一种胶辊用芯轴制造技术

本实用新型专利技术提供了一种胶辊用芯轴，所述连接轴焊接于所述内芯左右两侧，所述轴头与两端所述连接轴固定焊接在一起，所述轴壳套设在所述内芯上，所述内芯侧面开设有第一通孔，所述轴壳外侧开设有与所述第一通孔孔径相同的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在同一水平线上并通过所述弹性柱连接，所述轴壳内壁还开设有供所述弹性柱移动的滑槽；本实用新型专利技术通过设置可拆卸的轴壳和内芯，使内芯可以重复使用，节约资源，即使轴壳在生产时有裂痕也不会影响内芯的使用，同时顶板和底板通过若干支撑柱连接，同时支撑柱表面间隔设置有环形紧固圈可以增加辊轮抗压能力，防止辊轮由于受力不均产生的裂痕或断裂。

A mandrel for cots

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊用芯轴
本技术涉及胶辊
，尤其涉及一种胶辊用芯轴。
技术介绍
胶辊是以金属或其他材料为内芯，外覆橡胶经硫化而制成的一体成型的辊状制品；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊，按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等，胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。现有的芯轴都是通过浇铸一体成型的，一体成型的芯轴其表面容易气孔或者裂纹，因为金属模本身没有退让性，冷却速度快，容易造成铸件内应力增大，开型过早或过晚，浇注角度过小或过大，涂料层太薄等都易造成铸件开裂，模具型腔本身有裂纹时也容易导致裂纹。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶辊用芯轴，本技术提供的技术方案如下：一种胶辊用芯轴，包括内芯、轴壳、连接轴、轴头、弹性柱，所述连接轴焊接于所述内芯左右两侧，所述轴头与两端所述连接轴固定焊接在一起，所述轴壳套设在所述内芯上，所述内芯侧面开设有第一通孔，所述轴壳外侧开设有与所述第一通孔孔径相同的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在同一水平线上并通过所述弹性柱连接，所述轴壳内壁还开设有供所述弹性柱移动的滑槽。进一步的，所述内芯包括顶板和底板，所述顶板和所述底板通过若干支撑柱连接，若干所述支撑柱通过环形紧固圈连接。进一步的，所述顶板外侧与所述底板外侧均设置有外螺纹，所述轴壳设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。进一步的，所述弹性柱的长度与所述轴壳的内径相等，所述滑槽沿所述轴壳长度方向延伸至距离轴壳底部5cm处。进一步的，所述连接轴包括第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴与所述第二连接轴位于同一水平线且相互平行。进一步的，所述轴头包括第一轴头、第二轴头，所述第一轴头连接第一连接轴，所述第二轴头连接第二连接轴。本技术通过设置可拆卸的轴壳和内芯，使内芯可以重复使用，节约资源，同时顶板和底板通过若干支撑柱连接，若干支撑柱通过环形紧固圈连接，支撑柱与支撑柱之间有空隙的存在，可以释放应力，同时支撑柱表面间隔设置有环形紧固圈可以增加辊轮抗压能力，防止辊轮由于受力不均产生的裂痕或断裂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的内芯结构示意图；图2是本技术另一实施例的内芯结构示意图；图3是本技术的轴壳结构示意图；图4是本技术的弹性柱结构示意图；图中标记为：1、内芯，11、第一连接轴，111、第一轴头，121，第二轴头，13、支撑柱，14、环形紧固圈，15，顶板，16、底板，17、第一通孔，2、弹性柱，21、固定端，22、弹簧，23、橡胶，3、轴壳，31、滑槽，32、第二通孔。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。请参阅图1、图2，一种胶辊用芯轴，包括内芯1、轴壳3、连接轴、轴头、弹性柱2，连接轴焊接于内芯1左右两侧，轴头与两端连接轴固定焊接在一起，轴壳3套设在内芯1上，内芯1侧面开设有第一通孔17，轴壳3外侧开设有与第一通孔17孔径相同的第二通孔32，第一通孔17与第二通孔32在同一水平线上并通过弹性柱2连接，轴壳3内壁还开设有供弹性柱2移动的滑槽31。使用时，在轴壳3表面覆上一层橡胶23，即为胶辊，若需要更换轴壳3时，可以先拆掉橡胶23，按压弹性柱2的一端，弹性柱2缩到内轴内部，弹性柱2的另一端沿着滑槽31移动，轴壳3与内芯1分离，可将轴壳3从内芯1外侧取出，更换新的轴壳3，往轴壳3上覆上一层橡胶23即可，而内芯1可以重复使用，节约资源。需要说明的是，弹性柱2在没有外力的情况下其长度与轴壳3内径相同，避免其突出轴壳3；可以设置多个通孔，并安装多个弹性柱2，使轴壳3与内芯1更紧密连接。本实施例是对上一实施例的进一步补充，参阅图3，内芯1包括顶板15和底板16，顶板15和底板16通过若干支撑柱13连接，若干支撑柱13通过环形紧固圈14连接；现有的芯轴都是通过浇铸一体成型，这种结构当芯轴长度过长时，或者胶辊受力不均匀时，胶辊内会产生裂纹或者断裂，本实施例采用支撑柱13和环形紧固圈14结构，支撑柱13与支撑柱13之间有空隙的存在，可以释放应力，同时在支撑柱13表面间隔设置有环形紧固圈14可以增加辊轮抗压能力。本实施例是对上一实施例的进一步补充，顶板15外侧与底板16外侧均设置有外螺纹，轴壳3设置有与外螺纹相匹配的内螺纹；采用螺纹连接可以使内芯1与轴壳3更紧密的连接。参阅图4，弹性柱2包括一固定端21，固定端21固定连接一弹簧22，弹簧22外表面包覆着一层橡胶23，固定端21是金属材质，可以是铁，同时弹簧22应选用具有有足够的抗压力的弹簧22，能保证内芯1与轴壳3能紧密连接。本实施例是对上一实施例的进一步补充，弹性柱2的长度与轴壳3的内径相等，滑槽31沿轴壳3长度方向延伸至距离轴壳3底部5cm处；连接轴包括第一连接轴11、第二连接轴，第一连接轴11与第二连接轴位于同一水平线且相互平行；轴头包括第一轴头111、第二轴头121，第一轴头111连接第一连接轴11，第二轴头121连接第二连接轴。综上，本技术通过设置可拆卸的轴壳和内芯，使内芯可以重复使用，节约资源，即使轴壳在生产时有裂痕也不会影响内芯的使用，同时顶板和底板通过若干支撑柱连接，若干支撑柱通过环形紧固圈连接，支撑柱与支撑柱之间有空隙的存在，可以释放应力，同时支撑柱表面间隔设置有环形紧固圈可以增加辊轮抗压能力，防止辊轮由于受力不均产生的裂痕或断裂。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶辊用芯轴，其特征在于，包括内芯、轴壳、连接轴、轴头、弹性柱，所述连接轴焊接于所述内芯左右两侧，所述轴头与两端所述连接轴固定焊接在一起，所述轴壳套设在所述内芯上，所述内芯侧面开设有第一通孔，所述轴壳外侧开设有与所述第一通孔孔径相同的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在同一水平线上并通过所述弹性柱连接，所述轴壳内壁还开设有供所述弹性柱移动的滑槽。

【技术特征摘要】
1.一种胶辊用芯轴，其特征在于，包括内芯、轴壳、连接轴、轴头、弹性柱，所述连接轴焊接于所述内芯左右两侧，所述轴头与两端所述连接轴固定焊接在一起，所述轴壳套设在所述内芯上，所述内芯侧面开设有第一通孔，所述轴壳外侧开设有与所述第一通孔孔径相同的第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔在同一水平线上并通过所述弹性柱连接，所述轴壳内壁还开设有供所述弹性柱移动的滑槽。2.根据权利要求1所述的一种胶辊用芯轴，其特征在于，所述内芯包括顶板和底板，所述顶板和所述底板通过若干支撑柱连接，若干所述支撑柱通过环形紧固圈连接。3.根据权利要求2所述的一种胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高泉攀，高飞华，
申请(专利权)人：矩成厦门电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35