一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构技术方案

本发明专利技术公开了一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，包括支架，所述支架的顶部固定设有顶部敞口的且可拆卸的保护箱，所述保护箱的内部水平设有熔融筒，所述熔融筒的一端设有与其一体成型的盖体a，熔融筒的另一端螺接有盖体b，熔融筒的内部水平设有贯穿保护箱的混合组件，熔融筒的上方通过支撑板安装有两端封闭的粉碎筒，所述粉碎筒的内部水平设有贯穿保护箱的粉碎组件，粉碎筒的底部设有与熔融筒相连通的出料斗，粉碎筒的顶部设有进料斗，所述熔融筒的底部设有延伸至保护箱外的排料斗；本发明专利技术熔融效率高，清洗方便。

A crushing and melting mechanism of waste plastic recycling system

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构
本专利技术涉及一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，属于塑料生产加工设备

技术介绍
中国是个塑料原料生产大国，更是个巨大的塑料制品消费国。塑料制品工业发展总趋势是：为减少环境污染，将加强废弃塑料回收利用及降解塑料的研制开发。在日常生活当中，会产生大量的废弃塑料，出于环保和低碳的考虑，对废旧塑料都采取回收再利用的处理方式，随着市场竞争的加剧，为了节约资源、降低成本，对于再次加热后仍可熔化的塑料的回收利用，就显得尤为重要，但是，目前的废旧塑料熔融装置存在熔融效率低且装置内不易清洗的问题，为此，我们提出一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，熔融效率高，清洗方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，包括支架，所述支架的顶部固定设有顶部敞口的且可拆卸的保护箱，所述保护箱的内部水平设有熔融筒，所述熔融筒的一端设有与其一体成型的盖体a，熔融筒的另一端螺接有盖体b，熔融筒的内部水平设有贯穿保护箱的混合组件，熔融筒的上方通过支撑板安装有两端封闭的粉碎筒，所述粉碎筒的内部水平设有贯穿保护箱的粉碎组件，粉碎筒的底部设有与熔融筒相连通的出料斗，粉碎筒的顶部设有进料斗，所述熔融筒的底部设有延伸至保护箱外的排料斗。进一步的，所述保护箱包括箱体，所述箱体的一侧通过带螺钉的角铁连接有侧板。进一步的，所述熔融筒包括外筒体，所述外筒体的内部设有与其一体成型的内筒体，所述内筒体和外筒体之间设有螺旋状的加热管。进一步的，所述混合组件包括由电机驱动的混合轴，所述混合轴上固定安装有纺锤状的螺旋片，所述螺旋片的两端设有固定于混合轴上的限位环。进一步的，所述粉碎组件包括通过传动组件与混合轴相连的粉碎轴，所述粉碎轴上固定安装有若干均匀分布的粉碎刀。进一步的，所述传动组件包括固定于混合轴上的皮带盘a和固定于粉碎轴上的皮带盘b，所述皮带盘a和皮带盘b之间通过皮带连接。进一步的，所述粉碎刀包括固定于粉碎轴上的刀盘，所述刀盘上均匀的安装有若干辅助刀片。进一步的，所述出料斗包括出料斗体，所述出料斗体的顶部设有与其固定的滤板，所述排料斗包括排料斗体，所述排料斗体的内部设有可抽拉的闸板，所述保护箱的底部固定对称的设有两个与外筒相配合的垫板。进一步的，所述熔融筒的一侧设有与其相连通的导气管，所述导气管的顶部连接有固定于保护箱上的气体净化器，所述气体净化器的顶部连通有排气管。本专利技术使用时将废旧塑料从进料斗处加入粉碎筒中，同时启动电机，粉碎轴带动刀盘和辅助刀片转动对粉碎刀片进行粉碎符合粒径的塑料由滤板处落入内筒内，由加热管对其进行加热，与此同时，螺旋片在混合轴的带动下对塑料进行混合搅拌，使其受热均匀，熔融完成后抽出闸板，将熔融的塑料放出，在熔融的过程中烟气由导气管排入气体净化器，由气体净化器处理后排出，避免造成空气污染，由于废旧塑料是先经过粉碎后再加热熔化，熔融效率高，需要清洗熔融筒时，将侧板拆除并取下盖体b，就可进行清洗，清洗方便。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的部分结构示意图；图3为本专利技术熔融筒的结构示意图；图4为本专利技术粉碎筒的结构示意图；图5为本专利技术出料斗的结构示意图；图6为本专利技术粉碎组件的结构示意图；图7为本专利技术混合组件的结构示意图。图中：1、支架；2、角铁；3、箱体；4、导气管；5、气体净化器；6、电机；7、排气管；8、粉碎筒；9、进料斗；10、粉碎轴；11、螺钉；12、混合轴；13、侧板；14、出料斗体；15、皮带；16、皮带盘b；17、皮带盘a；18、盖体a；19、垫板；20、支撑板；21、排料斗体；22、外筒体；23、盖体b；24、螺旋片；25、加热管；26、内筒体；27、闸板；28、滤板；29、辅助刀片；30、刀盘；31、限位环。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1至7所示，本实施例提供一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，包括支架，所述支架的顶部固定设有顶部敞口的且可拆卸的保护箱，所述保护箱的内部水平设有熔融筒，所述熔融筒的一端设有与其一体成型的盖体a，熔融筒的另一端螺接有盖体b，熔融筒的内部水平设有贯穿保护箱的混合组件，熔融筒的上方通过支撑板安装有两端封闭的粉碎筒，所述粉碎筒的内部水平设有贯穿保护箱的粉碎组件，粉碎筒的底部设有与熔融筒相连通的出料斗，粉碎筒的顶部设有进料斗，所述熔融筒的底部设有延伸至保护箱外的排料斗。进一步的，所述保护箱包括箱体，所述箱体的一侧通过带螺钉的角铁连接有侧板。进一步的，所述熔融筒包括外筒体，所述外筒体的内部设有与其一体成型的内筒体，所述内筒体和外筒体之间设有螺旋状的加热管。进一步的，所述混合组件包括由电机驱动的混合轴，所述混合轴上固定安装有纺锤状的螺旋片，所述螺旋片的两端设有固定于混合轴上的限位环。进一步的，所述粉碎组件包括通过传动组件与混合轴相连的粉碎轴，所述粉碎轴上固定安装有若干均匀分布的粉碎刀。进一步的，所述传动组件包括固定于混合轴上的皮带盘a和固定于粉碎轴上的皮带盘b，所述皮带盘a和皮带盘b之间通过皮带连接。进一步的，所述粉碎刀包括固定于粉碎轴上的刀盘，所述刀盘上均匀的安装有若干辅助刀片。进一步的，所述出料斗包括出料斗体，所述出料斗体的顶部设有与其固定的滤板，所述排料斗包括排料斗体，所述排料斗体的内部设有可抽拉的闸板，所述保护箱的底部固定对称的设有两个与外筒相配合的垫板。进一步的，所述熔融筒的一侧设有与其相连通的导气管，所述导气管的顶部连接有固定于保护箱上的气体净化器，所述气体净化器的顶部连通有排气管。将废旧塑料从进料斗处加入粉碎筒中，同时启动电机，粉碎轴带动刀盘和辅助刀片转动对粉碎刀片进行粉碎符合粒径的塑料由滤板处落入内筒内，由加热管对其进行加热，与此同时，螺旋片在混合轴的带动下对塑料进行混合搅拌，使其受热均匀，熔融完成后抽出闸板，将熔融的塑料放出，在熔融的过程中烟气由导气管排入气体净化器，由气体净化器处理后排出，避免造成空气污染。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部固定设有顶部敞口的且可拆卸的保护箱，所述保护箱的内部水平设有熔融筒，所述熔融筒的一端设有与其一体成型的盖体a，熔融筒的另一端螺接有盖体b，熔融筒的内部水平设有贯穿保护箱的混合组件，熔融筒的上方通过支撑板安装有两端封闭的粉碎筒，所述粉碎筒的内部水平设有贯穿保护箱的粉碎组件，粉碎筒的底部设有与熔融筒相连通的出料斗，粉碎筒的顶部设有进料斗，所述熔融筒的底部设有延伸至保护箱外的排料斗。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部固定设有顶部敞口的且可拆卸的保护箱，所述保护箱的内部水平设有熔融筒，所述熔融筒的一端设有与其一体成型的盖体a，熔融筒的另一端螺接有盖体b，熔融筒的内部水平设有贯穿保护箱的混合组件，熔融筒的上方通过支撑板安装有两端封闭的粉碎筒，所述粉碎筒的内部水平设有贯穿保护箱的粉碎组件，粉碎筒的底部设有与熔融筒相连通的出料斗，粉碎筒的顶部设有进料斗，所述熔融筒的底部设有延伸至保护箱外的排料斗。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，其特征在于：所述保护箱包括箱体，所述箱体的一侧通过带螺钉的角铁连接有侧板。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，其特征在于：所述熔融筒包括外筒体，所述外筒体的内部设有与其一体成型的内筒体，所述内筒体和外筒体之间设有螺旋状的加热管。4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料回收系统的粉碎熔融机构，其特征在于：所述混合组件包括由电机驱动的混合轴，所述混合轴上固定安装有纺锤状的螺旋片，所述螺旋片的两端设有固定于混合轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵厚旺，袁学刚，蒋涛，华曼曼，
申请(专利权)人：安徽泰诺塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34