一种风箱前面板安装结构及抽油烟机制造技术

本实用新型专利技术提供一种风箱前面板安装结构及抽油烟机，所述风箱前面板安装结构，包括围板和门板，所述门板的两端与所述围板可拆卸连接。本实用新型专利技术所述的风箱前面板安装结构，将门板设置在围板的前侧，有助于用户的后期维修操作，将门板设计成可拆卸连接的方式，有助于快速风箱的快速拆装，十分方便。

An installation structure of the front panel of the air box and a range hood

【技术实现步骤摘要】
一种风箱前面板安装结构及抽油烟机
本技术涉及抽油烟机
，特别涉及一种风箱前面板安装结构及抽油烟机。
技术介绍
抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器，它安装在厨房炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。抽油烟机一般包括底座和风箱，底座的下表面设有集烟腔，集烟腔的顶部设有导烟口，风箱设置在底座的上表面并与导烟口连通，离心风机设置在风箱内，风箱的顶板上设有出油烟口。目前，风箱上的门板一般通过固定连接的方式固定在围板上，不便于后期维修。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种风箱前面板安装结构，以解决现有技术中门板安装繁琐的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种风箱前面板安装结构，包括围板和门板，所述门板的两端与所述围板可拆卸连接。进一步的，所述可拆卸连接的方式为螺接、卡接或者螺接和卡接的结合。进一步的，所述门板的至少一端上设有挂耳，所述围板上设有与所述挂耳配合的通孔。进一步的，所述门板的下方设有前板。进一步的，所述门板的下端设有翘边，所述翘边用于遮挡部分所述前板，所述翘边位于所述前板的外侧。进一步的，所述前板的上端设有翻边。进一步的，所述前板的高度为第一高度a，所述门板的高度为第二高度b，所述b＞3a。进一步的，所述门板和/或前板上均设有加强筋。进一步的，所述门板的上端设有折边，所述风箱前面板安装结构还包括顶板，所述顶板上设有与所述折边配合的挡片。进一步的，所述折边上设有螺钉孔，所述门板通过螺钉穿过所述螺钉孔固定连接在所述顶板上。相对于现有技术，本技术所述的风箱前面板安装结构具有以下优势：本技术所述的风箱前面板安装结构，将门板设置在围板的前侧，有助于用户的后期维修操作，将门板设计成可拆卸连接的方式，有助于快速风箱的快速拆装，十分方便。本技术的另一目的在于提出一种抽油烟机，以解决现有技术中门板安装繁琐的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种抽油烟机，包括上述所述的风箱前面板安装结构。相对于现有技术，本技术所述的抽油烟机具有以下优势：所述抽油烟机与上述风箱前面板安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的风箱前面板安装结构的爆炸图；图2为本技术实施例所述的风箱前面板安装结构的门板的结构图；图3为本技术实施例所述的风箱前面板安装结构的剖视图；图4为本技术实施例所述的风箱前面板安装结构的正视图；图5为本技术实施例所述的风箱前面板安装结构的围板的局部图；图6为图2中A部的放大图。附图标记说明：1-围板，2-门板，21-翘边，22-折边，23-螺钉孔，3-前板，31-翻边，4-挂耳，5-通孔，6-顶板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。实施例一请参阅图1所示，其为本技术的风箱前面板安装结构的爆炸图。如图1所示，一种风箱前面板安装结构，包括围板1、门板2和设置在门板2下方的前板3，前板3的两端与围板1固定连接，门板2的两端与围板1可拆卸连接。其中，围板1包括第一侧面、第二侧面和背面，第一侧面和第二侧面分别连接在背面的两侧，且第一侧面和第二侧面均垂直于背面，第一侧面和第二侧面相互对称设置，加工方便，美观度高，而将前板3的两端与围板1固定连接，固定方式可以为焊接或者螺钉连接，是为了将围板1的整体形状固定，稳固围板1，防止其变形，方便门板2与围板1的装配。另外，将门板2的两端与围板1可拆卸连接，是为了后续对风箱内部进行维护时好拆卸，提高维修效率，而将前板3设置在门板2的下方，是用于支撑门板2，减小围板1受到门板2重力所产生的拉力，防止围板1变形。本技术所述的风箱前面板安装结构，将门板2设置在围板1的前侧，有助于用户的后期维修操作，将门板2设计成可拆卸连接的方式，有助于快速风箱的快速拆装，十分方便。实施例二如实施例一所述的风箱前面板安装结构，本实施例与其不同之处在于，可拆卸连接的方式为螺接、卡接或者螺接和卡接的结合，优选卡接的连接方式，如图2所示，门板2的两端上设有多个挂耳4，本实施例中，门板2的左右两端分别设有3个挂耳4，3个挂耳4呈上中下均匀排布；如图1和图5所示，围板1上设有与挂耳4配合的通孔5，安装时，先将挂耳4对准通孔5插入，然后放开门板2，使得门板2自然下落，实现挂耳4卡在通孔5内，此时门板2与围板1安装到位；当挂耳4被限定在通孔5内时，门板2的下端与前板3的上端抵接，既能保证美观度，又能使得前板3起到对门板2的支撑作用；拆装时，只需将门板2向上提起，当挂耳4顶住通孔5上部时，水平移出门板2，使得挂耳4从通孔5内脱离，完成门板2与围板1的拆卸工作。本技术所述的风箱前面板安装结构，门板2与围板1的安装结构简单，拆装步骤少，十分方便，大大提高了后期的维修效率，且可以实现单人操作，有效的降低了维修人员的人工成本。实施例三如实施例二所述的风箱前面板安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图2所示，门板2的下端设有翘边21，翘边21用于遮挡部分前板3，即翘边21覆盖住前板3的上端部分，翘边21与门板2一体成型，节省加工工艺，且具有较好的抗变形强度；翘边21位于前板3的外侧，即翘边21向外倾斜。用于阻挡外部的水汽等从门板2与前板3的连接缝隙处进入风箱内，减少风箱内部件的生锈概率。另外，在门板2的内侧可设置一向内倾斜延伸的导板，该导板与翘边21连接的截面呈“人”字形，“人”字形截面跨接在前板3上，有效地避免了门板2与前板3发生错位安装，使得门板2与前板3之间的安装更加牢固。实施例四如实施例三所述的风箱前面板安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图3所示，前板3的上端设有翻边31，翻边31与翘边21与门板2的连接处抵接，使得接触面积增大，以增强前板3对门板2的承载能力，使得前板3受力不易变形，也使得门板2与前板3之间的受力更均匀，不会出现相互错位的情况；另外，翻边31与前板3一体成型，节省了加工工艺，也增大了承载力。实施例五如实施例四所述的风箱前面板安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图4所示，前板3的高度为第一高度a，门板2的高度为第二高度b，b＞3a，使得前板3具备足够的承载能力来支撑门板2，也留有足够的空间供用户拆卸门板2后对风箱内的部件进行维修或清洗操作。实施例六如实施例五所述的风箱前面板安装结构，本实施例与其不同之处在于，门板2和前板3上均设有加强筋，可以在门板2和前板3的厚度较薄的情况下，门板2和前板3依然具有足够的抗变形强度，使得门板2和前板3的整体材料厚度变薄，大大节省了材料，且又保证门板2和前板3的的抗变形强度。实施例七如实施例六所述的风箱前面板安装结构，本实施例与其不同之处在于，结合图1和图2所示，门板2的上端设有折边22，风箱前面板安装结构还包括顶板6，顶板6上设有与折边22配合的挡片本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风箱前面板安装结构，其特征在于，包括围板(1)和门板(2)，所述门板(2)的两端与所述围板(1)可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种风箱前面板安装结构，其特征在于，包括围板(1)和门板(2)，所述门板(2)的两端与所述围板(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的风箱前面板安装结构，其特征在于，所述可拆卸连接的方式为螺接、卡接或者螺接和卡接的结合。3.根据权利要求1所述的风箱前面板安装结构，其特征在于，所述门板(2)的至少一端上设有挂耳(4)，所述围板(1)上设有与所述挂耳(4)配合的通孔(5)。4.根据权利要求1所述的风箱前面板安装结构，其特征在于，所述门板(2)的下方设有前板(3)。5.根据权利要求4所述的风箱前面板安装结构，其特征在于，所述门板(2)的下端设有翘边(21)，所述翘边(21)用于遮挡部分所述前板(3)，所述翘边(21)位于所述前板(3)的外侧。6.根据权利要求4所述的风箱前面板安装结构，其特征在于，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁建，
申请(专利权)人：宁波奥克斯厨电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33