一种通讯盒子生产管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种通讯盒子生产管理系统，包括底板，设置在底板上表面一侧的下模具，两端分别设置在下模具上表面两侧的支撑架，设置在支撑架上且位于下模具上方的气缸，与气缸输出轴连接且位置与下模具对应的上模具，设置在下模具上表面一侧的入料口，设置在下模具上表面另一侧的温度传感器，通过支撑柱设置在底板且位于下模具右侧的支撑板，设置在支撑板上的修剪装置，设置在支撑板末端一侧的红外传感器和控制器，所述气缸、修剪装置均与控制器连接。本实用新型专利技术实现了系统的自动化生产及管理，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种通讯盒子生产管理系统
本技术涉及一种生产管理系统，具体地说，是涉及一种通讯盒子生产管理系统。
技术介绍
随着科技的不断发展，人与人之间的联系也变得越来越方便，在这个过程中，通讯设备起到了关键的作用。通讯方式有多种，如光缆通讯、无线通讯，无论使用何种方式通讯，都会使用通讯设备，现在的通讯设备外壳逐步向中高端发展，其外壳追求更轻、更薄、更高强度和特殊外观效果。目前，常用的通讯盒子的外壳主要由塑料冷却成型，但在生产的过程中，需要人工巡视，在组装的壳体存在毛糙，成型的平整度不够的问题时，工作人员进行修剪，保证产品的质量，在产品从生产到计数包装的过程中，过程复杂，不能实现自动化，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种通讯盒子生产管理系统，解决现有生产管理系统需要人工参与，存在生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种通讯盒子生产管理系统，包括底板，设置在底板上表面一侧的下模具，两端分别设置在下模具上表面两侧的支撑架，设置在支撑架上且位于下模具上方的气缸，与气缸输出轴连接且位置与下模具对应的上模具，设置在下模具上表面一侧的入料口，设置在下模具上表面另一侧的温度传感器，通过支撑柱设置在底板且位于下模具右侧的支撑板，设置在支撑板上的修剪装置，设置在支撑板末端一侧的红外传感器和控制器，所述气缸、修剪装置均与控制器连接。进一步的，所述修剪装置包括设置在支撑板中部的传送带，设置在支撑板两侧的保护墙，设置在保护墙上的伸缩气缸，设置在一侧的保护墙上的摄像头，设置在另一侧的保护墙上的横杆，通过转动杆与横杆转动连接的修剪刀，所述伸缩气缸、摄像头均与控制器连接。进一步的，所述控制器上设置有显示屏、控制按钮和警报灯。进一步的，所述底板底部设置有减震底座。进一步的，所述伸缩气缸的输出轴位置与传送带上的通讯盒子位置对应。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术在使用过程中，将原料加入上模具和下模具之间的空隙中，一段时间的固定成型后，将生产出的壳体取出放至传送带上，并传输至修剪装置所处的位置，控制器控制伸缩气缸工作，伸缩气缸的输出轴相向运动，直至设置在输出轴上的夹板夹紧壳体，在利用修剪刀剪掉壳体上的毛疵，使壳体的表面保持光洁平整，设置在传送带末端两侧的红外传感器用于在壳体达到之时感应到信号并传输给系统的控制设备，以便对生产的壳体数量进行管理，有效地解决了现有生产管理系统需要人工参与，存在生产效率低的问题，整个系统实现了自动生产及生产的产品信息管理，实现了自动化生产管理，提高了工作效率。(2)本技术设置在保护墙上的摄像头用于监测整个操作过程是否正常进行，并在显示屏上显示，以便在出现故障时及时察觉。(3)本技术设置在控制器上的警报灯在设备出现故障时报警提示，及时提醒工作人员，减小损失，保证整个系统正常运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1中修剪装置的结构示意图。其中，附图标记对应的名称为：1-下模具，2-入料口，3-气缸，4-零部件名称，5-上模具，6-减震底座，7-底板，8-支撑板，9-保护墙，10-红外传感器，11-控制器，12-显示屏，13-控制按钮，14-警报灯，15-伸缩气缸，16-横杆，17-转动杆，18-修剪刀，19-传送带，20-摄像头。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例如图1所示，本技术公开的一种通讯盒子生产管理系统，包括底板7，设置在底板7上表面一侧的下模具1，两端分别设置在下模具1上表面两侧的支撑架，设置在支撑架上且位于下模具1上方的气缸3，与气缸3输出轴连接且位置与下模具1对应的上模具4，设置在下模具1上表面一侧的入料口2，设置在下模具1上表面另一侧的温度传感器5，通过支撑柱设置在底板7且位于下模具1右侧的支撑板8，设置在支撑板8上的修剪装置，设置在支撑板8末端一侧的红外传感器10和控制器11，所述气缸3、修剪装置均与控制器11连接，所述底板7底部设置有减震底座6。如图2所示，所述修剪装置包括设置在支撑板8中部的传送带19，设置在支撑板8两侧的保护墙9，设置在保护墙9上的伸缩气缸15，设置在一侧的保护墙9上的摄像头20，设置在另一侧的保护墙9上的横杆16，通过转动杆17与横杆16转动连接的修剪刀18，所述伸缩气缸15、摄像头20均与控制器11连接，所述控制器11上设置有显示屏12、控制按钮13和警报灯14，所述伸缩气缸15的输出轴位置与传送带19上的通讯盒子位置对应。本技术的实施过程如下：首先，控制器11上的控制按钮13控制气缸13启动，气缸3的输出轴向下伸出，带动上模具4向下移动，到达指定位置后，控制器11控制气缸3停止工作，再通过入料口2加入高温融化的原料，待设置在下模具1上表面另一侧的温度传感器5感应到高温时，停止加入原料，待原料在上模具4的压力下，冷却一段时间固定成型后，控制器11控制气缸3启动，气缸3的输出轴向上伸出，带动上模具4向上移动，再通过外部设备将成型后的壳体取出放至传送带19上，并传输至修剪装置所处的位置，传送带19停止运动，控制器11控制设置在传送带19上两侧的保护墙9上的伸缩气缸15工作，伸缩气缸15的输出轴相向运动，直至设置在输出轴上的夹板夹紧壳体，在利用修剪刀18剪掉壳体上的毛疵，使壳体的表面保持光洁平整，设置在保护墙9上的摄像头20用于监测整个操作过程是否正常进行，并在显示屏12上显示，以便在出现故障时及时察觉，同时设置在控制器11上的警报灯14在设备出现故障时及时提醒工作人员，减小损失，保证整个系统正常运行；设置在传送带末端两侧的红外传感器10用于在壳体达到之时感应到信号并传输给系统的控制设备，以便对生产的壳体数量进行统计。本技术通过上述设计，有效地解决了现有生产管理系统需要人工参与，存在生产效率低的问题，整个系统实现自动生产及生产的产品信息管理，在系统出现故障时报警提示，实现了自动化生产管理，提高了工作效率。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通讯盒子生产管理系统，其特征在于，包括底板(7)，设置在底板(7)上表面一侧的下模具(1)，两端分别设置在下模具(1)上表面两侧的支撑架，设置在支撑架上且位于下模具(1)上方的气缸(3)，与气缸(3)输出轴连接且位置与下模具(1)对应的上模具(4)，设置在下模具(1)上表面一侧的入料口(2)，设置在下模具(1)上表面另一侧的温度传感器(5)，通过支撑柱设置在底板(7)且位于下模具(1)右侧的支撑板(8)，设置在支撑板(8)上的修剪装置，设置在支撑板(8)末端一侧的红外传感器(10)和控制器(11)，所述气缸(3)、修剪装置均与控制器(11)连接。

【技术特征摘要】
1.一种通讯盒子生产管理系统，其特征在于，包括底板(7)，设置在底板(7)上表面一侧的下模具(1)，两端分别设置在下模具(1)上表面两侧的支撑架，设置在支撑架上且位于下模具(1)上方的气缸(3)，与气缸(3)输出轴连接且位置与下模具(1)对应的上模具(4)，设置在下模具(1)上表面一侧的入料口(2)，设置在下模具(1)上表面另一侧的温度传感器(5)，通过支撑柱设置在底板(7)且位于下模具(1)右侧的支撑板(8)，设置在支撑板(8)上的修剪装置，设置在支撑板(8)末端一侧的红外传感器(10)和控制器(11)，所述气缸(3)、修剪装置均与控制器(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种通讯盒子生产管理系统，其特征在于，所述修剪装置包括设置在支撑板(8)中部的传送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王轶凡，
申请(专利权)人：语祯物联科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31