一种生料带机的智能测厚系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生料带机的智能测厚系统，属于生料带加工设备领域，生料带机的智能测厚系统包括控制器、测厚传感器、主测厚箱体、主滚轮、左压轮及右压轮，左压轮和右压轮分别位于主滚轮的两侧，左压轮与主滚轮之间形成第一生料带矫正通道，右压轮与主滚轮之间形成第二生料带矫正通道，左压轮通过左伸缩机组与主测厚箱体相连接，右压轮通过右伸缩机组与主测厚箱体相连接，测厚传感器与控制器的信号输入端电连接，左伸缩机组和右伸缩机组分别与控制器的信号输出端电连接。本实用新型专利技术公开的生料带机的智能测厚系统，可准确检测生料带厚度，并可均匀、稳定地矫正生料带的厚度至正常范围，使生料带矫正后的厚度差小，各部位厚度更加均匀。

An intelligent thickness measuring system of raw material belt machine

【技术实现步骤摘要】
一种生料带机的智能测厚系统
本技术涉及生料带加工设备领域，尤其涉及一种生料带机的智能测厚系统。
技术介绍
生料带又称聚四氟乙烯带，是一种新颖理想的密封材料，是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性。生料带机即生产生料带用的设备，生料带的生产需经过拉伸、分切等工序，最后需要通过复卷机对生料带进行复卷，将生料带复卷到塑料卷芯轮上从而得到成品。在生料带的生产过程中，尤其在生料带的拉伸过程中，易造成生料带的厚度不均，常需对生料带的厚度进行检测并进行矫正，现有的生料带厚度检测机构在检测后对生料带的矫正不完全，常常通过设置一对辊施压将生料带压薄，并通过调节两者之间的距离调整压薄程度，但易造成有的矫正过度使生料带变薄，有的矫正不足，生料带厚度依然较厚，且在生料带较厚而矫正时，对辊之间施压大，使对辊处生料带受拉力较大，易造成矫正后的生料带长度方向不同部位的厚度差较大，甚至出现断裂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题在于提出一种生料带机的智能测厚系统，可准确检测生料带厚度，并可均匀、稳定地矫正生料带的厚度至正常范围，使生料带矫正后的厚度差小，各部位厚度更加均匀。本技术所采用的技术方案是：本技术提供的一种生料带机的智能测厚系统，包括控制器、用于测量生料带厚度的测厚传感器、主测厚箱体、设于所述主测厚箱体内部的主滚轮、左压轮及右压轮，所述左压轮和所述右压轮分别位于所述主滚轮的两侧，所述左压轮与所述主滚轮之间形成第一生料带矫正通道，所述右压轮与所述主滚轮之间形成第二生料带矫正通道，所述左压轮通过左伸缩机组与所述主测厚箱体相连接，所述右压轮通过右伸缩机组与所述主测厚箱体相连接，所述测厚传感器与所述控制器的信号输入端电连接，所述左伸缩机组和所述右伸缩机组分别与所述控制器的信号输出端电连接。作为本方案的进一步改进，所述左伸缩机组包括连接在所述主测厚箱体顶壁上的左气缸、连接在所述左气缸的左推杆上的左支撑架，所述左压轮连接在所述左支撑架上，所述左气缸与所述控制器的信号输出端电连接。作为本方案的进一步改进，所述左支撑架包括左转轴、分别连接在所述左转轴两端的第一左支撑板和第二左支撑板、固定在所述第一左支撑板和所述第二左支撑板之间的左连接板，所述左推杆的一端与所述左连接板相连接，所述左压轮套设在所述左转轴上，所述左连接板位于所述左压轮的上方。作为本方案的进一步改进，所述右伸缩机组包括连接在所述主测厚箱体顶壁上的右气缸、连接在所述右气缸的右推杆上的右支撑架，所述右压轮连接在所述右支撑架上，所述右气缸与所述控制器的信号输出端电连接。作为本方案的进一步改进，所述右支撑架包括右转轴、分别连接在所述右转轴两端的第一右支撑板和第二右支撑板、固定在所述第一右支撑板和所述第二右支撑板之间的右连接板，所述右推杆的一端与所述右连接板相连接，所述右压轮套设在所述右转轴上，所述右连接板位于所述右压轮的上方。作为本方案的进一步改进，所述主滚轮设置在主转轴上，所述主转轴的两端分别连接在所述主测厚箱体的两侧壁上。作为本方案的进一步改进，还包括设于所述主测厚箱体一端的进料机组、设于所述主测厚箱体另一端的出料机组。作为本方案的进一步改进，所述进料机组包括进料上辊、设于所述进料上辊下方的进料下辊，所述进料上辊通过第一支架铰接在所述主测厚箱体的侧壁上，所述进料下辊通过第二支架固定在所述主测厚箱体的侧壁上。作为本方案的进一步改进，所述出料机组包括出料上辊、设于所述出料上辊下方的出料下辊，所述出料上辊通过第三支架铰接在所述主测厚箱体的侧壁上，所述出料下辊通过第四支架固定在所述主测厚箱体的侧壁上。作为本方案的进一步改进，所述测厚传感器设置在所述主测厚箱体的内部，所述测厚传感器位于所述进料机组和所述左压轮之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种生料带机的智能测厚系统，通过设置测厚传感器对生料带的厚度进行检测，检测精度高，厚度检测更加准确，并通过设置控制器、主滚轮、左压轮、右压轮、左伸缩机组、右伸缩机组，在生料带的厚度与预设厚度范围比对不达标时，测厚传感器将信号反馈至控制器，由控制器控制左伸缩机组与右伸缩机组动作，左伸缩机组伸缩调整左压轮与主滚轮之间的距离，以调整第一生料带矫正通道的宽窄，右伸缩机组伸缩调整右压轮与主滚轮之间的距离，以调整第二生料带矫正通道的宽窄，生料带依次经过第一生料带矫正通道和第二生料带矫正通道，通过两处施压，使生料带的厚度渐次压薄，防止生料带在一处受力较大而导致生料带厚度不均甚至断裂情况的发生，即使生料带超过标准厚度范围较大，也可使矫正后的生料带的厚度更加均匀，矫正更加稳定，且通过主滚轮、左压轮、右压轮的配合，第一生料带矫正通道和第二生料带矫正通道均在主滚轮上，结构更加紧凑。由此可知，生料带机的智能测厚系统可准确检测生料带厚度，并可均匀、稳定地矫正生料带的厚度至正常范围，使生料带矫正后的厚度差小，各部位厚度更加均匀。附图说明图1是本技术具体实施方式中提供的一种生料带机的智能测厚系统的结构示意图；图2是本技术具体实施方式中提供的左支撑架的结构示意图；图3是本技术具体实施方式中提供的右支撑架的结构示意图；图4是本技术具体实施方式中提供的控制器的控制原理示意图。图中：1、控制器；2、测厚传感器；3、主测厚箱体；31、主滚轮；32、左压轮；33、右压轮；34、第一生料带矫正通道；35、第二生料带矫正通道；4、左伸缩机组；5、右伸缩机组；41、左气缸；42、左推杆；43、左支撑架；430、左转轴；431、第一左支撑板；432、第二左支撑板；433、左连接板；51、右气缸；52、右推杆；53、右支撑架；530、右转轴；531、第一右支撑板；532、第二右支撑板；533、右连接板；310、主转轴；6、进料机组；7、出料机组；61、进料上辊；62、进料下辊；63、第一支架；64、第二支架；71、出料上辊；72、出料下辊；73、第三支架；74、第四支架。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图4所示，本实施例提供的一种生料带机的智能测厚系统，包括控制器1、用于测量生料带厚度的测厚传感器2、主测厚箱体3、设于主测厚箱体3内部的主滚轮31、左压轮32及右压轮33，控制器1为PLC控制器(可采用东莞市佳邦机械设备有限公司生产的型号为JB-180911的控制器)，测厚传感器2是一种能感受被测物体厚度并转换成可用输出信号(如模拟的电流电压信号或者数字信号)的传感器，可使用型号为ZTMS08的测厚传感器，有上下两个对射的激光位移传感器组成，通过将两个传感器之间的距离减去两个传感器的测量值，得到被测物体的厚度，通过设置测厚传感器2对生料带的厚度进行检测，检测精度高，厚度检测更加准确，左压轮32和右压轮33分别位于主滚轮31的两侧，左压轮32与主滚轮31之间形成第一生料带矫正通道3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生料带机的智能测厚系统，其特征在于：包括控制器(1)、用于测量生料带厚度的测厚传感器(2)、主测厚箱体(3)、设于所述主测厚箱体(3)内部的主滚轮(31)、左压轮(32)及右压轮(33)；所述左压轮(32)和所述右压轮(33)分别位于所述主滚轮(31)的两侧；所述左压轮(32)与所述主滚轮(31)之间形成第一生料带矫正通道(34)；所述右压轮(33)与所述主滚轮(31)之间形成第二生料带矫正通道(35)；所述左压轮(32)通过左伸缩机组(4)与所述主测厚箱体(3)相连接；所述右压轮(33)通过右伸缩机组(5)与所述主测厚箱体(3)相连接；所述测厚传感器(2)与所述控制器(1)的信号输入端电连接；所述左伸缩机组(4)和所述右伸缩机组(5)分别与所述控制器(1)的信号输出端电连接。

【技术特征摘要】
1.一种生料带机的智能测厚系统，其特征在于：包括控制器(1)、用于测量生料带厚度的测厚传感器(2)、主测厚箱体(3)、设于所述主测厚箱体(3)内部的主滚轮(31)、左压轮(32)及右压轮(33)；所述左压轮(32)和所述右压轮(33)分别位于所述主滚轮(31)的两侧；所述左压轮(32)与所述主滚轮(31)之间形成第一生料带矫正通道(34)；所述右压轮(33)与所述主滚轮(31)之间形成第二生料带矫正通道(35)；所述左压轮(32)通过左伸缩机组(4)与所述主测厚箱体(3)相连接；所述右压轮(33)通过右伸缩机组(5)与所述主测厚箱体(3)相连接；所述测厚传感器(2)与所述控制器(1)的信号输入端电连接；所述左伸缩机组(4)和所述右伸缩机组(5)分别与所述控制器(1)的信号输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种生料带机的智能测厚系统，其特征在于：所述左伸缩机组(4)包括连接在所述主测厚箱体(3)顶壁上的左气缸(41)、连接在所述左气缸(41)的左推杆(42)上的左支撑架(43)；所述左压轮(32)连接在所述左支撑架(43)上；所述左气缸(41)与所述控制器(1)的信号输出端电连接。3.根据权利要求2所述的一种生料带机的智能测厚系统，其特征在于：所述左支撑架(43)包括左转轴(430)、分别连接在所述左转轴(430)两端的第一左支撑板(431)和第二左支撑板(432)、固定在所述第一左支撑板(431)和所述第二左支撑板(432)之间的左连接板(433)；所述左压轮(32)套设在所述左转轴(430)上；所述左连接板(433)位于所述左压轮(32)的上方；所述左推杆(42)的一端与所述左连接板(433)相连接。4.根据权利要求1所述的一种生料带机的智能测厚系统，其特征在于：所述右伸缩机组(5)包括连接在所述主测厚箱体(3)顶壁上的右气缸(51)、连接在所述右气缸(51)的右推杆(52)上的右支撑架(53)；所述右压轮(33)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文昌，李智勇，
申请(专利权)人：福建省邦手氟塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35