一种覆膜电容器外壳脱油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种覆膜电容器外壳脱油装置，其特征在于，包括：外壳、内胆、转轴、电机和电控箱，所述内胆设置在所述外壳中，在所述内胆上设有若干脱油孔，所述转轴竖直设置，所述转轴的一端通过内胆固定法兰与所述内胆的底部固定，所述转轴的中部设有轴承，所述轴承通过轴承固定板与所述外壳固定，所述转轴的另一端通过传动机构与所述电机连接，所述电机受控连接于所述电控箱；所述电控箱包括：控制器与所述控制器连接的启动开关、计时模块、电机调速器，所述电机调速器连接在所述电机与外电源之间。本实用新型专利技术具有结构简单、组装方便、脱油效果好且不易损伤膜层的特点。

A kind of oil removing device for the shell of film covered capacitor

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜电容器外壳脱油装置
本技术涉及电容器外壳制造
，尤其涉及一种覆膜电容器外壳脱油装置。
技术介绍
电容器一般由外壳、外壳上的端盖、以及置于外壳中的电容介质等配件构成。随着技术的不断发展，电解电容器外壳由传统的套塑管结构进入到镀膜铝壳拉伸结构。随着同业竞争的日渐提升，覆膜电容器外壳清洗效率的提升与单位成本的下降成为了迫切需要。针对这一需要，产品清洗前脱油预处理发挥着至关重要重要的作用。然而，现有技术中的主流脱油预处理装置一般使用活动内胆结构，容易在高转速离心运动过程中伤害覆膜电容器外壳涂层。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种结构简单、组装方便、脱油效果好且不易损伤膜层的覆膜电容器外壳脱油装置。为达到以上目的，本技术采用如下技术方案。一种覆膜电容器外壳脱油装置，其特征在于，包括：外壳、内胆、转轴、电机和电控箱，所述内胆设置在所述外壳中，在所述内胆上设有若干脱油孔，所述转轴竖直设置，所述转轴的一端通过内胆固定法兰与所述内胆的底部固定，所述转轴的中部设有轴承，所述轴承通过轴承固定板与所述外壳固定，所述转轴的另一端通过传动机构与所述电机连接，所述电机受控连接于所述电控箱；所述电控箱包括：控制器与所述控制器连接的启动开关、计时模块、电机调速器，所述电机调速器连接在所述电机与外电源之间。作为上述方案的进一步说明，所述电机为变频电机，所述电机调速器为变频器。作为上述方案的进一步说明，所述电机为无级调速电机，所述电机调速器为无级调速电路。作为上述方案的进一步说明，所述轴承固定板将所述外壳内腔分割成独立开的上层和下层，在所述上层的底部设有出油口。作为上述方案的进一步说明，所述传动机构包括：主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮与所述电机的输出轴连接，所述从动轮固定在所述转轴上，所述皮带连接在所述主动轮和所述从动轮之间。作为上述方案的进一步说明，所述内胆和所述外壳都为顶部开口结构，所述内胆顶部不高于所述外壳顶部。作为上述方案的进一步说明，所述电控箱固定在所述外壳上。本技术的有益效果是：一、利用本技术提供的脱油装置，有效解决现有覆膜电容器铝壳清洗方式效率低下以及消耗超量清洗剂问题；同时，通过在电控箱上设置计时模块、电机调速器，在进行脱油时，可以根据需要先进行缓启动、然后进行高速运转，有效避免高转速离心运动过程中伤害覆膜电容器外壳涂层。二、在外壳内设置内胆、转轴、轴承，并利用轴承固定板将外壳内腔分为上下两层，组合结构简单可靠安全，组装容易，便于量产，维护成本低，实现低投入高收益的经济效益。附图说明图1所示为本技术提供的覆膜电容器外壳脱油装置结构示意图。图2所示为电控箱控制框图。附图标记说明：1：外壳，2：内胆，3：转轴，4：电机，5：电控箱，6：内胆固定法兰，7：轴承，8：轴承固定板，9：出油口，10：主动轮，11：从动轮，12：皮带。5-1：控制器，5-2：启动开关，5-3：计时模块，5-4：电机调速器。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，一种覆膜电容器外壳脱油装置，包括：外壳1、内胆2、转轴3、电机4和电控箱5，所述内胆2设置在所述外壳1中，在所述内胆2上设有若干脱油孔，所述转轴3竖直设置，所述转轴3的一端通过内胆固定法兰6与所述内胆2的底部固定，所述转轴3的中部设有轴承7，所述轴承7通过轴承固定板8与所述外壳1固定，所述转轴3的另一端通过传动机构与所述电机4连接，所述电机4受控连接于所述电控箱5；所述电控箱5包括：控制器5-1与所述控制器5-1连接的启动开关5-2、计时模块5-3、电机调速器5-4，所述电机调速器5-4连接在所述电机4与外电源之间。其中，所述内胆2和所述外壳1都为顶部开口结构，所述内胆2顶部不高于所述外壳1顶部，以避免脱油时拉伸油被甩出到外壳1外，造成污染。所述轴承固定板8将所述外壳1内腔分割成独立开的上层和下层，在所述上层的底部设有出油口9，以便于脱出的拉伸油顺利排出。所述传动机构包括：主动轮10、从动轮11和皮带12，所述主动轮10与所述电机4的输出轴连接，所述从动轮11固定在所述转轴3上，所述皮带12连接在所述主动轮10和所述从动轮11之间。采用皮带传动的好处是：可以尽量保证电机与转轴的转动同步，便于实现内胆的高速运转，且利于维护。本实施例中，优选所述电控箱5固定在所述外壳1上。优选所述电机4为变频电机，优选所述电机调速器5-4为变频器。在其他实施方式中，所述电机为无级调速电机，所述电机调速器为无级调速电路；只要能够实现内胆的转动调速即可，不限于本实施例。实际工作时，通过启动开关5-2启动脱油装置工作，控制器5-1根据计时模块5-3反馈的信号控制所述电机调速器5-4改变所述电机4的转速。具体控制方法为：按下启动开关5-2后，电机4开始缓慢启动，计时开始，内胆2内产品随转动离心力的慢慢增加开始互相变动位置，及移动补位调节平衡，缓启动完成后进入高转速状态，产品口部朝外使拉伸油被甩出，计时完成，停止运转。特别地，为保证脱油效果，在一次脱油后，翻动产品使口部朝向改变再进行计时运行，一般经3次高速运行产品拉伸油残留甚少，从而提高清洗效率及拉伸油的回收利用率，降低清洗槽液的失效速度。本实施例提供的一种覆膜电容器外壳脱油装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜电容器外壳脱油装置，其特征在于，包括：外壳、内胆、转轴、电机和电控箱，所述内胆设置在所述外壳中，在所述内胆上设有若干脱油孔，所述转轴竖直设置，所述转轴的一端通过内胆固定法兰与所述内胆的底部固定，所述转轴的中部设有轴承，所述轴承通过轴承固定板与所述外壳固定，所述转轴的另一端通过传动机构与所述电机连接，所述电机受控连接于所述电控箱；所述电控箱包括：控制器与所述控制器连接的启动开关、计时模块、电机调速器，所述电机调速器连接在所述电机与外电源之间。

【技术特征摘要】
1.一种覆膜电容器外壳脱油装置，其特征在于，包括：外壳、内胆、转轴、电机和电控箱，所述内胆设置在所述外壳中，在所述内胆上设有若干脱油孔，所述转轴竖直设置，所述转轴的一端通过内胆固定法兰与所述内胆的底部固定，所述转轴的中部设有轴承，所述轴承通过轴承固定板与所述外壳固定，所述转轴的另一端通过传动机构与所述电机连接，所述电机受控连接于所述电控箱；所述电控箱包括：控制器与所述控制器连接的启动开关、计时模块、电机调速器，所述电机调速器连接在所述电机与外电源之间。2.根据权利要求1所述的一种覆膜电容器外壳脱油装置，其特征在于，所述电机为变频电机，所述电机调速器为变频器。3.根据权利要求1所述的一种覆膜电容器外壳脱油装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林元章，
申请(专利权)人：佛山市日鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44