一种幕墙板制造技术

本发明专利技术公开了一种幕墙板，包括第一基板及第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间设有抗压柱体，所述第一基板与所述第二基板之间设有阻燃层、防腐层、防水层及保温层，所述第一基板、第二基板内部设有抗压架体，一种幕墙板相匹配的生产加工设备，包括加工台，所述加工台上端设有竖直架，所述竖直架顶端之间设有水平架，所述竖直架之间设有一组导料辊，所述竖直架沿所述加工台长度方向底端之间均分别设有固定连接架，所述固定连接架之间设有支撑定位组件，所述水平架中部之间设有第一工作架，所述第一工作架下端设有第二工作架，所述第二工作架下端设有工作气缸且所述工作气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙板
本专利技术涉及幕墙板领域，具体涉及一种幕墙板。
技术介绍
幕墙板在现代建筑领域使用很是广泛，随着经济的高速发展，人们对幕墙板的功能性也提出的更高的要求，幕墙板的功能性会对其使用价值造成直接的影响，幕墙板在生产加工时通常都需要进行板材位置的紧固，由于板材型号各异，从而使得板材在进行位置紧固时很是繁琐，板材在加工前的存放及加工过程中都不可避免会粘附有微小颗粒杂质，微小颗粒杂质后期的人工清除不仅耗时，降低生产效率，同时也提高了生产成本，增加人工负担，板材通常实现侧端部位置的紧固，当板材加工位置处距离其位置紧固端较远时，板材加工时可能会出现晃动现象，会对板材造成一定的破坏，因此现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种幕墙板，该幕墙板实现高效抗压、防火、防腐、防水及保温作用，实现不同型号板材位置的紧固，实现板材厚度方向两侧端面的清理，在提高生产效率的同时，也降低了人工成本、人工负担，实现板材侧端壁的简略打磨，为后续板材打磨做预处理，实现板材加工位置的定位、支撑，在提高板材加工效果的同时，也提高了设备的工作效率。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种幕墙板，包括第一基板及第二基板，所述第一基板与所述第二基板之间均匀设有抗压柱体，所述第一基板与所述第二基板之间设有阻燃层、防腐层、防水层及保温层，所述第一基板、第二基板内部均分别开有中空槽，所述中空槽内均分别均匀设有抗压架体。作为本专利技术的一种改进，一种幕墙板生产加工设备，包括加工台，所述加工台下端均匀设有支腿，所述加工台长度方向两侧上端均分别设有一组竖直架，位于所述加工台侧端的竖直架均分别固定竖直设于所述加工台宽度方向两侧，所述竖直架顶端之间设有水平架，所述竖直架之间均分别设有一组导料辊，所述竖直架沿所述加工台宽度方向相对应端且沿竖直方向均分别开有矩形凹槽，所述竖直架沿所述加工台长度方向底端之间均分别设有固定连接架，所述固定连接架相对应端且沿其长度方向均分别开有条形凹槽，所述条形凹槽内均分别固定设有第一丝杆，所述条形凹槽内均分别设有移动座，所述移动座相对应端之间设有支撑定位组件，所述水平架中部之间设有第一工作架，所述第一工作架下端设有第二工作架，所述第二工作架下端设有工作气缸且所述工作气缸竖直向下的活塞杆端部设有加工头。第一连接组件、第二连接组件、第三连接组件、第四连接组件均采用现有技术丝杆传动原理进行设计。作为本专利技术的一种改进，所述水平架、导料辊均沿所述加工台宽度方向设置，所述导料辊包括上导料辊和下导料辊，所述矩形凹槽竖直方向底端之间设有下导料辊，所述矩形凹槽内均分别设有滑块且所述滑块之间设有上导料辊，所述滑块与所述矩形凹槽竖直方向内顶端壁之间分别设有弹簧，所述导料辊外部均分别附有摩擦层，所述摩擦层为海绵层，所述加工台上端且靠近所述下导料辊长度方向两侧端端部位置均分别开有弧形滑槽，所述弧形滑槽内均分别设有弧形座，所述弧形座上端均竖直活动设有传动轴，所述弧形滑槽水平横截面圆心位置均分别竖直活动设有蜗杆，所述下导料辊长度方向端部且对应所述蜗杆位置分别套有蜗轮，所述蜗杆上均分别套有主动带轮，所述传动轴上均分别套有从动带轮和打磨轮，所述主动带轮与所述从动带轮外部之间均分别套有第一皮带，所述打磨轮竖直方向底端部位置与所述下导料辊上端部位置齐平，所述弧形座上均分别竖直开有螺孔且所述螺孔内均分别拧入有紧定螺钉。蜗轮与蜗杆相配合运作，紧定螺钉贯穿螺孔伸出可以实现弧形座位置的紧固。作为本专利技术的一种改进，所述第一丝杆均分别活动贯穿所述移动座侧端内腔设置，所述移动座贯穿处内端与所述第一丝杆外部之间均分别设有第一连接组件，所述第一丝杆外部套有筒形传动架且所述筒形传动架一端与所述第一连接组件相连接，所述筒形传动架外部均分别套有传动带轮，所述支撑定位组件包括上支撑架、下支撑架、伸缩杆、支撑气缸、倒L形定位架、定位气缸及定位块，所述移动座相对应端均分别开有条形滑槽且所述条形滑槽内均分别设有一组滑动座，所述下支撑架、上支撑架数量均为一组，所述下支撑架沿所述加工台宽度方向设于所述滑动座之间，所述上支撑架设于所述下支撑架位置正上方，所述下支撑架与所述上支撑架中部之间均分别设有支撑气缸，所述下支撑架与所述上支撑架之间均匀设有伸缩杆，所述上支撑架长度方向两侧上端均分别设有倒L形定位架，所述倒L形定位架非固定端均竖直向下设有定位气缸，所述定位气缸竖直向下的活塞杆端部均分别设有定位块，所述倒L形定位架非固定端沿所述加工台宽度方向相对设置。筒形传动架内端口径大于第一丝杆横截面直径，筒形传动架的转动带动第一连接组件转动，第一连接组件运动带动移动座沿第一丝杆长度方向往返运动。作为本专利技术的一种改进，所述加工台上端中侧且沿其长度方向开有矩形滑槽，所述矩形滑槽内设有滑座，所述滑座上端设有电机放置座，所述电机放置座上端设有转动电机，所述转动电机输出轴套有筒形架，所述筒形架包括第一筒形架和第二筒形架，所述第一筒形架与所述第二筒形架之间活动连接，所述筒形架内端口径大于所述转动电机输出轴横截面直径，所述第一筒形架内端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形架内端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述转动电机输出轴且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间开设方向相反，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述第一筒形架活动设于所述电机放置座上端，所述下支撑架中部均开有通孔，所述通孔之间活动贯穿插入有第二丝杆，所述第二丝杆外部与所述通孔内端壁之间设有第二连接组件，所述第二丝杆长度方向一端插入所述第一筒形架内且其插入端通过连接杆实现与所述第一筒形架内端壁连接，所述第二筒形架外端壁上开有一组环形槽，所述环形槽与所述传动带轮之间分别设有第二皮带。驱动杆靠近其铰接端位置处与转动电机输出轴外部之间设有复位弹簧，第二丝杆的转动通过第二连接组件实现下支撑架相对方向或相反方向运动。作为本专利技术的一种改进，所述第一工作架沿所述加工台长度方向设置，所述第二工作架沿所述加工台宽度方向设置，所述第一工作架下端设有第三丝杆且所述第三丝杆外部与所述第二工作架上端中部之间设有第三连接组件，所述第二工作架下端设有第四丝杆且所述第四丝杆外部与所述工作气缸竖直向上的固定端之间设有第四连接组件，所述加工头为电钻头，所述第三丝杆、第四丝杆一端部均设有电机。第三丝杆、第四丝杆的转动通过第三连接组件、第四连接组件带动第二工作架、工作气缸沿丝杆长度方向往返运动。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：该幕墙板实现高效抗压、防火、防腐、防水及保温作用，设有的上导料辊、下导料辊、滑块、弹簧实现不同型号板材位置的紧固，导料辊外部附有的摩擦层实现板材厚度方向两侧端面的清理，在提高生产效率的同时，也降低了人工成本、人工负担，设有的蜗轮、蜗杆、带轮传动、打磨轮、弧形座实现板材侧端壁的简略打磨，为后续板材打磨做预处理，设有的转动电机、第一筒形架、第二筒形架、带轮传动、第一丝杆、第二丝杆、支撑定位组件实现板材加工位置处的定位、支撑，在提高板材加工效果的同时，也提高了设备的工作效率。附图说明图1为本专利技术一种幕墙板平面示意图；图2为本专利技术一种幕墙板生产加工设备整体结构简图；图3为所述转动电机传动结构示意图；图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种幕墙板，包括第一基板（01）及第二基板（02），其特征在于，所述第一基板（01）与所述第二基板（02）之间均匀设有抗压柱体（03），所述第一基板（01）与所述第二基板（02）之间设有阻燃层（04）、防腐层（05）、防水层（06）及保温层（07），所述第一基板（01）、第二基板（02）内部均分别开有中空槽（08），所述中空槽（08）内均分别均匀设有抗压架体（09）。

【技术特征摘要】
1.一种幕墙板，包括第一基板（01）及第二基板（02），其特征在于，所述第一基板（01）与所述第二基板（02）之间均匀设有抗压柱体（03），所述第一基板（01）与所述第二基板（02）之间设有阻燃层（04）、防腐层（05）、防水层（06）及保温层（07），所述第一基板（01）、第二基板（02）内部均分别开有中空槽（08），所述中空槽（08）内均分别均匀设有抗压架体（09）。2.根据权利要求1所述的一种幕墙板相配的生产加工设备，包括加工台（1），所述加工台（1）下端均匀设有支腿，所述加工台（1）长度方向两侧上端均分别设有一组竖直架（2），位于所述加工台（1）侧端的竖直架（2）均分别固定竖直设于所述加工台（1）宽度方向两侧，所述竖直架（2）顶端之间设有水平架（3），所述竖直架（2）之间均分别设有一组导料辊（4），所述竖直架（2）沿所述加工台（1）宽度方向相对应端且沿竖直方向均分别开有矩形凹槽（5），所述竖直架（2）沿所述加工台（1）长度方向底端之间均分别设有固定连接架（6），所述固定连接架（6）相对应端且沿其长度方向均分别开有条形凹槽（7），所述条形凹槽（7）内均分别固定设有第一丝杆（8），所述条形凹槽（7）内均分别设有移动座（9），所述移动座（9）相对应端之间设有支撑定位组件（10），所述水平架（3）中部之间设有第一工作架（11），所述第一工作架（11）下端设有第二工作架（12），所述第二工作架（12）下端设有工作气缸（13）且所述工作气缸（13）竖直向下的活塞杆端部设有加工头（14）。3.根据权利要求2所述的一种幕墙板生产加工设备，其特征在于，所述水平架（3）、导料辊（4）均沿所述加工台（1）宽度方向设置，所述导料辊（4）包括上导料辊和下导料辊，所述矩形凹槽（5）竖直方向底端之间设有下导料辊，所述矩形凹槽（5）内均分别设有滑块且所述滑块之间设有上导料辊，所述滑块与所述矩形凹槽（5）竖直方向内顶端壁之间分别设有弹簧，所述导料辊（4）外部均分别附有摩擦层，所述摩擦层为海绵层，所述加工台（1）上端且靠近所述下导料辊长度方向两侧端端部位置均分别开有弧形滑槽（15），所述弧形滑槽（15）内均分别设有弧形座（16），所述弧形座（16）上端均竖直活动设有传动轴（17），所述弧形滑槽（15）水平横截面圆心位置均分别竖直活动设有蜗杆（18），所述下导料辊长度方向端部且对应所述蜗杆（18）位置分别套有蜗轮（19），所述蜗杆（18）上均分别套有主动带轮（20），所述传动轴（17）上均分别套有从动带轮（21）和打磨轮（22），所述主动带轮（20）与所述从动带轮（21）外部之间均分别套有第一皮带（23），所述打磨轮（22）竖直方向底端部位置与所述下导料辊上端部位置齐平，所述弧形座（16）上均分别竖直开有螺孔且所述螺孔内均分别拧入有紧定螺钉。4.根据权利要求2所述的一种幕墙板生产加工设备，其特征在于，所述第一丝杆（8）均分别活动贯穿所述移动座（9）侧端内腔设置，所述移动座（9）贯穿处内端与所述第一丝杆（8）外部之间均分别设有第一连接组件，所述第一丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海，张寿俊，方秀楼，方权，范晓玉，
申请(专利权)人：安徽四建控股集团有限公司，安徽物迅科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34