金属框架与板体的组合置物柜体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属框架与板体的组合置物柜体，包括带有置物框及支撑脚的金属框架；在置物框上及上下置物框间的左、右、后方分别搭设置物板及左、右、后侧板，各侧板间再搭设若干连结片；并利用置物板、连结片、定位孔、嵌槽、插槽及铆固件，使置物框间相互嵌设定位，置物板与各侧板间的插设铆固，以及相邻侧板间利用连结片的相互结合，形成一稳固置物柜体，拾取置放物品简便，同时可有效防止物品掉落，减少灰尘污染；该置物柜体整体结构简单，生产组装容易，同时成本低廉，经济效益好。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柜体，尤指一种金属框架与板体的组合置物柜体。属木材加工成型领域。可是，该置物框71仅由各金属杆条711交错编织而成，其上具有许多网孔713而非密闭性平面，所以，仅限于存放特定大小及接触面的物品，否则容易造成物品由网孔713处掉落或发生不稳而倾倒的现象；为此，相当部份的使用者利用各种板材80自行裁量锯切后，再铺设于置物框71上，但不仅整体结构简陋，同时难以达到精确地铺设组合；另外，因板材80仅是铺设于置物框71上，而未加以结合固定，容易产生碰撞移位，甚至造成物品晃动倾倒的现象；其次，该上下层置物框71的四周并未加以封闭，不仅使周边置放物品存在有掉落倾倒的危险，同时物品亦容易直接曝露于大气中，蒙受灰尘污染，也可能因此对某些物品造成伤害；缘此种种，都令置物架B的实用性与效能大打折扣，因此有必要针对上述现用金属框架70或置物架B使用上产生的缺点与弊病进行改良。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种金属框架与板体的组合置物柜体，通过在金属框架置物框的上面、上下置物框的左、右、后三方分别搭设置物板侧板的设计，实现金属框架与板体的精确地铺设组合，使柜体可轻易组装形成一开口朝前的半封闭型置物柜体，有效防止物品掉落，减少灰尘污染。本技术的另一目的是通过置物板与置物框间的相互嵌设定位，置物板与各侧板问的插设铆固结合，以及相邻侧板间利用连结片的相互铆固结合的设计，使得置物柜体结构简单，生产组装容易，价格低廉。本技术的技术方案是这样实现的一种金属框架与板体的组合置物柜体，其构成包括一带有置物框及支撑脚的金属框架；其中置物框的转角处设有可供支撑脚穿伸套接的套管，置物框上再分别由数个金属制侧杆条及纵横交错的底杆条分别组成一防护墙及一物品承载面；其中在每一所述置物框上各搭设有一置物板，上下两置物框间的左、右、后方各搭设有一侧板，各侧板间再搭设若干连结片；所述置物板是与置物框的承载面尺寸相当大小的本体，再于本体四周分别延伸一弯摺部，弯摺部上以适当间距设有若干嵌槽，向下摺置的弯摺部的嵌槽恰可与置物框的各底杆条相互插接定位；左、右、后方的弯摺部各嵌槽间设有适量可供铆固的穿孔，再于本体相对弯摺部各穿孔邻近处设一插槽；该左、右、后方侧板大小与置物框的宽度及上下两置物框的高度相对应，并于上方设有与置物板同侧的弯摺部穿孔相对的穿孔，于下方设有与置物板本体插槽相对的插片，再于插片上设有与弯摺部穿孔相对的穿孔，各侧板的下方插片恰可嵌置于下方置物板的插槽中，插片上的穿孔与下方置物板的弯摺部穿孔相互铆固，侧板上方的穿孔与上方置物板的弯摺部穿孔相互铆固；于各侧板的左右两侧各设数个穿槽，穿槽内侧各设一相对的穿孔，两端带有穿孔的连结片分别由相邻两侧板的穿槽外部伸入，并与侧板穿孔相互铆固，使侧向部件稳固连接。借助上述设计，可组装成一开口朝前的半封闭型柜体，不仅拾取置放物品简便，同时可有效防止物品掉落，减少灰尘污染。本技术的金属框架与板体的组合置物柜体，所述置物板与各侧板的四端角设有恰可容纳套管的一凹陷状的容置部，使置物板与金属框架结合紧密。作为本技术的金属框架与板体的组合置物柜体的进一步改进，所述置物柜体的外部还设有一带有开关拉链的布套，使防尘效果更好。本技术的金属框架与板体的组合置物柜体，所述置物板及侧板由一般P.P瓦楞纸，瓦楞纸或硬质板经制成，可减少整体重量，降低成本。本技术的金属框架与板体的组合置物柜体，所述连结片为一般椽塑胶材质一体制成。本技术所述的置物柜体具有以下优点1.置物效果极佳由于该金属框架是属于非封闭型结构体，在搭配所述的置物板及侧板後，可组装形成一开口朝前的半封闭型结构，不仅拾取置放物品简便，同时可有效防止物品掉落，减少灰尘污染，具有极佳置物储放功能。2.组装容易，结构强固由于本技术的置物板、侧板及连结片皆已预先制作好可供组装嵌插及铆固结合的构件，在使用时，只需依据该结构设计要求作一适当弯摺、嵌插接、穿设铆固等操作，即可自行DIY组装完成，故整体组装简单，同时，借助其完备的嵌插接及铆固设计可确保结构体的组合支撑强度。3.制作快速，成本低廉由于本技术的所述置物板、侧板及连结片 皆可由机械设备快速加工成型，加上这些零部件可采用一般瓦楞纸及橡塑胶材质制成，所以，不仅整体制作快速，同时成本相当低廉。附图说明图1为本技术所述置物柜体的立体组合图；图2为本技术所述置物柜体的立体分解图；图3为本技术所述置物柜体的置物板弯摺前平面图；图4为本技术所述置物柜体的侧板平面图；图5为本技术所述置物板与上下两侧板的结合状态局部剖面示意图；图6为本技术所述后侧板与左右两侧板的连结状态局部剖面示意图；图7为本技术所述置架框与支撑脚的立体分解示意图；图8为本技术所述置物柜体结合布套的实施例示意图；图9为现用置物架的立体组合示意图。图号说明如下A 置物柜体10 金属框架11 置物框 111套管112侧杆条 113底杆条12 束套 121环肋13 支撑脚 131环槽20 置物板21 本-体211插槽22 弯摺部 221嵌槽222穿孔 23 容置部30 侧板31 穿孔 32 插片321穿孔 33 穿槽 34 穿孔 35 容置部40 连结片 41 穿孔50 结合件51 钉体 52 垫体60 布套 61 拉链B 置物架70 金属框架71 置物框 711 金属杆条712套管713 孔洞72 支撑脚80 板材参见图1-图7。本实施例的金属框架与板体的组合置物柜体A，包括一带有置物框11、束套12及支撑脚13的金属框架10；其中置物框11是由四转角处的锥形套管111与若干金属制的侧杆条112及纵横交错的底杆条113所组成，该底杆条113提供一物品承载面，而侧杆条112则形成一防护墙，以避免物品掉落该束套12是为两片嵌合式组成的锥形套结构(请配合参见图7所示)，并于内壁设有环肋121；该支撑脚13是呈杆体状，于外径缘设有若干环槽131，使束套12嵌入套管111後，可通过两者间产生的锥形迫紧，使束套12的环肋121得以嵌置于支撑脚13的适当环槽131中从而形成一平稳的支撑结构。本技术所述置物柜体的主要改良在于上述每一置物框11上各搭设有一置物板20，上下两置物框11间的左、右、后方各搭设有一侧板30，各侧板30间再搭设若干连结片40；其中，置物板20是依据置物框11的承载面尺寸设一相当大小的本体21，再于本体21四周分别延伸一弯摺部22，弯摺部22上以适当间距设有若干嵌槽221，使该弯摺部22向下摺置後，其嵌槽221恰可与置物框11的各底杆条113相互插接定位另外，于左、右、后方的弯摺部22各嵌槽221间，设适量可供铆固的穿孔222，于本体21相对弯摺部22各穿孔222邻近处各设有一插槽211，于置物板20四端角各形成一凹弧状可供容纳置物框11套管111的容置部23；该左、右、后方侧板30大小是依据置物框11的宽度及上下两置物框11的高度设计，并于上方设有与置物板20同侧的弯摺部22穿孔222相对的穿孔31，于下方设有与置物板20本体21插槽211相对的插片32，再于插片32上设与弯摺部22穿孔222相对的穿孔321，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属框架与板体的组合置物柜体，其构成包括：一带有置物框及支撑脚的金属框架；其中置物框的转角处设有可供支撑脚穿伸套接的套管，置物框上再分别由数个金属制侧杆条及纵横交错的底杆条分别组成一防护墙及一物品承载面；其特征在于：在每一所述置物框上各搭设有一置物板，上下两置物框间的左、右、后方各搭设有一侧板，各侧板间再搭设若干连结片；所述置物板是与置物框的承载面尺寸相当大小的本体，再于本体四周分别延伸一弯摺部，弯摺部上以适当间距设有若干嵌槽，向下摺置的弯摺部的嵌槽恰可与置物框的各底杆条相互插接定位；左、右、后方的弯摺部各嵌槽间设有适量可供铆固的穿孔，再于本体相对弯摺部各穿孔邻近处设一插槽；该左、右、后方侧板大小与置物框的宽度及上下两置物框的高度相对应，并于上方设有与置物板同侧的弯摺部穿孔相对的穿孔，于下方设有与置物板本体插槽相对的插片，再于插片上设有与弯摺部穿孔相对的穿孔，各侧板的下方插片恰可嵌置于下方置物板的插槽中，插片上的穿孔与下方置物板的弯摺部穿孔相互铆固，侧板上方的穿孔与上方置物板的弯摺部穿孔相互铆固；于各侧板的左右两侧各设数个穿槽，穿槽内侧各设一相对的穿孔，两端带有穿孔的连结片分别由相邻两侧板的穿槽外部伸入，并与侧板穿孔相互铆固。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳松，
申请(专利权)人：陈炳松，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]