活塞组件制造技术

一种活塞组件包括一活塞体，其上以间隔形式加有分立的活塞环槽脊和垫圈。在一个实施例中，一对活塞导向套环在间隔开的、位置上和活塞体相连以引导活塞组件作往复运动并使活塞环槽脊与封闭的缸体表面隔离开。槽背的直径比导向套环的直径略小。槽脊由陶瓷材料制成，用来对设置在槽脊对之间并围绕垫圈的活塞环提供一高耐磨损的表面。活塞体是中心开孔和攻有螺纹的，槽脊和垫圈中心开有孔；撑帽式柱杆的杆穿过槽背、垫圈和导向套环，并和螺纹孔的螺纹啮合以将组件固定在一起。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有往复运动构件的机械装置，诸如往复活塞式发动机、泵和气压机，特别地涉及一种用于在缸体内作往复运动的新颖的活塞组件。往复式带有环的活塞往往有很高的磨损率，特别是在活塞环槽脊或载体座部分，这主要是由于在活塞的压缩冲程中活塞环的绕转所造成的。本专利技术的一个目的在于提供一种新颖的活塞组件，它具有耐磨损的活塞环支持座面。特别地，本专利技术的一个目的在于提供一种用于在缸体内作往复运动的活塞组件，包括一个具有纵向轴线的活塞体;沿着一段所述活塞体的长度方向间隔设置的分立的活塞环槽脊和分立的垫圈，还有与所述活塞体相连的装置用于(a)将所述活塞环槽脊和垫圈定位在所述活塞体上，和(b)引导所述活塞体在缸体内沿所述轴向作往复运动;其中所述活塞体导向装置直径最大;所述活塞环槽脊有比所述最大直径为小的共同的直径;并且所述活塞环槽脊由非金属的矿物质材料制成以形成耐磨损的活塞环支持座面。本专利技术的目的也在于揭示一种在缸体内作往复运动的活塞组件，该活塞组件包括一具有往复运动轴线的活塞体;活塞环槽脊，它和所述活塞体相连并沿着长度方向设置;还有和活塞体相连的装置用于(a)引导所述活塞体在封闭的缸体内作往复运动，和(b)将所述活塞环槽脊隔开使不与所述封闭缸体的表面相接触，其中所述活塞环槽脊由非金属矿物质制成以形成耐磨损的活塞环支持磨面。本专利技术的其他目的以及它的新颖的特征，通过参阅下面的描述和附图将更为明了，附图中附图说明图1为本专利技术的一个较佳实施例的轴向剖视图;和图2是和图1一样的剖视图，它是本专利技术的另一个实施例。如图1中所示，这种新颖的活塞组件10包括一个有纵向往复轴线14的活塞体12。活塞体12内有轴向的螺纹孔16，撑帽式杆柱20的螺纹杆18置于其中。一个位于下面的有孔的导向套环22紧靠在活塞体12的环形端部的最上端上。一个在上面的有孔的导向套环24位于撑帽式杆柱20的头部的下面。分立的活塞环槽脊26和分立的活塞垫圈28以间隔的方式堆叠在导向套环22和24之间。在相邻的活塞环槽脊26对之间放入活塞垫圈28。导向套环22和24与撑帽式杆柱20一起构成引导活塞体12在缸体(未画出)内作往复运动的装置，以及使活塞环槽脊26不与此缸体的表面相接触。导向套环22和24直径最大，使它们和缸体的接触面之间形成一个可滑动的交界面，而活塞环30则设置在相邻的槽脊26内并围绕在垫圈28之外，密封地靠紧在缸体壁上。然而槽脊26有一共同的直径，它比环22和24的直径小。因此，它们和缸体表面不接触。为了对活塞环30提供一个非常耐磨损的表面，槽脊26是由陶瓷材料制成的。本专利技术的活塞组件的另一个实施例10a大部分特征和图1中的实施例10是类似的。然而，这第二个实施例10a省去了单独的导向套环。活塞体12a有一最上部的环形端部，它径向地延伸而形成了一个第一导向面22a。活塞体12a也轴向地开有孔并在16a内攻有螺纹以容纳撑帽式杆柱20的螺纹杆18a。撑帽式杆柱头形成了第二往复运动导向面24a。间隔的陶瓷材料的槽脊26和活塞垫圈28堆叠在撑帽式杆柱头和活塞体12a的最上部的环形端部之间，活塞垫圈28设置得可以把活塞环30容纳在陶瓷槽脊26之间。在这个实施例中，陶瓷制槽脊26的直径也是比表面22a和24a的直径略小。虽然上面联系具体实施例对本专利技术作了描述，但应该理解，它们只是为了说明本专利技术而举的例子，而不能作为对说明书和所附权利要求书中所提出的本专利技术的范围的限制。例如，图中所描述的垫圈28和槽脊26的数量，就并不一定限于所给出数量。同样，在每个实施例中都用了撑帽式杆柱，但这也是任意的，置于螺纹孔16和16a中的也可以是攻有螺纹的螺栓，在柱螺栓顶上拧上一个有螺纹的螺母来盖住堆叠的槽脊26和垫圈28。对这里所揭示的内容所作的所有这些变化和/或改变都被认为落入本专利技术的范围，包含在所附的权利要求书的范围之内。权利要求1.一种在缸体内作往复运动的活塞组件，包括具有一纵向轴线的活塞体；沿着所述活塞体一段长度间隔设置的分立的活塞环槽脊和分立的垫圈；以及与所述活塞体相连在的装置用于(a)将所述槽脊和垫圈固定在所述的活塞体上，和(b)引导所述活塞体在缸体内沿着所述线轴作往复运动；其特征在于所述活塞体导向装置有一最大的直径；所述的槽脊有一比所述最大直径小的共同的直径；以及所述槽脊由非金属的矿物质制成以形成的耐磨损的活塞环支撑座面。2.一种在缸体内作往复运动的活塞组件，包括一具有往复运动轴线的活塞体;和所述活塞体相连并沿其长度方向上设置的活塞环槽脊;与所述活塞体相连的装置，(a)用来引导所述活塞体在一个封闭的缸体内作往复运动，以及(b)使所述槽脊和这个封闭的缸体的内表面不接触;其特征在于所述槽脊由非金属矿物质制成以形成耐磨损的活塞环支撑座面。3.如权利要求2所述的活塞组件，其特征在于所述导向和间隔装置包括在和封闭缸体的接触面之间形成一个可滑动的交界面的装置。4.如权利要求2所述的活塞组件，其特征在于所述活塞体轴向地开有孔;以及所述的导向和间隔装置包括一撑帽式杆柱;其中，所述撑帽式杆柱的杆置于所述孔内，所述撑帽式杆柱的头部包括一和封闭缸体的接触面之间形成一个可滑动的交界面的装置。5.如权利要求4所述的活塞组件，其特征在于在所述活塞体内的所述轴向孔攻有螺纹;所述槽脊是中心开孔的;所述撑帽式杆柱的所述杆穿过所述槽脊并和所述轴向孔以螺纹啮合以将所述槽脊固定到所述活塞体上。6.如权利要求2所述的活塞组件，其特征在于相邻的槽脊对是通过插入垫圈而轴向地间隔设置的。7.如权利要求2所述的活塞组件，其特征在于所述的导向和间隔装置包括(a)撑帽式柱杆，和(b)中心开孔的导向套环。8.如权利要求7所述的活塞组件，其特征在于所述活塞体内有一轴向延伸的螺纹孔;和所述撑帽式柱杆的杆穿过所述导向套环并和所述螺纹孔以螺纹啮合。9.如权利要求2所述的活塞组件，其特征在于所述导向和间隔装置包括(a)撑帽式柱杆和(b)一对中心开孔并轴向间隔设置的导向套环。10.如权利要求9所述的活塞组件，其特征在于所述活塞体内有一轴向延伸的螺纹孔;所述槽脊中心开有孔并置于所述的导向套环之间;和所述撑帽式柱杆的杆穿过所述环和槽脊，并和所述轴向孔螺纹啮合以将所述环和槽脊固定在所述活塞体上。全文摘要一种活塞组件包括一活塞体，其上以间隔形式加有分立的活塞环槽脊和垫圈。在一个实施例中，一对活塞导向套环在间隔开的、位置上和活塞体相连以引导活塞组件作往复运动并使活塞环槽脊与封闭的缸体表面隔离开。槽背的直径比导向套环的直径略小。槽脊由陶瓷材料制成，用来对设置在槽脊对之间并围绕垫圈的活塞环提供一高耐磨损的表面。活塞体是中心开孔和攻有螺纹的，槽脊和垫圈中心开有孔；撑帽式柱杆的杆穿过槽背、垫圈和导向套环，并和螺纹孔的螺纹啮合以将组件固定在一起。文档编号F04B53/14GK1056559SQ9110296公开日1991年11月27日 申请日期1991年5月4日 优先权日1990年5月4日专利技术者韦恩·F·韦伯 申请人:德莱塞·兰特公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在缸体内作往复运动的活塞组件，包括：具有一纵向轴线的活塞体；沿着所述活塞体一段长度间隔设置的分立的活塞环槽脊和分立的垫圈；以及与所述活塞体相连在的装置用于：（ａ）将所述槽脊和垫圈固定在所述的活塞体上，和（ｂ）引导所述活塞体在 缸体内沿着所述线轴作往复运动；其特征在于：所述活塞体导向装置有一最大的直径；所述的槽脊有一比所述最大直径小的共同的直径；以及所述槽脊由非金属的矿物质制成以形成的耐磨损的活塞环支撑座面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：韦恩F韦伯，
申请(专利权)人：德莱塞兰特公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]