卡纸入膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种卡纸入膜装置，包括移料机构、定位平台以及邻设于定位平台的掀膜机构，定位平台上设有用于定位塑膜的定位结构，移料机构包括移料吸嘴，移料机构作动使移料吸嘴移至定位平台上或移开，掀膜机构包括掀膜摆臂、驱使掀膜摆臂摆动的驱动组件以及设于掀膜摆臂一端的掀膜吸嘴，掀膜摆臂下摆时掀膜吸嘴贴近定位平台，掀膜摆臂上摆时掀膜吸嘴相对定位平台翻起。掀膜机构可将定位平台上塑膜的顶膜翻起，由移料机构将卡纸放入，然后再盖上顶膜完成入膜动作。本装置运用于自动制证设备中与塑封机配合，能够产出塑封好的主页，有利于提高办证效率。

Paper jam in film device

【技术实现步骤摘要】
卡纸入膜装置
本技术涉及自动制证设备
，尤其涉及一种卡纸入膜装置。
技术介绍
对于车辆而言，能够合法合规上路的前提是驾驶员具有驾驶证同时车辆自身具有行驶证，而随着目前汽车保有量的不断增加，社会群众对驾驶证、行驶证的办理需求也越来越大。行驶证等证件需到车管所等相关部门办理，在传统的办证流程中，办证人需填写表格并到指定人工窗口排队。由于部门工作人员有限，而办证人数众多，因此排队需花费较多时间，导致办证效率低下，同时也存在工作人员工作强度太大的问题。有鉴于此，目前在相关部门中已经配置有一些自动制证设备，办证人能够自助使用这些设备，进行身份验证并输入相关信息后由设备自动制作证件并出证，无需到人工窗口排队，能够极大的提高办证效率，节省时间与人力资源。行驶证由主页、副页以及设有口袋以收纳主页、副页的证夹这三部分组成，其中主页印制有照片，重要性更高，一般需经过塑封以便于保护，而副页后续需添加检验信息因此无需塑封。在自动制证设备中采用空白的卡纸入料，通过印制、裁切等工序后形成主页、副页。用于包覆主页卡纸a的塑膜b如图1中所示，包括底膜b1以及一端与底膜b1固定的顶膜b2，顶膜b2相对底膜b1掀开后将主页卡纸a放入两者之间，然后将顶膜b2覆上。假如自动制证设备能够在裁切主页后自动将其放入塑膜中并完成塑封，则无需将主页拿出到其他的塑封机上进行塑封，有利于节省办证时间。因此，有必要提供一种能够将卡纸放入塑膜中的卡纸入膜装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将卡纸放入塑膜中的卡纸入膜装置。为了实现上述目的，本技术提供了一种卡纸入膜装置，包括移料机构、定位平台以及邻设于所述定位平台的掀膜机构，所述定位平台上设有用于定位塑膜的定位结构，所述移料机构包括移料吸嘴，所述移料机构作动使所述移料吸嘴移至所述定位平台上或移开，所述掀膜机构包括掀膜摆臂、驱使所述掀膜摆臂摆动的驱动组件以及设于所述掀膜摆臂一端的掀膜吸嘴，所述掀膜摆臂下摆时所述掀膜吸嘴贴近所述定位平台，所述掀膜摆臂上摆时所述掀膜吸嘴相对所述定位平台翻起。塑膜放置于定位平台上并被定位结构定位，驱动组件驱使掀膜摆臂向下摆动，掀膜吸嘴贴近定位平台并与塑膜的顶膜接触而将顶膜吸附住，然后掀膜摆臂向上摆动，掀膜吸嘴在相对定位平台翻起的同时带动塑膜的顶膜相对底膜翻起。接着移料机构的移料吸嘴将主页卡纸吸附，并作动使移料吸嘴移动至定位平台上，将卡纸放于塑膜的底膜上然后回退。最后掀膜摆臂往下摆动将顶膜覆盖到卡纸上，掀膜吸嘴消除吸力并上翻回退，完成卡纸的入膜动作。可见，本装置能够实现自动将卡纸装入塑膜中的动作，运用于自动制证设备中与塑封机配合，能够产出塑封好的主页，有利于提高办证效率。较佳地，所述定位结构包括设于所述定位平台表面的多个负压孔。较佳地，所述定位平台包括固定台以及滑动靠近或远离所述固定台的活动台，所述定位结构包括形成于所述固定台与活动台之间的容纳塑膜的区间，所述活动台靠近所述固定台时所述区间变小，所述活动台远离所述固定台时所述区间变大。具体地，所述固定台、活动台的顶面上分别固定有若干凸起的挡块，若干所述挡块之间围出所述区间。具体地，所述掀膜摆臂枢转地连接于一相对所述固定台滑动的滑动座上，所述驱动组件设于所述滑动座并与所述掀膜摆臂传动连接，所述活动台与所述滑动座固定以与所述掀膜机构同步移动。更具体地，所述驱动组件包括第一电机与第一齿轮，所述第一电机固定于滑动座并驱使所述第一齿轮转动，所述第一齿轮与一相对所述固定台固定的齿条啮合。更具体地，所述驱动组件包括第二电机、第二齿轮以及第三齿轮，所述第二电机固定于所述滑动座并驱使所述第二齿轮转动，所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合并与所述掀膜摆臂固定，所述掀膜摆臂通过所述第三齿轮与所述滑动座枢转连接。具体地，所述固定台与活动台下方设有一相对所述固定台固定的输送带。较佳地，所述移料机构还包括吸嘴安装座、滑块、横向导轨、竖向导轨、移料摆臂、基座以及固定于所述基座并驱使所述移料摆臂相对所述基座摆动的移料电机，所述吸嘴安装座枢接于所述摆臂的一端，所述横向导轨、竖向导轨中的一者固定于所述基座上而另一者与所述吸嘴安装座固定，所述滑块同时与所述横向导轨、竖向导轨横滑动连接，所述移料吸嘴固定在所述吸嘴安装座上。具体地，所述移料摆臂设于所述基座的一端，所述基座另一端的两侧分别安装有行程开关，所述移料电机的输出轴上固定一于两所述行程开关之间往复摆动的触发件。附图说明图1是主页卡纸与塑膜的示意图。图2是本技术卡纸入膜装置的结构示意图。图3是输送带、定位平台与掀膜机构的立体图。图4是定位平台中活动台相对远离固定台时的立体图。图5是掀膜机构展示驱动组件细节的立体图。图6是移料机构的立体图。图7是移料机构另一角度的立体图。图8是掀膜摆臂下摆到定位平台时的状态示意图。图9是掀膜摆臂将塑膜顶膜打开时的状态示意图。图10是掀膜机构与活动台远离固定台使塑膜掉落的状态示意图。具体实施方式下面结合给出的说明书附图对本技术的较佳实施例作出描述。如图2所示，本技术提供了一种卡纸入膜装置，可用于自动制证设备之中，实现自动将印制、裁切好的主页卡纸a放入到塑膜b的底膜与顶膜之间的动作。卡纸入膜装置包括移料机构1、定位平台2以及邻设于定位平台2的掀膜机构3，其中移料机构1可在定位平台2与一输送带4之间作动，该输送带4是自动制证设备中前一工序裁切卡纸a后输送卡纸a的输送机构。移料机构1包括移料吸嘴10，通过将卡纸a吸起然后将移料吸嘴10移动至定位平台2上而实现移料，将卡纸a放下后移料吸嘴10即可从定位平台2上移走。定位平台2上设有用于定位塑膜b的定位结构，避免掀膜机构3将顶膜掀起时或卡纸a放下时塑膜b的位置移动。掀膜机构3包括掀膜摆臂30、驱使掀膜摆臂30摆动的驱动组件以及设于掀膜摆臂30一端的掀膜吸嘴39，掀膜摆臂30下摆时掀膜吸嘴39贴近定位平台2，掀膜摆臂30上摆时掀膜吸嘴39相对定位平台2翻起。以下将分别介绍几个机构的具体结构，再阐述本卡纸入膜装置的详细工作过程。结合图3至图5，本卡纸入膜装置的整体是安装在自动制证设备中的一个平板9上，平板9上设有一输送带91，输送带91用于将入膜好的塑膜b与卡纸a送到塑封机进行加热塑封。为了与塑封机更好的对接，输送带91前方还固定有一连接板92，该连接板92的高度略低于输送带91的传输平面。定位平台2包括固定在输送带91上方的固定台21以及可以滑动靠近或远离固定台21的活动台22，活动台22与固定台21处于同一高度因此也位于输送带91上方，活动台22的滑动方向与输送带91的输送方向平行。上述的定位结构包括形成于固定台21与活动台22之间的区间23，该区间23用于将塑膜b容纳于其中，并且其大小是可变化的，当活动台22靠近固定台21时区间23变小，活动台22远离固定台21时区间23变大。具体的，在固定台21、活动台22的顶面上分别固定有若干凸起的挡块24，若干挡块24之间围出上述区间23。由图4中可看出固定台21、活动台22上分别固定有三个挡块24，三个挡块24围成了一端具有限位作用而另一端开口的形状，固定台21、活动台22上的这六个挡块24即围出了一个宽度等于塑膜b的宽度的区间23。之所以将区间23做成大小可调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卡纸入膜装置，其特征在于：包括移料机构、定位平台以及邻设于所述定位平台的掀膜机构，所述定位平台上设有用于定位塑膜的定位结构，所述移料机构包括移料吸嘴，所述移料机构作动使所述移料吸嘴移至所述定位平台上或移开，所述掀膜机构包括掀膜摆臂、驱使所述掀膜摆臂摆动的驱动组件以及设于所述掀膜摆臂一端的掀膜吸嘴，所述掀膜摆臂下摆时所述掀膜吸嘴贴近所述定位平台，所述掀膜摆臂上摆时所述掀膜吸嘴相对所述定位平台翻起。

【技术特征摘要】
1.一种卡纸入膜装置，其特征在于：包括移料机构、定位平台以及邻设于所述定位平台的掀膜机构，所述定位平台上设有用于定位塑膜的定位结构，所述移料机构包括移料吸嘴，所述移料机构作动使所述移料吸嘴移至所述定位平台上或移开，所述掀膜机构包括掀膜摆臂、驱使所述掀膜摆臂摆动的驱动组件以及设于所述掀膜摆臂一端的掀膜吸嘴，所述掀膜摆臂下摆时所述掀膜吸嘴贴近所述定位平台，所述掀膜摆臂上摆时所述掀膜吸嘴相对所述定位平台翻起。2.如权利要求1所述的卡纸入膜装置，其特征在于：所述定位结构包括设于所述定位平台表面的多个负压孔。3.如权利要求1所述的卡纸入膜装置，其特征在于：所述定位平台包括固定台以及滑动靠近或远离所述固定台的活动台，所述定位结构包括形成于所述固定台与活动台之间的容纳塑膜的区间，所述活动台靠近所述固定台时所述区间变小，所述活动台远离所述固定台时所述区间变大。4.如权利要求3所述的卡纸入膜装置，其特征在于：所述固定台、活动台的顶面上分别固定有若干凸起的挡块，若干所述挡块之间围出所述区间。5.如权利要求3所述的卡纸入膜装置，其特征在于：所述掀膜摆臂枢转地连接于一相对所述固定台滑动的滑动座上，所述驱动组件设于所述滑动座并与所述掀膜摆臂传动连接，所述活动台与所述滑动座固定以与所述掀膜机构同步移动。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金锁，黄国军，杨进先，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44