离心铸造冷型涂料喷涂用喷头制造技术

本实用新型专利技术涉及离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，属冶金机械设备领域。包括底座（17）、垫片（18）、接头（19）、螺母（20）、盖子（21），所述底座（17）、盖子（21）装配在接头（19）的两端，垫片（18）装配在底座（17）与接头（19）之间，螺母（20）紧固在接头（19）与盖子（21）外端。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置设计合理，喷头内涂料和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面打散涂料，使涂料雾化喷涂，保证了涂料的喷涂过程通畅及工件表面涂料均匀度。

【技术实现步骤摘要】
离心铸造冷型涂料喷涂用喷头
本技术涉及离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，属冶金机械设备领域。
技术介绍
大型离心轧辊制造过程中，由于轧辊表面硬度均匀度要求比较高，所以生产过程中离心冷型涂料选择石英粉涂料，冷型涂料的覆模的方式主要是喷涂的方式，有利于涂料表面的均匀度。采用传统喷头进行涂料喷涂，涂料和压缩空气在喷头内同一通道，由于在通道中液气不能够均匀混合，造成涂料喷出时的浓度不均，涂料层均匀度无法保证，同时容易造成涂料堵塞喷头喷孔，影响喷涂质量。为此，需要设计一种能够保证实现涂料雾化喷涂，保证了涂料的通畅和均匀度的离心铸造冷型涂料喷涂用喷头。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，喷头内涂料和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面打散涂料，使涂料雾化喷涂，保证了涂料的通畅和均匀度。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，包括底座、垫片、接头、螺母、盖子，所述底座、盖子装配在接头的两端，垫片装配在底座）与接头之间，螺母紧固在接头与盖子外端；所述底座包括第一螺纹、液体入口、气体入口、第一气体通道、液体侧进口、第一液体存储腔，所述液体入口、液体侧进口、第一液体存储腔之间联通，气体入口与第一气体通道联通，第一螺纹位于第一液体存储腔端面内腔；所述接头包括第二螺纹、第三螺纹、第二气体通道、第一液体通道、第二液体存储腔，所述第二螺纹、第三螺纹位于外端面，所述第一液体通道与第二液体存储腔联通，位于接头中心位置，所述第二气体通道位于第一液体通道（9）与第二液体存储腔的外侧位置；所述盖子包括第三气体通道、第二液体通道，所述第二液体通道位于中心位置，第三气体通道位于第二液体通道的外侧位置；所述垫片包括第四气体通道，第四气体通道位于垫片中心线外侧位置，第四气体通道中心线所在圆弧线的中心与垫片中心重合；所述螺母包括第四挡位、第四螺纹，所述第四螺纹为内螺纹，第四挡位位于螺母内腔端部；所述第一螺纹与第二螺纹匹配连接，所述第三螺纹与第四螺纹匹配连接；所述第一液体存储腔、第二液体存储腔之间装配后联通，第一液体通道与第二液体通道之间装配后联通，所述第一气体通道、第二气体通道、第三气体通道、第四气体通道装配后联通。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述接头的端部设置有第一挡位，所述盖子外侧设置有第二挡位，第一挡位与第二挡位匹配装配。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述盖子内侧设置有第三挡位，第三挡位与第四挡位匹配装配。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述第二气体通道（8）有6-9个，第四气体通道（16）的通道数与第二气体通道（8）通道数相同。如权上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述第一液体通道的直径为4-6毫米，第二液体通道的直径比第一液体通道的直径小1-2mm。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述第二气体通道、第三气体通道、第四气体通道的直径相同，为1-4毫米。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述第三气体通道与第二液体通道之间的夹角为15-25度。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述盖子表面所在圆弧半径为90-110毫米。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述第三气体通道有1-4个通道。如上所述离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，所述底座端面有环形气槽与第一气体通道联通。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装置设计合理，喷头内涂料和气都是独立的流通通道，出口处利用气体的高压气流和出口的曲面打散涂料，使涂料雾化喷涂，保证了涂料的喷涂过程通畅及工件表面涂料均匀度。附图说明图1是技术装置示意图；图2是技术装置局部剖视图；图3是技术装置底座主视图；图4是技术装置底座俯视图；图5是技术装置接头主视图；图6是技术装置接头的俯视图；图7是技术装置盖子俯视图；图8是技术装置盖子主视图；图9是技术装置螺母主视图；图10是技术装置垫片主视图；图中标记：第一螺纹1、液体入口2、气体入口3、第一气体通道4、第二螺纹5、第三螺纹6、第一挡位7、第二气体通道8、第一液体通道9、第三气体通道10、第二液体通道11、第二挡位12、第三挡位13、第四挡位14第四螺纹15、第四气体通道16、底座17、垫片18、接头19、螺母20、盖子21、液体流动方向22、气体流动方向23、液体侧进口24、第一液体存储腔25、第二液体存储腔26、环形气槽27。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。如图所示，一种离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，包括包括作为固定基础的底座17、整体连接用的接头19、球形弧面的盖子21、固定盖子用的螺母20、紧固底座17与接头19用的垫片18，所述底座17中间设置第一螺纹1，与接头19第二螺纹5相连接，连接之前垫片18放置于底座17与第一螺纹1中间，垫片18上第四气体通道16所在的圆中心线与垫片18中心线重合；所述盖子21通过第三挡位13放置于接头19第一挡位7上，再用螺母20紧固接头19与盖子21，紧固方式是螺母20第四螺纹15与接头第三螺纹6相连接，利用第四挡位14与盖子21第二挡位12错位配合装配接头19并固定盖子21。所述第二气体通道8、第四气体通道16的通道数相同，为6-9个，优选为6个；所述第一液体通道9为6毫米；所述第二气体通道8、第三气体通道10、第四气体通道16的直径相同，为3毫米；所述第三气体通道10有2个通道；所述第三气体通道10与第二液体通道8之间的夹角为20度；所述盖子21表面所在圆弧半径为100毫米。在具体应用过程中，本技术组装完成后，通过在底座17上的液体入口2和气体入口3，液体和气体分别进入喷头；液体经过接头19第一液体通道9和盖子21第二液体通道11，最终流出喷头；气体经过底座第一气体通道4，然后经过垫片18第二气体通道16，再通过接头19第三气体通道8，最后通过第四气体通道10出喷头进入弧面，在弧面上气体与涂料液体相遇，并作用于涂料上进行打散雾化，使涂料沿球形弧面进行喷涂，保证了涂料的喷涂过程通畅及工件表面涂料均匀度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，其特征在于包括底座（17）、垫片（18）、接头（19）、螺母（20）、盖子（21），所述底座（17）、盖子（21）装配在接头（19）的两端，垫片（18）装配在底座（17）与接头（19）之间，螺母（20）紧固在接头（19）与盖子（21）外端；所述底座（17）包括第一螺纹（1）、液体入口（2）、气体入口（3）、第一气体通道（4）、液体侧进口（24）、第一液体存储腔（25），所述液体入口（2）、液体侧进口（24）、第一液体存储腔（25）之间联通，气体入口（3）与第一气体通道（4）联通，第一螺纹（1）位于第一液体存储腔（25）端面内腔；所述接头（19）包括第二螺纹（5）、第三螺纹（6）、第二气体通道（8）、第一液体通道（9）、第二液体存储腔（26），所述第二螺纹（5）、第三螺纹（6）位于外端面，所述第一液体通道（9）与第二液体存储腔（26）联通，位于接头（19）中心位置，所述第二气体通道（8）位于第一液体通道（9）与第二液体存储腔（26）的外侧位置；所述盖子（21）包括第三气体通道（10）、第二液体通道（11），所述第二液体通道（11）位于中心位置，第三气体通道（10）位于第二液体通道（11）的外侧位置；所述垫片（18）包括第四气体通道（16），第四气体通道（16）位于垫片（18）中心线外侧位置，第四气体通道（16）中心线所在圆弧线的中心与垫片（18）中心重合；所述螺母（20）包括第四挡位（14）、第四螺纹（15），所述第四螺纹（15）为内螺纹，第四挡位（14）位于螺母（20）内腔端部；所述第一螺纹（1）与第二螺纹（5）匹配连接，所述第三螺纹（6）与第四螺纹（15）匹配连接；所述第一液体存储腔（25）、第二液体存储腔（26）之间装配后联通，第一液体通道（9）与第二液体通道（11）之间装配后联通，所述第一气体通道（4）、第二气体通道（8）、第三气体通道（10）、第四气体通道（16）装配后联通。...

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造冷型涂料喷涂用喷头，其特征在于包括底座（17）、垫片（18）、接头（19）、螺母（20）、盖子（21），所述底座（17）、盖子（21）装配在接头（19）的两端，垫片（18）装配在底座（17）与接头（19）之间，螺母（20）紧固在接头（19）与盖子（21）外端；所述底座（17）包括第一螺纹（1）、液体入口（2）、气体入口（3）、第一气体通道（4）、液体侧进口（24）、第一液体存储腔（25），所述液体入口（2）、液体侧进口（24）、第一液体存储腔（25）之间联通，气体入口（3）与第一气体通道（4）联通，第一螺纹（1）位于第一液体存储腔（25）端面内腔；所述接头（19）包括第二螺纹（5）、第三螺纹（6）、第二气体通道（8）、第一液体通道（9）、第二液体存储腔（26），所述第二螺纹（5）、第三螺纹（6）位于外端面，所述第一液体通道（9）与第二液体存储腔（26）联通，位于接头（19）中心位置，所述第二气体通道（8）位于第一液体通道（9）与第二液体存储腔（26）的外侧位置；所述盖子（21）包括第三气体通道（10）、第二液体通道（11），所述第二液体通道（11）位于中心位置，第三气体通道（10）位于第二液体通道（11）的外侧位置；所述垫片（18）包括第四气体通道（16），第四气体通道（16）位于垫片（18）中心线外侧位置，第四气体通道（16）中心线所在圆弧线的中心与垫片（18）中心重合；所述螺母（20）包括第四挡位（14）、第四螺纹（15），所述第四螺纹（15）为内螺纹，第四挡位（14）位于螺母（20）内腔端部；所述第一螺纹（1）与第二螺纹（5）匹配连接，所述第三螺纹（6）与第四螺纹（15）匹配连接；所述第一液体存储腔（25）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄明，李元春，肖连华，张杰，刘宇，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：新型
国别省市：河北,13