橡胶状聚合物用挤压干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法、以及橡胶状聚合物的制造方法技术

本发明专利技术提供一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。

Extrusion dryer for rubber like polymer, drying method of rubber like polymer and manufacturing method of rubber like polymer

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】橡胶状聚合物用挤压干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法、以及橡胶状聚合物的制造方法
本专利技术涉及橡胶状聚合物用挤压干燥机、橡胶状聚合物的干燥方法以及橡胶状聚合物的制造方法。
技术介绍
作为在橡胶状聚合物的制造过程中使经过了聚合工序及凝固工序后含有大量水分的橡胶状聚合物干燥的方法，已知使用挤压干燥机。该挤压干燥机在缸的一端具有具有多个开口的模头，被投入到缸内的橡胶状聚合物被输送到模头，从模头的喷嘴被挤压到大气中。此时，橡胶状聚合物所含的水分急剧气化而释放到大气中，进行橡胶状聚合物的干燥。例如，在日本专利第5805304号(专利文献1)中，公开了使用十字型或星型的模头喷嘴的膨胀型挤压干燥机。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利第5805304号，图1～图7。
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在现有的挤压干燥机中，在橡胶状聚合物的挤压干燥时产生微粉或小粒粉末(以下称为微小粉末)，另外，在挤压干燥后的橡胶状聚合物中残留水分，无法对橡胶状聚合物进行充分的干燥。在这样的干燥作业中产生的微小粉末、在橡胶状聚合物中残存的水分成为橡胶状聚合物劣化的原因，使橡胶状聚合物的品质、生产率降低。因此，需要能够抑制微小粉末的产生并进行充分的干燥的挤压干燥机。本专利技术的目的在于，提供一种能够抑制微小粉末的产生并进行充分的干燥的橡胶状聚合物用挤压干燥机。用于解决课题的方案为了解决上述课题，本专利技术的一个实施方式是一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有具有多个开口的模头，所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。专利技术效果采用本专利技术的一个实施方式，能够提供一种能够抑制微小粉末的产生并进行充分的干燥的橡胶状聚合物用挤压干燥机。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的挤压干燥机的图。图2A是本实施方式的挤压干燥机中安装了切断器的模头的主视图。图2B是图2A中省略了切断器的图。图3是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第一实施方式)的形状的图。图4是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第二实施方式)的形状的图。图5是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第三实施方式)的形状的图。图6是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第四实施方式)的形状的图。图7是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第五实施方式)的形状的图。图8是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第六实施方式)的形状的图。图9是表示现有的挤压干燥机中模头喷嘴的形状(十字型)的图。图10是表示现有的挤压干燥机中模头喷嘴的形状(星型)的图。图11是将本实施方式的挤压干燥机中衬套内部的一部分放大表示的图。图12是将本实施方式的挤压干燥机中衬套的一部分展开的图。图13A是图12的4A-4A线剖面图。图13B是图12的4B-4B线剖面图。图14是本实施方式的挤压干燥机中螺杆的概要图。图15是表示本实施方式的橡胶状聚合物的制造方法的一例的流程图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，为了便于理解，在本说明书中，有时各图中的各部件的缩小比例与实际不同。另外，在本实施方式中，对于各图中共同的部分，标注相同的附图标记或对应的附图标记来省略说明。图1是表示本实施方式的挤压干燥机的图。另外，在图1中，以图的一部分被切除了的剖面图表示。在图1中，附图标记100是本实施方式中使用的膨胀型的挤压干燥机。挤压干燥机100是干燥橡胶状聚合物的挤压干燥机，具有缸20、模头30、衬套50、螺杆60及切断器80。另外，缸20、模头30、衬套50、螺杆60是构成本专利技术的橡胶状聚合物用挤压干燥机的一部分的缸、模头、衬套及螺杆的一例。缸20是圆筒状的缸，一端设有供给橡胶状聚合物(橡胶状屑粒)的加料斗10，另一端安装有具有喷嘴31的模头30，所述喷嘴31构成开口(喷出口)。缸20在周围设置有具有蒸汽功能的未图示的夹套，通过蒸汽的热量加热或通过水冷却。在缸20设置有断屑螺栓(breakerbolt)70。断屑螺栓70以顶端从缸20的侧面朝向缸20的径向内侧地从衬套50突出的方式，在缸20的轴向上空开规定间隔地气密地嵌入。另外，断屑螺栓70的突出位置被规定为，与螺杆60的螺距相对应且断屑螺栓70不与螺杆60的叶片(螺旋片)接触。橡胶状聚合物(橡胶状屑粒)例如是橡胶状聚合物脱水后的含有水分的橡胶状聚合物的屑粒，是由本专利技术的橡胶状聚合物用挤压干燥机挤压干燥的橡胶状聚合物的一例。例如能够使用含水率在5～40％的橡胶状聚合物，作为这样的含有水分的橡胶状聚合物的屑粒。衬套50设置在缸20的内周面。在衬套50内以螺杆60能够自由旋转的方式配置有螺杆60。在衬套50的一部分中，通过螺杆60旋转，输送橡胶状聚合物。螺杆(worm)60可自由旋转地配置在衬套50内。螺杆60由驱动装置40驱动，能够以不与缸20内的衬套50的内表面接触的方式旋转。对螺杆60赋予规定的螺距和直径。供给到缸20内的橡胶状聚合物在衬套50内由螺杆60向模头30侧输送。螺杆60具有后述的输送部22A和压缩部22B，在输送部22A和压缩部22B中，螺杆60的螺距和直径不同(参照图14)。例如，以在输送部中螺杆旋转一周时输送橡胶状聚合物的衬套50内的空间的体积相对于比在压缩部12中螺杆60旋转一周时输送橡胶状聚合物的衬套50内的空间的体积的1.2倍大的方式，在输送部和压缩部12使螺杆60的螺距和直径不同。由此，从输送部输送到压缩部的橡胶状聚合物受到压缩作用。同时，橡胶状聚合物在螺杆60的叶片端面与断屑螺栓70的顶端部之间被剪断、混炼。并且，从模头30挤压的橡胶状聚合物由切断器80切断，成为颗粒状等形态。另外，切断器80具有四个刀片81。在切断器80中，各刀片81以相对于模头30不与模头30接触的程度分离配置(参照图1及图2A)。从未图示的夹套给与的热量和使螺杆60旋转的外部动力的一部分被转换为橡胶状聚合物的压力和温度，橡胶状聚合物以高温、高压被输送到模头30，从模头30的喷嘴31被挤压到大气中。此时，水分等的汽化物爆发性地被排放到大气，橡胶状聚合物的含水率急剧下降，从而进行干燥(膨胀干燥)。图2是本实施方式的挤压干燥机中模头的概要图。另外，图3是表示本实施方式的挤压干燥机中模头喷嘴(第一实施方式)的形状的图。在本实施方式的挤压干燥机中，如图3所示，在模头30中设置有多个喷嘴31。如图2A及图2B所示，模头30的各喷嘴31由设置在模头30的多个孔H构成。即，设置在模头30上的孔H作为模头30的喷嘴31发挥功能。另外，对于不作为喷嘴31发挥功能的孔H，插入有塞子P，将孔H闭塞。另外，如图2A及图2B所示，通过用螺栓B将模头30的周向边缘部38紧固在设置于缸20的一端的未图示的凸缘上，而将模头30安装在缸20的一端。如图3所示，模头30的各喷嘴31具有基本空间32和延长空间33。基本空间32呈矩形状配置在喷嘴31的中央部。另外，延长空间33与基本空间32连通，构成为四个与基本空间32连通的延长空间33。各延长空间33包含开口宽度在从基本空间32离开的方向上扩大的形状。从基本空间32离开的方向是各延长空间33从基本空间32延伸的方向。另外，如图3所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.03.27 JP 2017-0619361.一种橡胶状聚合物用挤压干燥机，其具有缸，并且在所述缸的一端具有模头，所述模头具有多个开口，所述开口具有开口基部和与所述开口基部连通的至少一个开口延长部，所述开口延长部包含开口宽度在从所述开口基部离开的方向上扩大的形状。2.根据权利要求1所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，所述开口延长部具有与所述开口基部连通的一侧的第一开口端部、和从所述开口基部离开的一侧的第二开口端部，所述第二开口端部的开口宽度与所述第一开口端部的开口宽度之比大于1。3.根据权利要求2所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，在所述第二开口端部连通圆弧状的附加开口延长部。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，所述开口具有在所述开口基部和所述开口延长部连接起来的边界部没有角部的形状。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，所述至少一个开口延长部是四个开口延长部，所述开口的形状为十字型。6.根据权利要求1至4中的任一项所述的橡胶状聚合物用挤压干燥机，其中，所述至少一个开口延长部是两个开口延长部，所述开口的形状为阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村昌生，
申请(专利权)人：日本瑞翁株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP