低温塑形的鞋中底及其鞋子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低温塑形的鞋中底及其鞋子，所述鞋中底自上而下包括表层、上塑形层、加热层、下加热层、底层通过胶水粘接一起形成，由聚己内脂复合材料构成的所述上、下塑形层厚1‑5毫米，所述加热层具有两根外接电源线，所述鞋中底的弯曲弧度通过加热所述上、下塑形层来调整塑形。低温塑形的鞋中底结构简单方便局部调整塑形，随时都可加热来塑形调整，不仅具有低温塑形的功能，而且在常温下具有良好的支撑性，科学考虑了足部受力点，在加热软化后可以弯曲塑形，因而可以符合不同的人体足底曲面，从而实现足底均压，最大限度的减少足部畸形、疾病的产生，使高跟鞋的舒适度得到提升。

Low temperature molded insole and shoes

【技术实现步骤摘要】
低温塑形的鞋中底及其鞋子
本技术涉及一种低温塑形的鞋中底及其鞋子。
技术介绍
随着国人健康意识的提高，经常穿着高跟鞋造成身体伤害为人们所熟知，但又很难拒绝高跟鞋的诱惑，尤其女人。经常穿着高跟鞋之所以会产生足部畸形、疾病的部分原因在于改变了足部的受力面，人体整个的重量集中于第一至第五跖骨（前脚掌）位和根骨位，足底其他部位悬空基本不参与压力的分担。现有的高跟鞋的中底大多比较软无法起到支撑受力作用，而且不同的人足弓不同，无法定制调整鞋中底的形状符合人们的舒适度要求。另外对于一些人是扁平足，需要一个能矫正并有支撑作用的鞋底来配合平跟鞋，让不同的人群都能穿鞋舒服。
技术实现思路
本技术提供一种低温塑形的鞋中底及其鞋子，低温塑形的鞋中底结构简单方便加热调整塑形，不仅具有低温塑形的功能，而且在常温下具有良好的支撑性。低温塑形的鞋中底，所述鞋中底自上而下包括表层、上塑形层、加热层、底层通过胶水粘接一起形成，所述上塑形层厚1-5毫米，所述加热层具有两根外接电源线，所述鞋中底的弯曲弧度通过加热所述上塑形层来调整塑形。所述鞋中底具有平跟鞋弧度，或具有高跟鞋弧度。所述鞋中底的前部与后部的弯曲弧度高度差范围是1-12厘米。进一步，在所述加热层和底层之间还设置有下塑形层，所述下塑形层厚1-5毫米。进一步，所述上塑形层和下塑形层由聚己内脂玻璃短纤维复合材料构成厚度都为2-4毫米，通过高温胶粘接包覆住所述加热层。进一步，所述加热层由弯曲盘旋的复合纤维发热线构成，通过两根外接电源线连接一个USB接口，或通过两根外接电源线连接一个变压插头。可以通过外接电源让加热层温度升高到50-70℃，从而让上塑形层、下塑形层软化实现塑形调整功能。进一步，所述加热层的面积比所述上塑形层小，这样方便加工和包覆住加热层。本技术还提供一种低温塑形的鞋子，所述低温塑形的鞋子设置有上述低温塑形的鞋中底。所述鞋子可以是平跟鞋、高跟鞋、矫正鞋中的任意一种。本技术的低温塑形的鞋中底及其鞋子，具体带来的几项优点非常明显：1.采用自带加热层的鞋中底，随时都可加热来塑形调整，科学考虑了足部受力点，在加热软化后可以弯曲塑形，因而可以符合不同的人体足底曲面，从而实现足底均压，最大限度的减少足部畸形、疾病的产生，使高跟鞋的舒适度得到提升。2.通过聚己内脂复合材料构成的塑形层，最佳是由聚己内脂玻璃短纤维复合材料构成的塑形层，不仅具有低温塑形的功能，而且在常温下具有良好的支撑性，抗弯曲强度≥25Mpa，有良好的支撑力，可以支撑300斤人体踩踏不发生变形，比现有塑形材料强度都高，现有塑形材料比如TPU热塑性聚氨酯弹性体橡胶、TPV热塑性硫化橡胶、TPO热塑性聚烯烃类、EVA乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、TPEE热塑性聚酯弹性体都存在硬度不够的缺点；另外当加热本材料至55-65℃时，可准确控制较低的熔融温度，使材料马上软化实现各种形状改变，不用等升到80℃才会变软，等温度降到常温时，能长久保持改变后的形状。3.产品结构简单，使用寿命长，容易维护适用范围广，所述低温塑形的鞋中底可用于平跟鞋、高跟鞋、矫正鞋。附图说明图1是本技术实施例提供的低温塑形的鞋中底分解结构示意图。图2是本技术实施例提供的低温塑形的鞋中底整体结构示意图。图3是调整具有低温塑形鞋中底的高跟鞋示意图。图4是穿着具有低温塑形鞋中底的高跟鞋示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。本技术实施例一提供了低温塑形的鞋中底，所述鞋中底自上而下包括表层、上塑形层、加热层、底层通过胶水粘接一起形成，由聚己内脂复合材料构成的所述上塑形层厚1-5毫米，所述加热层具有两根外接电源线；所述鞋中底的弯曲弧度通过加热所述上塑形层来调整塑形。最佳的，上塑形层由聚己内脂玻璃短纤维复合材料构成。一个配套该低温塑形的鞋中底加热的变压插头，其输出端是一个电源插头，其输入端有2个夹子，分别夹住所述加热层的两根外接电源线，再将输出端的电源插头插入到电源插座中进行通电加热。或者所述加热层的两根外接电源线连接一个USB接口，USB接口隐藏于鞋底下面或鞋底内侧，用24V电源连接USB接口加热。如图1-2所示，在实施例一的基础上，本技术实施例二提供了低温塑形的鞋中底，所述鞋中底自上而下包括表层1、上塑形层2、加热层3、下塑形层4、底层5通过胶水粘接一起形成，由聚己内脂玻璃短纤维复合材料构成的所述上塑形层和下塑形层分别厚1-4毫米，所述加热层具有两根外接电源线。所述鞋中底具有高跟鞋弧度，所述鞋中底的前部与后部的弯曲弧度高度差范围是1-12厘米。最佳的，上塑形层和下塑形层由聚己内脂玻璃短纤维复合材料构成。具体的，表层1为无纺布中底料，厚度0.8mm；上塑形层2为3mm厚的聚己内脂玻璃短纤维复合材料；加热层3为弯曲盘旋的复合纤维发热线构成，所述加热层的面积比所述上塑形层小，这样方便加工和包覆住加热层；下塑形层4为3mm厚的聚己内脂玻璃短纤维复合材料；底层5为无纺布中底料，厚度0.8mm。一个配套该低温塑形的鞋中底加热的变压插头，其输出端是一个电源插头，其输入端有2个夹子，分别夹住所述加热层的两根外接电源线，再将输出端的电源插头插入到电源插座中进行通电加热。或者所述加热层的两根外接电源线连接一个USB接口，USB接口隐藏于鞋底下面或鞋底内侧，用24V电源连接USB接口加热。上述聚己内脂玻璃短纤维复合材料的生产方法，包括步骤1、将聚己内脂原料放入烘干箱中在30-50℃烘干，将玻璃短纤维原料放入烘干箱中在110-130℃烘干；步骤2、将烘干后的聚己内脂原料加入0.03%-0.04%的交联敏化剂在高速搅拌机中搅拌3-5分钟，使交联敏化剂分散均匀,得到聚己内脂混合物；步骤3、将所述聚己内脂混合物与烘干后的玻璃短纤维原料按照质量比为1:0.4-1:1.2混合，进行高温熔合，冷却后得到组合物片材；步骤4、将所述组合物片材经过辐射交联处理，使聚己内脂高分子产生结晶，得到常温下具有高硬度的聚己内脂玻璃短纤维复合材料，所述聚己内脂玻璃短纤维复合材料当加热至55-65℃时变软化，呈柔软可塑形状态。本技术还提供一种低温塑形的鞋子，所述低温塑形的鞋子设置有上述实施例1或2的低温塑形的鞋中底。所述鞋子可以是平跟鞋、高跟鞋、矫正鞋中的任意一种。鞋中底加热层的两根外接电源线，平时隐藏在足弓空隙处不影响行走，等需要加热塑形时，两根外接电源线拉出来连接配套该低温塑形的鞋中底加热的变压插头。作为另一种实施方式，鞋中底加热层的两根外接电源线连接一个USB接口，USB接口隐藏于鞋底下面或鞋底内侧，用24V电源连接USB接口加热。如图3所示，根据不同的人足弓不同，定制调整鞋中底的形状符合人们的舒适度要求。个人定制调整高跟鞋的鞋中底过程如下：技师选取适合使用者足部尺码的鞋，用24V电源连接USB插座，加热至中底软化，晾至表温45℃左右。使用者坐在凳子上，穿上鞋子，用气囊包裹足部与需要塑形的鞋底部位，技师根据使用者的步态情况，指导使用者足部、腿部正确的摆放位置和姿势，给气囊充气使中底完全贴紧足底，与使用者足底曲面符合一致，静待中底完全冷却即可完成塑形，如图4所示，定制的高跟鞋就可正常穿着，不影响外形美观。而且让人的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温塑形的鞋中底，其特征在于，所述鞋中底自上而下包括表层（1）、上塑形层（2）、加热层（3）、底层（5）通过胶水粘接一起形成，所述上塑形层厚1‑5毫米，所述加热层具有两根外接电源线，所述鞋中底的弯曲弧度通过加热所述上塑形层来调整塑形。

【技术特征摘要】
1.低温塑形的鞋中底，其特征在于，所述鞋中底自上而下包括表层（1）、上塑形层（2）、加热层（3）、底层（5）通过胶水粘接一起形成，所述上塑形层厚1-5毫米，所述加热层具有两根外接电源线，所述鞋中底的弯曲弧度通过加热所述上塑形层来调整塑形。2.根据权利要求1所述低温塑形的鞋中底，其特征在于，在所述加热层和底层之间还设置有下塑形层（4），所述下塑形层厚1-5毫米。3.根据权利要求2所述低温塑形的鞋中底，其特征在于，所述上塑形层（2）和下塑形层（4）由聚己内脂玻璃短纤维复合材料构成厚度都为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：广州矫步鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44