一种精馏提纯异丁烯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及精馏设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种精馏提纯异丁烯装置，其可以通过增设较为可靠的液位检测装置来增强精馏装置的使用便捷性；并且通过增设蒸汽流量检测装置来降低精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度；包括精馏塔；还包括滑动杆、浮球、带动绳、第一滑轮、第二滑轮、连接器、控制器、带动活塞、拉杆、推动弹簧和挡板，连接器的内部设置有流动腔，控制器的内部设置有伸缩腔；还包括两组定位杆、传动轴、固定轴承、支撑轴承、四组转动杆、四组动力半球、固定管、监测器、安装块、两组控制杆、两组伸缩杆、两组推动板、两组挤压弹簧和两组配重块，左侧定位杆的右端底部区域设置有固定槽，监测器的内部设置有监测腔。

【技术实现步骤摘要】
一种精馏提纯异丁烯装置
本技术涉及精馏设备附属装置的
，特别是涉及一种精馏提纯异丁烯装置。
技术介绍
众所周知，异丁烯是一种重要的基本有机化工原料，按照其纯度的不同，异丁烯大致可以分为以混合物状态存在的混合馏分异丁烯和高纯度异丁烯，而在通过MTBE法制取高纯度异丁烯的过程中需要用到异丁烯精馏工艺，其中精馏提纯异丁烯装置是一种在通过MTBE法制取高纯度异丁烯的过程中，用于精馏异丁烯的装置，其在异丁烯提纯的领域中得到了广泛的使用；现有的精馏提纯异丁烯装置包括精馏塔，精馏塔的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管和提馏排出管，工作腔的圆周侧壁右端底部区域连通设置有液位管，精馏塔的工作腔的内部设置有填料；现有的精馏提纯异丁烯装置使用时，首先在市场上购买到现有的精馏塔，然后将现有的精馏塔按照购买时所带的安装说明书安装在指定的位置并且连接好管路，然后便可以将混合有甲醇的异丁烯通过进料管输送至精馏塔内进行精馏，然后蒸汽通过精馏排出管排出精馏塔，而液态物质则通过提馏排出管排出精馏塔即可；现有的精馏提纯异丁烯装置使用中发现，现有的精馏塔的液位管在长期使用的时候，液位管壁容易造成污染而看不清液位管内的液位高度，并且液位管的清洗难度较大，从而导致现有的精馏装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差；并且精馏塔内的蒸汽流动速度较快的时候，这时容易造成雾沫夹带，严重的情况下会发生液泛现象，然而现有的精馏塔没有蒸汽流量检测装置，因而使的精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度较大，从而导致使用局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过增设较为可靠的液位检测装置来增强精馏装置的使用便捷性，从而增强实用性；并且通过增设蒸汽流量检测装置来降低精馏塔检测其内部蒸汽流量的难度，从而降低使用局限性的精馏提纯异丁烯装置。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，包括精馏塔，精馏塔的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管和提馏排出管，精馏塔的工作腔的内部设置有填料；还包括滑动杆、浮球、带动绳、第一滑轮、第二滑轮、连接器、控制器、带动活塞、拉杆、推动弹簧和挡板，所述滑动杆的底端和顶部区域右端分别与精馏塔的工作腔的底端中部区域右侧和工作腔右端中部区域连接，所述浮球的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，所述浮球与滑动杆滑动套装，工作腔的圆周侧壁右端中部区域连通设置有插入孔，所述连接器的圆周侧壁的左部区域与插入孔的圆周侧壁密封连接，所述连接器的内部设置有流动腔，所述流动腔的左端与工作腔的右端连通，所述控制器的底端与连接器的顶端右侧连接，所述控制器的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端右侧连通，所述第一滑轮的前端和后端分别转动设置有两组安装板，所述两组安装板的右端均与工作腔的右端中部区域连接，所述两组安装板位于连接器下侧，所述第二滑轮的中部区域转动设置有转轴，所述转轴的前端和后端分别与连接器的流动腔的前端和后端的右下侧连接，所述带动绳的底端与浮球的右上侧连接，所述带动绳的中部区域左侧和右侧分别与第一滑轮和第二滑轮转动连接，所述带动活塞的圆周侧壁与控制器的伸缩腔的圆周侧壁密封滑动卡装，所述带动活塞的底端中部区域与带动绳的顶端连接，所述伸缩腔的顶端中部区域连通设置有伸缩孔，所述拉杆的底端自控制器的上侧穿过伸缩孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述拉杆的底端与带动活塞的顶端中部区域连接，所述拉杆的顶端与挡板的底端中部区域连接，所述推动弹簧与拉杆活动套装，所述推动弹簧的底端和顶端分别与控制器的顶端和挡板的底端紧贴；还包括两组定位杆、传动轴、固定轴承、支撑轴承、四组转动杆、四组动力半球、固定管、监测器、安装块、两组控制杆、两组伸缩杆、两组推动板、两组挤压弹簧和两组配重块，所述两组定位杆的顶端分别与工作腔的顶端中部区域左侧和右侧连接，左侧所述定位杆的右端底部区域设置有固定槽，右侧所述定位杆的左端底部区域设置有支撑槽，所述支撑槽的右端中部区域贯穿设置有转动孔，所述传动轴的左端自右侧所述定位杆的右侧穿过转动孔并且伸入至右侧所述定位杆的左侧，所述固定轴承的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与固定槽的圆周侧壁和传动轴的圆周侧壁固定连接，所述支撑轴承的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与支撑槽的圆周侧壁和传动轴的圆周侧壁固定连接，所述四组转动杆的内端分别与传动轴的圆周侧壁左部区域均匀对称连接，所述四组转动杆的外端分别与四组动力半球的内端连接，每组动力半球的平面端均设置有球形槽，所述工作腔的右端顶部区域连通设置有固定孔，所述固定管的意外圆周侧壁的左部区域与固定孔的圆周侧壁密封连接，所述固定管的左端与工作腔的右端顶部区域连通，所述监测器的内部设置有监测腔，所述监测腔的左端中部区域与固定管的右端密封连通，所述传动轴的右端自工作腔内穿过固定管并且伸入至监测腔的内部，所述传动轴的右端与安装块的左端中部区域连接，所述两组控制杆的内端分别与安装块的圆周侧壁顶端和底端对称连接，所述两组控制杆的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的外端中部区域分别连通设置有两组伸出孔，所述两组伸缩杆的内端分别自两组控制杆的外侧穿过两组伸出孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，所述两组伸缩杆的内端分别与两组推动板的外端中部区域连接，所述两组挤压弹簧分别与两组伸缩杆活动套装，所述两组挤压弹簧的内端和外端分别与两组推动板的外端和两组挤压腔的外端紧贴，所述两组配重块的内端中部区域分别与两组伸缩杆的外端连接，所述监测腔的右端设置有透明监测板。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括指示杆，所述指示杆的顶部区域左端与挡板的圆周侧壁右端连接。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括刻度板，所述刻度板的左端与控制器的右端连接，所述指示杆的左端与刻度板的右端靠近但不接触。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括加固环，所述加固环的外圆周侧壁与固定管的内圆周侧壁左部区域连接，所述加固环的左端中部区域贯穿设置有加固孔，所述加固环中心区域与传动轴转动套装。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括加固轴承，所述加固轴承的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与加固孔的圆周侧壁和传动轴的圆周侧壁连接。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，所述第一滑轮和第二滑轮的圆周侧壁均设置有凹槽。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，所述两组伸缩杆的圆周侧壁上均设置有多组彩色转速刻度线。本技术的一种精馏提纯异丁烯装置，还包括限位杆和限位环，所述限位环的外圆周侧壁右端与控制器的左端顶部区域连接，所述限位环与限位杆滑动套装，所述限位杆的顶部区域右端与挡板的左端连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先随着精馏塔内的水位的变化则浮球在精馏塔的提馏段液面上浮动，当精馏塔的提馏段的液面下降的时候，这时浮球通过带动绳拉动带动活塞在控制器内下移，同时带动活塞则通过拉杆带动挡板挤压推动弹簧下移，而当精馏塔内的提馏段液面上升的时候，这时浮球上移的瞬间带动绳松动，这时推动弹簧则推动挡板上移，同时挡板则通过拉杆拉动带动活塞在控制器内上移，这时带动活塞通过向上移动则将带动绳拉紧，工作人员观察挡板的位置变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精馏提纯异丁烯装置，包括精馏塔(1)，精馏塔(1)的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管(2)，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管(3)和提馏排出管(4)，精馏塔(1)的工作腔的内部设置有填料；其特征在于，还包括滑动杆(5)、浮球(6)、带动绳(7)、第一滑轮(8)、第二滑轮(9)、连接器(10)、控制器(11)、带动活塞(12)、拉杆(13)、推动弹簧(14)和挡板(15)，所述滑动杆(5)的底端和顶部区域右端分别与精馏塔(1)的工作腔的底端中部区域右侧和工作腔右端中部区域连接，所述浮球(6)的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，所述浮球(6)与滑动杆(5)滑动套装，工作腔的圆周侧壁右端中部区域连通设置有插入孔，所述连接器(10)的圆周侧壁的左部区域与插入孔的圆周侧壁密封连接，所述连接器(10)的内部设置有流动腔，所述流动腔的左端与工作腔的右端连通，所述控制器(11)的底端与连接器(10)的顶端右侧连接，所述控制器(11)的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端右侧连通，所述第一滑轮(8)的前端和后端分别转动设置有两组安装板，所述两组安装板的右端均与工作腔的右端中部区域连接，所述两组安装板位于连接器(10)下侧，所述第二滑轮(9)的中部区域转动设置有转轴，所述转轴的前端和后端分别与连接器(10)的流动腔的前端和后端的右下侧连接，所述带动绳(7)的底端与浮球(6)的右上侧连接，所述带动绳(7)的中部区域左侧和右侧分别与第一滑轮(8)和第二滑轮(9)转动连接，所述带动活塞(12)的圆周侧壁与控制器(11)的伸缩腔的圆周侧壁密封滑动卡装，所述带动活塞(12)的底端中部区域与带动绳(7)的顶端连接，所述伸缩腔的顶端中部区域连通设置有伸缩孔，所述拉杆(13)的底端自控制器(11)的上侧穿过伸缩孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述拉杆(13)的底端与带动活塞(12)的顶端中部区域连接，所述拉杆(13)的顶端与挡板(15)的底端中部区域连接，所述推动弹簧(14)与拉杆(13)活动套装，所述推动弹簧(14)的底端和顶端分别与控制器(11)的顶端和挡板(15)的底端紧贴；还包括两组定位杆(16)、传动轴(17)、固定轴承(18)、支撑轴承(19)、四组转动杆(20)、四组动力半球(21)、固定管(22)、监测器(23)、安装块(24)、两组控制杆(25)、两组伸缩杆(26)、两组推动板(27)、两组挤压弹簧(28)和两组配重块(29)，所述两组定位杆(16)的顶端分别与工作腔的顶端中部区域左侧和右侧连接，左侧所述定位杆的右端底部区域设置有固定槽，右侧所述定位杆的左端底部区域设置有支撑槽，所述支撑槽的右端中部区域贯穿设置有转动孔，所述传动轴(17)的左端自右侧所述定位杆的右侧穿过转动孔并且伸入至右侧所述定位杆的左侧，所述固定轴承(18)的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与固定槽的圆周侧壁和传动轴(17)的圆周侧壁固定连接，所述支撑轴承(19)的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与支撑槽的圆周侧壁和传动轴(17)的圆周侧壁固定连接，所述四组转动杆(20)的内端分别与传动轴(17)的圆周侧壁左部区域均匀对称连接，所述四组转动杆(20)的外端分别与四组动力半球(21)的内端连接，每组动力半球的平面端均设置有球形槽，所述工作腔的右端顶部区域连通设置有固定孔，所述固定管(22)的意外圆周侧壁的左部区域与固定孔的圆周侧壁密封连接，所述固定管(22)的左端与工作腔的右端顶部区域连通，所述监测器(23)的内部设置有监测腔，所述监测腔的左端中部区域与固定管(22)的右端密封连通，所述传动轴(17)的右端自工作腔内穿过固定管(22)并且伸入至监测腔的内部，所述传动轴(17)的右端与安装块(24)的左端中部区域连接，所述两组控制杆(25)的内端分别与安装块(24)的圆周侧壁顶端和底端对称连接，所述两组控制杆(25)的内部分别设置有两组挤压腔，所述两组挤压腔的外端中部区域分别连通设置有两组伸出孔，所述两组伸缩杆(26)的内端分别自两组控制杆(25)的外侧穿过两组伸出孔并且分别伸入至两组挤压腔的内部，所述两组伸缩杆(26)的内端分别与两组推动板(27)的外端中部区域连接，所述两组挤压弹簧(28)分别与两组伸缩杆(26)活动套装，所述两组挤压弹簧(28)的内端和外端分别与两组推动板(27)的外端和两组挤压腔的外端紧贴，所述两组配重块(29)的内端中部区域分别与两组伸缩杆(26)的外端连接，所述监测腔的右端设置有透明监测板。...

【技术特征摘要】
1.一种精馏提纯异丁烯装置，包括精馏塔(1)，精馏塔(1)的内部设置有工作腔，工作腔的圆周侧壁左端中部区域连通设置有进料管(2)，工作腔的顶端和底端中部区域分别连通设置有精馏排出管(3)和提馏排出管(4)，精馏塔(1)的工作腔的内部设置有填料；其特征在于，还包括滑动杆(5)、浮球(6)、带动绳(7)、第一滑轮(8)、第二滑轮(9)、连接器(10)、控制器(11)、带动活塞(12)、拉杆(13)、推动弹簧(14)和挡板(15)，所述滑动杆(5)的底端和顶部区域右端分别与精馏塔(1)的工作腔的底端中部区域右侧和工作腔右端中部区域连接，所述浮球(6)的顶端中部区域贯穿设置有滑动孔，所述浮球(6)与滑动杆(5)滑动套装，工作腔的圆周侧壁右端中部区域连通设置有插入孔，所述连接器(10)的圆周侧壁的左部区域与插入孔的圆周侧壁密封连接，所述连接器(10)的内部设置有流动腔，所述流动腔的左端与工作腔的右端连通，所述控制器(11)的底端与连接器(10)的顶端右侧连接，所述控制器(11)的内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的底端与流动腔的顶端右侧连通，所述第一滑轮(8)的前端和后端分别转动设置有两组安装板，所述两组安装板的右端均与工作腔的右端中部区域连接，所述两组安装板位于连接器(10)下侧，所述第二滑轮(9)的中部区域转动设置有转轴，所述转轴的前端和后端分别与连接器(10)的流动腔的前端和后端的右下侧连接，所述带动绳(7)的底端与浮球(6)的右上侧连接，所述带动绳(7)的中部区域左侧和右侧分别与第一滑轮(8)和第二滑轮(9)转动连接，所述带动活塞(12)的圆周侧壁与控制器(11)的伸缩腔的圆周侧壁密封滑动卡装，所述带动活塞(12)的底端中部区域与带动绳(7)的顶端连接，所述伸缩腔的顶端中部区域连通设置有伸缩孔，所述拉杆(13)的底端自控制器(11)的上侧穿过伸缩孔并且伸入至伸缩腔的内部，所述拉杆(13)的底端与带动活塞(12)的顶端中部区域连接，所述拉杆(13)的顶端与挡板(15)的底端中部区域连接，所述推动弹簧(14)与拉杆(13)活动套装，所述推动弹簧(14)的底端和顶端分别与控制器(11)的顶端和挡板(15)的底端紧贴；还包括两组定位杆(16)、传动轴(17)、固定轴承(18)、支撑轴承(19)、四组转动杆(20)、四组动力半球(21)、固定管(22)、监测器(23)、安装块(24)、两组控制杆(25)、两组伸缩杆(26)、两组推动板(27)、两组挤压弹簧(28)和两组配重块(29)，所述两组定位杆(16)的顶端分别与工作腔的顶端中部区域左侧和右侧连接，左侧所述定位杆的右端底部区域设置有固定槽，右侧所述定位杆的左端底部区域设置有支撑槽，所述支撑槽的右端中部区域贯穿设置有转动孔，所述传动轴(17)的左端自右侧所述定位杆的右侧穿过转动孔并且伸入至右侧所述定位杆的左侧，所述固定轴承(18)的外圆周侧壁和内圆周侧壁分别与固定槽的圆周侧壁和传动轴(17)的圆周侧壁固定连接，所述支撑轴承(19)的外圆周侧壁和内圆周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洪娟，刘锟，
申请(专利权)人：天津市泰源工业气体有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12