一种实木门生产用自动封边机压合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实木门生产用自动封边机压合装置，包括支撑台、机柜、压合台和压合板，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台一侧壁上插接有支撑板，所述支撑板上端中部设置有电机一，所述支撑台上端一侧成型有所述机柜。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置灯泡，可在光线较暗条件下进行照明，可防止因光线过暗而使实木门板在压合的过程中出现走偏的现象，通过设置液压升降柱和压力传感器，可根据需要调整压合轮的高度，以适应不同厚度门板压合的需要，并可在压合过程中及时对调整压合力进行调节，以防止因压合力过大而造成实木门板的变形。

【技术实现步骤摘要】
一种实木门生产用自动封边机压合装置
本技术涉及实木门加工设备
，具体涉及一种实木门生产用自动封边机压合装置。
技术介绍
实木门是指制作木门的材料是取自森林的天然原木或者实木集成材。所选用的多是名贵木材，如胡桃木、柚木、红橡、水曲柳、沙比利等。经加工后的成品门具有不变形、耐腐蚀、无裂纹及隔热保温等特点。随着人们生活水平的不断提高，实木门板在人们的生活变得越来越常见，一般在实木门上会压合有封边条，而在将封边条压合在实木门上时会用到压合装置，然而现有的压合装置在使用过程中主要是由人工手扶实木门板进行压合操作，在光线较暗条件下常会发生实木门板走偏的现象，且压合轮的高度多是固定的，不可调节，其所述能压合的实木门板的厚度多是一定的，此外在压合过程中实木门板常会因压合力过大而产生变形，因此急需一种实木门生产用自动封边机压合装置来解决现有问题。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种实木门生产用自动封边机压合装置，解决了在光线较暗条件下实木门板的走偏现象、所能压合的实木门板厚度一定以及压合力不可调的问题。（二）技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种实木门生产用自动封边机压合装置，包括支撑台、机柜、压合台和压合板，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台一侧壁上插接有支撑板，所述支撑板上端中部设置有电机一，所述支撑台上端一侧成型有所述机柜，所述机柜一侧壁上端中部设置有操作面板，所述机柜内底端设置有电机二、油泵、油箱，所述机柜内上端中部通过卡槽固定在有控制器，所述机柜一侧壁上端焊接有所述压合台，所述压合台一侧壁中部铰接有灯泡，所述压合台内中部成型有同步液压缸，所述压合台下端两侧焊接有液压升降柱，所述液压升降柱底端焊接有所述压合板，所述压合板内两侧上设置有连接轴，所述连接轴远离所述压合板一端设置有压合轮，所述压合轮外围内嵌有压力传感器，所述支撑台上端另一侧设置有传送链板，所述传送链板内壁上设置有固定齿条，所述传送链板内一端设置有主动滚筒，所述传送链板内另一端设置有从动滚筒，所述主动滚筒和所述从动滚筒上均焊接有传动齿条，所述主动滚筒内中部设置有传动轴。进一步的，所述电机一通过螺栓连接固定在所述支撑板上，所述传动轴铰接在所述电机一的传动输出端。进一步的，所述主动滚筒通过过盈连接固定在所述传动轴上，所述固定齿条成型于所述传送链板上，所述传送链板与所述主动滚筒通过所述固定齿条相连。进一步的，所述操作面板内嵌在所述机柜上。进一步的，所述电机二通过螺栓连接固定在所述机柜内底端一侧，所述油泵焊接在所述机柜内底端中部，所述油箱成型于所述机柜内底端另一侧。进一步的，所述控制器的型号为MAM-330，所述压力传感器的型号为PT124G-214。进一步的，所述连接轴一端插接在所述压合板上，所述连接轴另一端通过转动连接固定在所述压合轮上。（三）有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有压合装置在压合过程中主要由人工手扶门板进行压合，在光线较暗条件下常会发生实木门板走偏的现象的问题，本技术通过设置灯泡，可在光线较暗条件下进行照明，可防止因光线过暗而使实木门板在压合的过程中出现走偏的现象；2、为解决现有压合装置压合轮高度一定，不可调节，所能压合的门板厚度一定，且在压合过程中常会因压合力过大而引起实木门板的变形的问题，本技术通过设置液压升降柱和压力传感器，可根据需要调整压合轮的高度，以适应不同厚度门板压合的需要，并可在压合过程中及时对调整压合力进行调节，以防止因压合力过大而造成实木门板的变形。附图说明图1是本技术所述一种实木门生产用自动封边机压合装置的主视图；图2是本技术所述一种实木门生产用自动封边机压合装置的背部视图；图3是本技术所述一种实木门生产用自动封边机压合装置中压合板的左视图；图4是本技术所述一种实木门生产用自动封边机压合装置中支撑台的剖面图；图5是本技术所述一种实木门生产用自动封边机压合装置的电路框图。附图标记说明如下：1、压合台；2、操作面板；3、机柜；4、支撑台；5、支撑腿；6、传送链板；7、压合轮；8、支撑板；9、电机一；10、压合板；11、灯泡；12、液压升降柱；13、同步液压缸；14、控制器；15、电机二；16、油箱；17、油泵；18、连接轴；19、压力传感器；20、从动滚筒；21、固定齿条；22、主动滚筒；23、传动齿条；24、传动轴。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-5所示，一种实木门生产用自动封边机压合装置，包括支撑台4、机柜3、压合台1和压合板10，支撑台4下端四角处焊接有支撑腿5，支撑腿5可为支撑台4提供可靠的支撑，可保证支撑台4的稳定性，支撑台4一侧壁上插接有支撑板8，支撑板8可为电机一9提供可靠的支撑，可保证电机一9的稳定性，支撑板8上端中部设置有电机一9，支撑台4上端一侧成型有机柜3，机柜3一侧壁上端中部设置有操作面板2，机柜3内底端设置有电机二15、油泵17、油箱16，机柜3内上端中部通过卡槽固定在有控制器14，机柜3一侧壁上端焊接有压合台1，压合台1一侧壁中部铰接有灯泡11，灯泡11可在光线较暗条件下进行照明，可防止因光线过暗而使实木门板在压合的过程中出现走偏的现象，压合台1内中部成型有同步液压缸13，压合台1下端两侧焊接有液压升降柱12，液压升降柱12底端焊接有压合板10，压合板10内两侧上设置有连接轴18，连接轴18远离压合板10一端设置有压合轮7，压合轮7外围内嵌有压力传感器19，通过液压升降柱12和压力传感器19，可根据需要调整压合轮7的高度，以适应不同厚度门板压合的需要，并可在压合过程中及时对调整压合力进行调节，以防止因压合力过大而造成实木门板的变形，支撑台4上端另一侧设置有传送链板6，传送链板6可将实木门板进行传送，传送链板6内壁上设置有固定齿条21，传送链板6内一端设置有主动滚筒22，传送链板6内另一端设置有从动滚筒20，主动滚筒22和从动滚筒20上均焊接有传动齿条23，主动滚筒22内中部设置有传动轴24。其中，电机一9通过螺栓连接固定在支撑板8上，传动轴24铰接在电机一9的传动输出端，主动滚筒22通过过盈连接固定在传动轴24上，固定齿条21成型于传送链板6上，传送链板6与主动滚筒22通过固定齿条21相连，操作面板2内嵌在机柜3，电机二15通过螺栓连接固定在机柜3内底端一侧，油泵17焊接在机柜3内底端中部，油箱16成型于机柜3内底端另一侧，控制器14的型号为MAM-330，压力传感器19的型号为PT124G-214，连接轴18一端插接在压合板10上，连接轴18另一端通过转动连接固定在压合轮7上。本技术提到的一种实木门生产用自动封边机压合装置的工作原理：使用时首先将实木门板以及密封条放置在传送链板6上，然后使装置接通外部电源，接着通过操作面板2使控制器14、压力传感器19和电机一9同步工作，电机一9工作后可通过传动轴24带动主动滚筒22转动，主动滚筒22转动后可通过转动齿条带动传送链板6转动，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实木门生产用自动封边机压合装置，其特征在于：包括支撑台（4）、机柜（3）、压合台（1）和压合板（10），所述支撑台（4）下端四角处焊接有支撑腿（5），所述支撑台（4）一侧壁上插接有支撑板（8），所述支撑板（8）上端中部设置有电机一（9），所述支撑台（4）上端一侧成型有所述机柜（3），所述机柜（3）一侧壁上端中部设置有操作面板（2），所述机柜（3）内底端设置有电机二（15）、油泵（17）、油箱（16），所述机柜（3）内上端中部通过卡槽固定在有控制器（14），所述机柜（3）一侧壁上端焊接有所述压合台（1），所述压合台（1）一侧壁中部铰接有灯泡（11），所述压合台（1）内中部成型有同步液压缸（13），所述压合台（1）下端两侧焊接有液压升降柱（12），所述液压升降柱（12）底端焊接有所述压合板（10），所述压合板（10）内两侧上设置有连接轴（18），所述连接轴（18）远离所述压合板（10）一端设置有压合轮（7），所述压合轮（7）外围内嵌有压力传感器（19），所述支撑台（4）上端另一侧设置有传送链板（6），所述传送链板（6）内壁上设置有固定齿条（21），所述传送链板（6）内一端设置有主动滚筒（22），所述传送链板（6）内另一端设置有从动滚筒（20），所述主动滚筒（22）和所述从动滚筒（20）上均焊接有传动齿条（23），所述主动滚筒（22）内中部设置有传动轴（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种实木门生产用自动封边机压合装置，其特征在于：包括支撑台（4）、机柜（3）、压合台（1）和压合板（10），所述支撑台（4）下端四角处焊接有支撑腿（5），所述支撑台（4）一侧壁上插接有支撑板（8），所述支撑板（8）上端中部设置有电机一（9），所述支撑台（4）上端一侧成型有所述机柜（3），所述机柜（3）一侧壁上端中部设置有操作面板（2），所述机柜（3）内底端设置有电机二（15）、油泵（17）、油箱（16），所述机柜（3）内上端中部通过卡槽固定在有控制器（14），所述机柜（3）一侧壁上端焊接有所述压合台（1），所述压合台（1）一侧壁中部铰接有灯泡（11），所述压合台（1）内中部成型有同步液压缸（13），所述压合台（1）下端两侧焊接有液压升降柱（12），所述液压升降柱（12）底端焊接有所述压合板（10），所述压合板（10）内两侧上设置有连接轴（18），所述连接轴（18）远离所述压合板（10）一端设置有压合轮（7），所述压合轮（7）外围内嵌有压力传感器（19），所述支撑台（4）上端另一侧设置有传送链板（6），所述传送链板（6）内壁上设置有固定齿条（21），所述传送链板（6）内一端设置有主动滚筒（22），所述传送链板（6）内另一端设置有从动滚筒（20），所述主动滚筒（22）和所述从动滚筒（20）上均焊接有传动齿条（23），所述主动滚筒（22）...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝先堂，邵瑞泽，
申请(专利权)人：江山市美轩门业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33