基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺制造技术

本发明专利技术公开了基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，包括以下步骤：S1制作聚氨酯片：按照微小透镜抛光模具的尺寸要求，加工出符合要求的聚氨酯片；S2加热微小透镜抛光模具：将微小透镜抛光模具置于加热装置上进行加热，加热温度165‑170℃，加热时间3‑5分钟；S3安装聚氨酯片：通过标准挤压模具将聚氨酯片压入微小透镜抛光模具内，冷却降温；S4抛光；该抛光工艺是针对现有古典法的缺陷进行改进，采用聚氨酯片来替换白胶和黑胶，解决了白胶和黑胶在抛光工艺中受热不稳定，影响透镜抛光精度及完整性、光圈稳定性差，寿命短，且抛光时间长，效率低以及需要每天对白胶和黑胶进行清理并上胶导致人力物力投入较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺
本专利技术涉及透镜加工
，尤其涉及基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺
技术介绍
一般的对于微小透镜加工采用的均是古典法加工技术，所谓的古典法就是在加工微小透镜时在微小透镜模具的抛光杯内涂上黑胶或者白胶，其目的是避免透镜直接搁置在微小透明模具上对透镜表面的磨损，是为了起到防护作用，同时也为了提高微小透镜在其模具内的稳定性，因为透镜在抛光过程中的稳定性至关重要，直接影响微小透镜的抛光质量，像现有技术采用的黑胶或者白胶技术，在实际的使用过程中存在以下几点缺陷：首先，古典法在抛光的时候，黑胶和白胶的受热状态不稳定，所以直接影响了抛光过程中透镜的质量和精度，以及其完整性；其次，由于稳定性不高，导致了透镜光圈的稳定性较差，寿命不长，而且用古典法对透镜进行抛光时，一面需要抛光处理至少25分钟以上；再次，采用古典法进行抛光时，需要每天在微小透镜模具上涂黑胶或者白胶，同时还需要在涂之前对前一天的黑胶和白胶进行清理，这样人力物力的投入比较大。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，该抛光工艺是针对现有古典法的缺陷进行改进，采用聚氨酯片来替换白胶和黑胶，解决了白胶和黑胶在抛光工艺中受热不稳定，影响透镜抛光精度及完整性、光圈稳定性差，寿命短，且抛光时间长，效率低以及需要每天对白胶和黑胶进行清理并上胶导致人力物力投入较大的问题。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，包括以下步骤：S1制作聚氨酯片按照微小透镜抛光模具的尺寸要求，加工出符合要求的聚氨酯片；S2加热微小透镜抛光模具将微小透镜抛光模具置于加热装置上进行加热，加热温度165-170℃，加热时间3-5分钟；S3安装聚氨酯片通过标准挤压模具将聚氨酯片压入微小透镜抛光模具内，并冷却降温，聚氨酯片熔融并贴合固定在微小透镜抛光模具内；S4抛光将微小透镜抛光模具安装在抛光设备上，透镜的待抛光面朝上，通过抛光设备上的抛光头对旋转的微小透镜抛光模具进行抛光。作为优选，所述微小透镜抛光模具中抛光杯的口径为3.25-3.84mm。作为优选，所述步骤S1中聚氨酯片是从聚氨酯整片上开凿出来的小圆片，每个所述小圆片上开凿有若干过气孔，聚氨酯圆片是通过开凿装置开凿出来的。作为优选，所述聚氨酯圆片的厚度为0.5mm，直径为3.2-3.8mm。作为优选，所述开凿装置包括开凿上模和开凿下模，所述开凿上模上分布有若干环形开凿刀片，在所述环形开凿刀片中心的空腔内焊接若干锥齿。作为优选，所述步骤S2中微小透镜抛光模具排列在电加热架上，所述电加热架置于电加热器上，在所述电加热架的上方设置所述标准挤压模具。作为优选，所述电加热架为耐高温的石墨板加热架，在所述石墨板加热架上加工有加热槽，每个所述加热槽内设置有导向旋转柱和螺纹旋转柱，所述导向旋转柱贯通加热槽的一端，所述螺纹旋转柱贯通加热槽的另一端，在所述导向旋转柱与所述螺纹旋转柱之间固定焊接有用于容纳微小透镜抛光模具的容纳器。作为优选，所述容纳器是网格状且上端开口的中空柱形结构，容纳器的内腔大小与微小透镜抛光模具的外径相匹配，加热时，微小透镜抛光模具水平放置在所述容纳器内，加热完成后，旋转螺纹旋转柱，并带动导向旋转柱顺时针或者逆时针旋转90度，将微小透镜抛光模具旋转至垂直工位。作为优选，所述标准挤压模具包括步进电机、挤压座板以及若干挤压器，所述挤压座板设置在步进电机的传动端，在步进电机的带动下匀速向下移动，所述挤压器固定在所述挤压座板的底面上，每个所述挤压器对应一个所述微小透镜抛光模具。作为优选，操作时，将聚氨酯片通过镊子放置在微小透镜抛光模具的抛光杯处，启动步进电机，带动标准挤压模具向下挤压，挤压器将聚氨酯片挤压进微小透镜抛光模具的抛光杯底部，然后移动开石墨板加热架至风冷区域，迅速对微小透镜抛光模具进行冷却。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的改进之处在于，本专利技术采用聚氨酯片代替古典法的黑胶或者白胶，同时对二十轴(古典法抛光设备)设备如何使用聚氨酯抛光微小镜片工艺上的方法进行了改进，采用了聚氨酯片代替黑胶和白胶后，抛光时间从25分钟以上直接缩短到了5-7分钟，同时，在抛光过程中光圈的稳定性好，寿命长，并且使用一片聚氨酯片一周或者十几天才需要重新更换聚氨酯片，这样就大大节省了人力物力，同时也提高了微小透镜抛光的质量和效率。附图说明图1为本专利技术开凿装置的示意图。图2为环形开凿刀片的仰视图。图3为本专利技术电加热架与电加热器、标准挤压模具的位置关系图。图4为本专利技术电加热架的俯视图。图5为图4中A部分的放大图。图6为容纳器旋转9度后水平放置烘干状态图。图7为本专利技术挤压器和微小透镜抛光模具挤压前的位置关系图。其中：1-开凿上模，2-开凿下模，3-环形开凿刀片，4-锥齿，5-微小透镜抛光模具，6-石墨板加热架，7-加热槽，8-导向旋转柱，9-螺纹旋转柱，10-容纳器，11-步进电机，12-挤压器，13-电加热器。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。本专利技术所指的微小透镜是R小于等于3mm，直径小于35mm的微小透镜。基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，包括以下步骤：所谓二十轴设备指的是古典法抛光设备；S1制作聚氨酯片按照微小透镜抛光模具5的尺寸要求，加工出符合要求的聚氨酯片；所述微小透镜抛光模具5中抛光杯的口径为3.25-3.84mm；参照附图1-2所示，所述步骤S1中聚氨酯片是从聚氨酯整片上开凿出来的小圆片，每个所述小圆片上开凿有若干过气孔，过气孔的设置是避免聚氨酯圆片与微小透镜抛光模具5之间存在气泡，影响两者之间的充分接触固结的效果，聚氨酯圆片是通过开凿装置开凿出来的，凿出的所述聚氨酯圆片的厚度为0.5mm，直径为3.2-3.8mm；具体是根据直径为3.2mm的1.015倍系数、1.1倍系数以及1.2倍系数计算以及测试出来的大小，并最终确定了聚氨酯圆片的厚度为0.5mm；所述开凿装置包括开凿上模1和开凿下模2，所述开凿上模1上分布有若干环形开凿刀片3，在所述环形开凿刀片3中心的空腔内焊接若干锥齿4；具体操作是：将整片的聚氨酯放置在开凿下模2上，通过气缸等动力机构带动开凿上模1向下快速移动，剪切出符合要求的聚氨酯圆片，同时还在聚氨酯圆片上扎有过气孔，过气孔的目的就是为了避免在后续进行聚氨酯片挤压安装时导致部分空气进入微小透镜抛光模具5内部不易排出的问题发生，过气孔设置后气体直接排出不会残留在微小透镜抛光模具5于聚氨酯圆片之间，如果存在空气，则会直接影响到聚氨酯圆片与微小透镜抛光模具5充分接触固结的效果；S2加热微小透镜抛光模具5将微小透镜抛光模具5置于加热装置上进行加热，加热温度165-170℃，加热时间3-5分钟；具体的加热温度在165℃；参照附图2-5所示，所述步骤S2中微小透镜抛光模具5排列在电加热架上，所述电加热架置于电加热器13上，在所述电加热架的上方设置所述标准挤压模具；所述电加热架为耐高温的石墨板加热架6，在所述石墨板加热架6上加工有加热槽7，每个所述加热槽7内设置有导向旋转柱8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1制作聚氨酯片按照微小透镜抛光模具的尺寸要求，加工出符合要求的聚氨酯片；S2加热微小透镜抛光模具将微小透镜抛光模具置于加热装置上进行加热，加热温度165‑170℃，加热时间3‑5分钟；S3安装聚氨酯片通过标准挤压模具将聚氨酯片压入微小透镜抛光模具内，并冷却降温，聚氨酯片熔融并贴合固定在微小透镜抛光模具内；S4抛光将微小透镜抛光模具安装在抛光设备上，透镜的待抛光面朝上，通过抛光设备上的抛光头对旋转的微小透镜抛光模具进行抛光。

【技术特征摘要】
1.基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1制作聚氨酯片按照微小透镜抛光模具的尺寸要求，加工出符合要求的聚氨酯片；S2加热微小透镜抛光模具将微小透镜抛光模具置于加热装置上进行加热，加热温度165-170℃，加热时间3-5分钟；S3安装聚氨酯片通过标准挤压模具将聚氨酯片压入微小透镜抛光模具内，并冷却降温，聚氨酯片熔融并贴合固定在微小透镜抛光模具内；S4抛光将微小透镜抛光模具安装在抛光设备上，透镜的待抛光面朝上，通过抛光设备上的抛光头对旋转的微小透镜抛光模具进行抛光。2.根据权利要求1所述的基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，所述微小透镜抛光模具中抛光杯的口径为3.25-3.84mm。3.根据权利要求2所述的基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，所述步骤S1中聚氨酯片是从聚氨酯整片上开凿出来的小圆片，每个所述小圆片上开凿有若干过气孔，聚氨酯圆片是通过开凿装置开凿出来的。4.根据权利要求3所述的基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，所述聚氨酯圆片的厚度为0.5mm，直径为3.2-3.8mm。5.根据权利要求3或4所述的基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，所述开凿装置包括开凿上模和开凿下模，所述开凿上模上分布有若干环形开凿刀片，在所述环形开凿刀片中心的空腔内焊接若干锥齿。6.根据权利要求1所述的基于在二十轴设备上使用聚氨酯抛光微小镜片的工艺，其特征在于，所述步骤S2中微小透镜抛光模具排列在电加热架上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李殊良，
申请(专利权)人：丹阳丹耀光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32