本高。不能满足现代生产需求。因此，需要进行改进。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种电磁夹线器。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电磁夹线器，包括：外壳、端板、推杆、衔铁、线圈和夹线架，其中，外壳的一端设置衔铁，外壳的另一端设置端板，外壳内设有第一容腔，线圈设置于第一容腔内，线圈用于驱动衔铁移动，衔铁可往复移动地设置，推杆与衔铁相连，推杆用于使得夹线架夹紧。根据本技术的一个实施方案，所述的夹线架包括：框架、支座、芯轴、第一压板、第二压板和施力件，框架的一端与端板相连，另一端设置支座，芯轴设置于支座上，第一压板和第二压板设置于芯轴上，施力件与推杆相连，施力件的端部抵顶第一压板和第二压板的其中之一，施力件与支座配合可压紧第一压板和第二压板。根据本技术的一个实施方案，所述的框架内部为第二容腔，第一压板、第二压板和施力件容纳于第二容腔内。根据本技术的一个实施方案，还包括第一弹性复位装置，线圈驱动衔铁向一个方向移动时，使得第一弹性复位装置产生弹性形变力，该弹性形变力使得衔铁有向反方向移动的趋势。根据本技术的一个实施方案，所述的第一弹性复位装置为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵顶端板的内表面和衔铁的内端面。根据本技术的一个实施方案，所述的衔铁为圆柱，圆柱的一端设有挡板，挡板为周向凸出于圆柱，圆柱和挡板一体化设置，圆柱的另一端可伸入线圈，挡板抵挡外壳的外端面地设置。根据本技术的一个实施方案，所述的挡板与外壳之间设有胶垫。根据本技术的一个实施方案，所述的衔铁的圆柱伸入线圈的一端面与端板之间设有铜垫。根据本技术的一个实施方案，所述的推杆的一端穿设于衔铁内，另一端穿过端板和框架的一端与施力件相连。根据本技术的一个实施方案，所述的端板和推杆之间设置滑动轴承。根据本技术的一个实施方案，所述的端板为挡铁。根据本技术的一个实施方案，所述的外壳为磁轭。根据本技术的一个实施方案，所述的施力件抵挡框架地设置。根据本技术的一个实施方案，所述的施力件为锥形，锥形的大口径抵顶第一压板和第二压板的其中之一，小口径与推杆相连。根据本技术的一个实施方案，所述的支座为套筒，套筒的圆周面与框架相连，套筒的一端连接芯轴，套筒的另一端抵顶第一压板和第二压板的其中之一，套筒与施力件配合可实现第一压板和第二压板的压紧，芯轴从套筒的一端延伸至另一端，芯轴的一端为与套筒的连接端，另一端为自由端，第一压板和第二压板设置于自由端。根据本技术的一个实施方案，还包括第二弹性复位装置，第一压板和第二压板松动使得第二弹性复位装置产生弹性形变力，该弹性形变力使得第一压板和第二压板有相互压紧的趋势。根据本技术的一个实施方案，所述的第二弹性复位装置为扭簧，扭簧包括主体和施力部，主体套装于芯轴上，施力部与主体为一体化结构，施力部套设于第一压板和第二压板的外部。根据本技术的一个实施方案，所述的第一压板和第二压板的接触为面接触。本技术设置铜垫，可以隔离挡铁和衔铁；设置施力件为锥形，一端可以与推杆相连，另一端可以实现抵顶，同时，大口径可以抵顶框架，从而使得衔铁不会回退过度，脱离外壳；设置磁轭，可约束感应线圈漏磁向外扩散，提高感应加热的效率；设置扭簧，可以增加回复力；第一压板和第二压板为面接触，可以对线有足够的夹持力。本技术一体安装，一个装置同时具有夹线和松线的功能。附图说明图1为本技术的外形结构图；图2为图1另一视角的结构图；图3为本技术的爆炸图；图4为图1的底视图；图5为图4的A-A向剖视图；图6为图5的B部放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1至图6所示，本实施例电磁夹线器，包括：外壳1、端板2、推杆3、衔铁4、线圈5和夹线架，其中，外壳1的一端设置衔铁4，外壳1的另一端设置端板2，外壳1内设有第一容腔，线圈5设置于第一容腔内，线圈5用于驱动衔铁4移动，衔铁4可往复移动地设置，推杆3与衔铁4相连，推杆3用于使得夹线架夹紧。推杆3与衔铁4之间为固定连接，推杆3穿设于衔铁4内并通过螺纹连接实现。所述的夹线架包括：框架6、支座7、芯轴8、第一压板9、第二压板10和施力件11，框架6的一端与端板2相连，另一端设置支座7，芯轴8设置于支座7上，第一压板9和第二压板10设置于芯轴8上，施力件11与推杆3相连，施力件11的端部抵顶第一压板9和第二压板10的其中之一。框架6与端板2之间的连接通过第一螺栓14实现。所述的框架6内部为第二容腔，第一压板9、第二压板10和施力件11容纳于第二容腔内。推杆3的一端穿过端板2，伸入框架6的第二容腔，并设置施力件11。本实施例还包括第一弹性复位装置12，线圈5驱动衔铁4向一个方向移动时，使得第一弹性复位装置12产生弹性形变力，该弹性形变力使得衔铁4有向反方向移动的趋势。所述的第一弹性复位装置12为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵顶端板2的内表面和衔铁4的内端面。所述的衔铁4为圆柱41，圆柱41的一端设有挡板42，挡板42为周向凸出于圆柱41，圆柱41和挡板42一体化设置，圆柱41的另一端可伸入线圈5，挡板42抵挡外壳1的外端面地设置。所述的挡板42与外壳1之间设有胶垫18。胶垫18可以减小冲击带来的噪音。所述的衔铁4的圆柱41伸入线圈5的一端面与端板2之间设有铜垫17。所述的推杆3的一端穿设于衔铁4内，另一端穿过端板2和框架6的一端与施力件11相连。所述的端板2和推杆3之间设置滑动轴承19。所述的端板2为挡铁。所述的外壳1为磁轭。挡铁与磁轭之间为固定连接，可以为螺纹连接。所述的施力件11抵挡框架6地设置。所述的施力件11为锥形，锥形的大口径抵顶第一压板9和第二压板10的其中之一，小口径与推杆3相连。所述的支座7为套筒，套筒的圆周面与框架6相连，套筒的一端连接芯轴8，套筒的另一端抵顶第一压板9和第二压板10的其中之一，套筒与施力件11配合实现第一压板9和第二压板10的压紧。也就是说，套筒的一端抵顶第一压板9，施力件11就抵顶第二压板10；或者套筒的一端抵顶第二压板10，施力件11就抵顶第一压板9。芯轴8从套筒的一端延伸至另一端，芯轴8一端是与套筒的连接端，另一端为自由端，第一压板9和第二压板10设置在自由端，这样套筒可以抵顶第一压板9或第二压板10。套筒与框架6之间通过设置于圆周面的第二螺栓15实现，芯轴8与套筒可以为螺纹连接，也可以同时在套筒的圆周面设置第三螺栓16实现紧固和限制相对转动。本实施例中，套筒的一端抵顶第一压板9，施力件11抵顶第二压板10。本实施例还包括第二弹性复位装置13，第一压板9和第二压板10松动使得第二弹性复位装置13产生弹性形变力，该弹性形变力使得第一压板9和第二压板10有相互压紧的趋势。所述的第二弹性复位装置13为扭簧，扭簧包括主体20和施力部21，主体20套装于芯轴8上，施力部21与主体20为一体化结构，施力部21套设于第一压板9和第二压板10的外部。套筒上设置开口，施力部21穿出开口并套设于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁夹线器，其特征在于，包括：外壳、端板、推杆、衔铁、线圈和夹线架，其中，外壳的一端设置衔铁，外壳的另一端设置端板，外壳内设有第一容腔，线圈设置于第一容腔内，线圈用于驱动衔铁移动，衔铁可往复移动地设置，推杆与衔铁相连，推杆用于使得夹线架夹紧。

【技术特征摘要】
1.一种电磁夹线器，其特征在于，包括：外壳、端板、推杆、衔铁、线圈和夹线架，其中，外壳的一端设置衔铁，外壳的另一端设置端板，外壳内设有第一容腔，线圈设置于第一容腔内，线圈用于驱动衔铁移动，衔铁可往复移动地设置，推杆与衔铁相连，推杆用于使得夹线架夹紧。2.根据权利要求1所述的电磁夹线器，其特征在于，所述的夹线架包括：框架、支座、芯轴、第一压板、第二压板和施力件，框架的一端与端板相连，另一端设置支座，芯轴设置于支座上，第一压板和第二压板设置于芯轴上，施力件与推杆相连，施力件的端部抵顶第一压板和第二压板的其中之一，施力件与支座配合可压紧第一压板和第二压板。3.根据权利要求2所述的电磁夹线器，其特征在于，所述的框架内部为第二容腔，第一压板、第二压板和施力件容纳于第二容腔内。4.根据权利要求1所述的电磁夹线器，其特征在于，还包括第一弹性复位装置，线圈驱动衔铁向一个方向移动时，使得第一弹性复位装置产生弹性形变力，该弹性形变力使得衔铁有向反方向移动的趋势。5.根据权利要求4所述的电磁夹线器，其特征在于，所述的第一弹性复位装置为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵顶端板的内表面和衔铁的内端面。6.根据权利要求2所述的电磁夹线器，其特征在于，所述的衔铁为圆柱，圆柱的一端设有挡板，挡板为周向凸出于圆柱，圆柱和挡板一体化设置，圆柱的另一端可伸入线圈，挡板抵挡外壳的外端面地设置。7.根据权利要求6所述的电磁夹线器，其特征在于，所述的挡板与外壳之间设有胶垫。8.根据权利要求6所述的电磁夹线器，其特征在于，所述的衔铁的圆柱伸入线圈的一端面与端板之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋宗团，宋宗鸿，张益招，王海华，
申请(专利权)人：上海超诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31