一种金刚石成型刀的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种金刚石成型刀的制作方法，包括以下步骤：（1）、准备金刚石材料，（2）、加工45号钢基体端部，便于金刚石材料的定位和焊接，（3）、将油状焊接粉和步骤（1）准备的金刚石材料依次放入45号钢基体的焊接槽内，放置完成后将45号钢基体放入烤箱内烘烤，烘烤完成后放入真空焊接炉进行焊接。本发明专利技术公开的一种金刚石成型刀的制作方法在生产过程中使用真空焊接炉采用多档温度进行焊接，避免金刚石氧化，生产出来的金刚石硬度较高，耐磨度高，且金刚石相对光滑的一面暴露在外部，粗糙的一面放置在焊接槽底部，提高金刚石成型刀的耐磨度，提高单个金刚石成型刀加工工件的数量，节约生产成本。

A manufacturing method of diamond forming knife

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石成型刀的制作方法
本专利技术涉及金刚石成型刀生产领域，具体涉及一种金刚石成型刀的制作方法。
技术介绍
金刚石是单一碳原子的结晶体，其晶体结构原子密度最高的等轴面心立方晶系，金刚石独特的晶体结构使其具有自然界最高的硬度、钢性、折射率和导热系数，以及极高的抗磨损性及化学稳定性，金刚石的优良特性可以满足精密及超精密切削对刀具材料的大多数要求，是理想的精密切削刀具材料，在机械加工领域具有重要的地位，金刚石材料有光滑的一面和粗糙的一面，现有的金刚石刀具在制作的过程中金刚石光滑的一面和粗糙的一面分别与焊接槽连接，使用时采用侧面切削，耐磨度不够，使用时间短，焊接过程为有氧焊接，焊接温度不稳定，焊接过程容易造成金刚石氧化，生产出来的金刚石强度较低，耐磨度不高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述问题，提供了一种金刚石成型刀的制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种金刚石成型刀的制作方法，包括以下步骤：（1）、准备金刚石材料；（2）、加工45号钢基体端部，便于金刚石材料的定位和焊接；首先在45号钢基体端部中间位置使用线切割机床切割出深度为1.0mm的焊接槽，所述焊接槽的宽度由具体的加工要求确定；（3）、将步骤（2）中所述焊接槽的两侧使用铣床铣出斜面，两个斜面之间的夹角为50°；（4）、一次清洗：将步骤（3）经过铣床加工后的45号钢基体用清洗液进行清洗，清洗时间为8min～10min,清洗完成后烘干；（5）、将油状焊接粉和步骤（1）准备的金刚石材料依次放入步骤（4）中得到的45号钢基体的焊接槽内，放置完成后将45号钢基体放入烤箱内，烤箱温度设置为195℃～205℃，烘烤时间为10min，烘烤结束后，待45号钢基体冷却至常温后将其从烤箱中取出；（6）、将步骤（5）中的得到的45号钢基体放入真空焊接机内，温度设置分为5段：第一段：温度设置为50.0℃，加温时间为10.0min,恒温时间为1.0min；第二段：温度设置为350.0℃，加温时间为7.0min,恒温时间为1.0min；第三段：温度设置为550.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为1.0min；第四段：温度设置为750.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为1.0min；第五段：温度设置为830.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为6.0min；焊接完成后，待45号钢基体冷却至常温后将其从真空焊接机中取出；（7）、将步骤（6）得到的45号钢基体上暴露在外部的金刚石使用数控刀具磨床进行磨削；（8）、使用数控车方机对步骤（7）得到的45号钢基体的手柄进行加工；（9）、将步骤（8）得到的45号钢基体使用超声波进行清洗，清洗完成后再涂抹除锈油，金刚石成型刀制作完成。进一步的，所述步骤（4）中45号钢的烘干方式为吹风机烘干。进一步的，所述步骤（5）中金刚石材料的粗糙面与所述焊接槽的底部接触，金刚石的光滑面暴露在外部。本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种金刚石成型刀的制作方法在生产过程中使用真空焊接炉采用多档温度进行焊接，避免金刚石氧化，生产出来的金刚石硬度较高，耐磨度高，且金刚石相对光滑的一面暴露在外部，粗糙的一面放置在焊接槽底部，提高金刚石成型刀的耐磨度，提高单个金刚石成型刀加工工件的数量，节约生产成本。具体实施方式下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。一种金刚石成型刀的制作方法，包括以下步骤：（1）、准备金刚石材料；（2）、加工45号钢基体端部，便于金刚石材料的定位和焊接；首先在45号钢基体端部中间位置使用线切割机床切割出深度为1.0mm的焊接槽，所述焊接槽的宽度由具体的加工要求确定；（3）、将步骤（2）中所述焊接槽的两侧使用铣床铣出斜面，两个斜面之间的夹角为50°；（4）、一次清洗：将步骤（3）经过铣床加工后的45号钢基体用清洗液进行清洗，清洗时间为8min～10min,清洗完成后烘干；（5）、将油状焊接粉和步骤（1）准备的金刚石材料依次放入步骤（4）中得到的45号钢基体的焊接槽内，放置完成后将45号钢基体放入烤箱内，烤箱温度设置为195℃～205℃，烘烤时间为10min，烘烤结束后，待45号钢基体冷却至常温后将其从烤箱中取出；（6）、将步骤（5）中的得到的45号钢基体放入真空焊接机内，温度设置分为5段：第一段：温度设置为50.0℃，加温时间为10.0min,恒温时间为1.0min；第二段：温度设置为350.0℃，加温时间为7.0min,恒温时间为1.0min；第三段：温度设置为550.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为1.0min；第四段：温度设置为750.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为1.0min；第五段：温度设置为830.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为6.0min；焊接完成后，待45号钢基体冷却至常温后将其从真空焊接机中取出；（7）、将步骤（6）得到的45号钢基体上暴露在外部的金刚石使用数控刀具磨床进行磨削；（8）、使用数控车方机对步骤（7）得到的45号钢基体的手柄进行加工；（9）、将步骤（8）得到的45号钢基体使用超声波进行清洗，清洗完成后再涂抹除锈油，金刚石成型刀制作完成。本优选实施例中，所述步骤（4）中45号钢的烘干方式为吹风机烘干。本优选实施例中，所述步骤（5）中金刚石材料的粗糙面与所述焊接槽的底部接触，金刚石的光滑面暴露在外部。本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本专利技术的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石成型刀的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、准备金刚石材料；(2)、加工45号钢基体端部，便于金刚石材料的定位和焊接；首先在45号钢基体端部中间位置使用线切割机床切割出深度为1.0mm的焊接槽，所述焊接槽的宽度由具体的加工要求确定；(3)、将步骤（2）中所述焊接槽的两侧使用铣床铣出斜面，两个斜面之间的夹角为50°；(4)、一次清洗：将步骤（3）经过铣床加工后的45号钢基体用清洗液进行清洗，清洗时间为8min～10min,清洗完成后烘干；(5)、将油状焊接粉和步骤（1）准备的金刚石材料依次放入步骤（4）中得到的45号钢基体的焊接槽内，放置完成后将45号钢基体放入烤箱内，烤箱温度设置为195℃～205℃，烘烤时间为10min，烘烤结束后，待45号钢基体冷却至常温后将其从烤箱中取出；(6)、将步骤（5）中的得到的45号钢基体放入真空焊接机内，温度设置分为5段：第一段：温度设置为50.0℃，加温时间为10.0min,恒温时间为1.0min；第二段：温度设置为350.0℃，加温时间为7.0min,恒温时间为1.0min；第三段：温度设置为550.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为1.0min；第四段：温度设置为750.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为1.0min；第五段：温度设置为830.0℃，加温时间为4.0min,恒温时间为6.0min；焊接完成后，待45号钢基体冷却至常温后将其从真空焊接机中取出；(7)、将步骤（6）得到的45号钢基体上暴露在外部的金刚石使用数控刀具磨床进行磨削；(8)、使用数控车方机对步骤（7）得到的45号钢基体的手柄进行加工；(9)、将步骤（8）得到的45号钢基体使用超声波进行清洗，清洗完成后再涂抹除锈油，金刚石成型刀制作完成。...

【技术特征摘要】
1.一种金刚石成型刀的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、准备金刚石材料；(2)、加工45号钢基体端部，便于金刚石材料的定位和焊接；首先在45号钢基体端部中间位置使用线切割机床切割出深度为1.0mm的焊接槽，所述焊接槽的宽度由具体的加工要求确定；(3)、将步骤（2）中所述焊接槽的两侧使用铣床铣出斜面，两个斜面之间的夹角为50°；(4)、一次清洗：将步骤（3）经过铣床加工后的45号钢基体用清洗液进行清洗，清洗时间为8min～10min,清洗完成后烘干；(5)、将油状焊接粉和步骤（1）准备的金刚石材料依次放入步骤（4）中得到的45号钢基体的焊接槽内，放置完成后将45号钢基体放入烤箱内，烤箱温度设置为195℃～205℃，烘烤时间为10min，烘烤结束后，待45号钢基体冷却至常温后将其从烤箱中取出；(6)、将步骤（5）中的得到的45号钢基体放入真空焊接机内，温度设置分为5段：第一段：温度设置为50.0℃，加温时间为10.0min,恒温时间为1.0min；第二段：温度设...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵泽辉，
申请(专利权)人：山西锐倍特超硬刀具有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14