一种芯材制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯材制备装置，包括机架、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架的顶部，传输机构穿过烘干机构后经机架下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件连接，还包括放卷架、收卷架、驱动机构、铺垫、卷轴A及卷轴B，放卷架对称的设于烘干机构的进料端，收卷架对称的设于烘干机构的出料端，驱动机构设于收卷架的一侧，卷轴A转动连接于放卷架，卷轴B转动连接于收卷架，且卷轴B的一端与驱动机构传动连接，铺垫的一端固定连接并收卷于卷轴A上。本实用通过在传送带上又铺设了一层无纺布，并通过放卷、收卷装置进行循环的放收，防止传送带上的花纹留在芯材底部，保证了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种芯材制备装置
本技术涉及工业板材生产设备
，尤其涉及一种芯材制备装置。
技术介绍
芯材是当前工业板材中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音而且环保高效。如今，在生产芯材时，先使用上下两层无纺布包裹混合浆液挤压初步成型，初步成型后的芯材经过烘干和辊轧后定型。由于初步成型的芯材较为松软，虽然底部有一层无纺布，但是在经过传送带时，传送带上的花纹依然会留在芯材底部，导致产品不合格。综上所述，专利技术一种新的芯材制备装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯材制备装置，在传送带上又铺设了一层无纺布，并通过放卷、收卷装置进行循环的放收，防止传送带上的花纹留在芯材底部，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯材制备装置，包括机架、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架的顶部，传输机构穿过烘干机构后经机架下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件连接，还包括放卷架、收卷架、驱动机构、铺垫、卷轴A及卷轴B，放卷架对称的设于烘干机构的进料端，收卷架对称的设于烘干机构的出料端，驱动机构设于收卷架的一侧，卷轴A转动连接于放卷架，卷轴B转动连接于收卷架，且卷轴B的一端与驱动机构传动连接，铺垫的一端固定连接并收卷于卷轴A上，另一端铺设在烘干机构内的传输机构上方后与卷轴B固定连接。本技术的进一步改进方案是，所述烘干机构包括第一烘箱、第二烘箱及第三烘箱，传输机构包括与三个烘箱相对应的第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件；第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件均包括主动辊、从动辊及传送带，第一烘箱、第二烘箱及第三烘箱两侧的机架上固定连接有两组支架，主动辊、从动辊通过轴承座转动连接于支架上，主动辊的一端传动连接有第一驱动装置，且该第一驱动装置固定连接在支架的外侧，传送带传动连接于主动辊和从动辊之间，相邻的两个传送组件之间通过可拆卸的过渡辊组件连接。本技术的进一步改进方案是，还包括与第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件配套的三组张紧机构及三个导向辊，张紧机构包括框架、螺杆、滑道、滑座、张紧辊及拉板；所述框架对称固定连接在机架上，且框架反向倾斜于三组传送组件，框架内部的底端固定有滑道，张紧辊的两端与滑座转动连接，滑座滑动连接于滑道上；所述拉板与框架同向倾斜并固定在滑座上，螺杆的一端活动连接于拉板，另一端螺接于框架的底边并设有通孔，滑座在螺杆的拉力作用下沿着滑道滑动；所述导向辊安装在远离于张紧机构这侧的机架上；所述传送带传动连接于主动辊、从动辊、张紧辊及导向辊之间形成回路。本技术的进一步改进方案是，所述卷轴B上安装有两个轴承，卷轴B通过两个轴承置于收卷架上的两个凹槽中并通过轴承座固定连接，卷轴B的一端设有外花键；驱动机构包括电机和减速机，减速机的动力输入端与电机的动力输出端传动连接，减速机的动力输出端固定连接有轴套，轴套内设有与外花键配合的内花键；卷轴A和卷轴B具有相同的结构，卷轴A通过两个轴承置于放卷架上的两个凹槽中并通过轴承座固定连接，铺垫的一端固定连接并收卷于卷轴A上，另一端铺设在第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件的传送带上方与卷轴B固定连接。本技术的进一步改进方案是，所述辊轧机构包括辊轧台、箱体、上辊及下辊，箱体固定连接在辊轧台上，接近于第三传送组件这侧的辊轧台上固定连接有接料辊组件，远离于第三传送组件这侧的辊轧台上固定连接有出料辊组件，且接料辊组件通过可拆卸的过渡辊组件与第三传送组件连接；实心状的下辊转动连接于箱体内侧底部，下辊的一端传动连接有第二驱动装置，且该第二驱动装置固定连接在箱体的外壁上；所述上辊转动连接于箱体内侧上部，上辊的一端传动连接有第三驱动装置，且该第三驱动装置固定连接在箱体的外壁上，上辊与下辊之间留有间隙。本技术的进一步改进方案是，所述上辊包括转轴、偏心轮及空心的辊套，转轴通过轴承与辊套的两端转动连接，偏心轮固定在辊套内部的转轴上，且转轴的两端通过轴承与箱体转动连接，转轴的一端与第三驱动装置传动连接。本技术的进一步改进方案是，所述第一烘箱的工作温度＞300℃，第二烘箱的工作温度＞250℃，第三烘箱的工作温度＜250℃。本技术的进一步改进方案是，所述框架的倾斜的角度范围为30°-45°本技术的进一步改进方案是，所述铺垫的宽度尺寸≥传送带的宽度尺寸。本技术的进一步改进方案是，所述铺垫的材质为无纺布。本技术的有益效果：一、在传送带上又铺设了一层无纺布，并通过放卷、收卷装置进行循环的放收，防止传送带上的花纹留在芯材底部，保证了产品质量。二、使用三台烘箱依次顺序的烘干，不仅提高了烘干的效率，而且烘干的效果好，进一步保证了产品质量。三、设有传送带的张紧机构，保证了传送带具有足够的张紧力，以满足摩擦传动要求；此外张紧机构向下倾斜设置，张紧效果好，且张紧余量大。四、卷轴A和卷轴B结构相同，卷轴B收回的无纺布可安装在放卷架上，而放完的空卷轴A也可安装在收卷架上，两者可调换循环使用。五、辊轧机构的上辊在工作时产生振动，辊轧的效果更好，进一步的保证了产品的质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的张紧机构结构示意图。图3为本技术的卷轴B工作示意图。图4为本技术的上辊剖视图。图中：1-机架、2-放卷架、3-驱动机构、4-铺垫、5-卷轴A、6-卷轴B、7-第一烘箱、8-第二烘箱、9-第三烘箱、10-主动辊、11-从动辊、12-传送带、13-支架、14-过渡辊组件、15-导向辊、16-框架、17-螺杆、18-滑道、19-滑座、20-张紧辊、21-拉板、22-通孔、23-轴套、24-辊轧台、25-箱体、26-上辊、27-下辊、28-接料辊组件、29-出料辊组件、30-第三驱动装置、31-转轴、32-偏心轮、33-辊套、34-芯材、35-收卷架。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示的一种芯材制备装置，包括机架1、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架1的顶部，机架1通过地脚螺栓固定于车间地面，传输机构穿过烘干机构后经机架1下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件14连接，还包括放卷架2、收卷架35、驱动机构3、铺垫4、卷轴A5及卷轴B6，放卷架2通过地脚螺栓对称的固定在烘干机构进料端的车间地面，收卷架35通过地脚螺栓对称的固定烘干机构的出料端，驱动机构3的底座通过地脚螺钉固定在收卷架35一侧的车间地面，卷轴A5转动连接于放卷架2，卷轴B6转动连接于收卷架35，且卷轴B6的一端与驱动机构3传动连接，卷轴A5和卷轴B6上设有螺纹孔，铺垫4的一端通过螺栓固定并收卷于卷轴A5上，另一端铺设在烘干机构内的传输机构上方后与卷轴B6通过螺栓连接。所述烘干机构包括第一烘箱7、第二烘箱8及第三烘箱9，传输机构包括与三个烘箱相对应的第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件；第一传送组件、第二传送组件及第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯材制备装置，包括机架（1）、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架（1）的顶部，传输机构穿过烘干机构后经机架（1）下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件（14）连接，其特征在于：还包括放卷架（2）、收卷架（35）、驱动机构（3）、铺垫（4）、卷轴A（5）及卷轴B（6），放卷架（2）对称的设于烘干机构的进料端，收卷架（35）对称的设于烘干机构的出料端，驱动机构（3）设于收卷架（35）的一侧，卷轴A（5）转动连接于放卷架（2），卷轴B（6）转动连接于收卷架（35），且卷轴B（6）的一端与驱动机构（3）传动连接，铺垫（4）的一端固定连接并收卷于卷轴A（5）上，另一端铺设在烘干机构内的传输机构上方后与卷轴B（6）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种芯材制备装置，包括机架（1）、烘干机构、传输机构及辊轧机构，所述烘干机构设于机架（1）的顶部，传输机构穿过烘干机构后经机架（1）下部返回形成循环的回路，辊轧机构与烘干机构的出料端通过过渡辊组件（14）连接，其特征在于：还包括放卷架（2）、收卷架（35）、驱动机构（3）、铺垫（4）、卷轴A（5）及卷轴B（6），放卷架（2）对称的设于烘干机构的进料端，收卷架（35）对称的设于烘干机构的出料端，驱动机构（3）设于收卷架（35）的一侧，卷轴A（5）转动连接于放卷架（2），卷轴B（6）转动连接于收卷架（35），且卷轴B（6）的一端与驱动机构（3）传动连接，铺垫（4）的一端固定连接并收卷于卷轴A（5）上，另一端铺设在烘干机构内的传输机构上方后与卷轴B（6）固定连接。2.如权利要求1所述的一种芯材制备装置，其特征在于：所述烘干机构包括第一烘箱（7）、第二烘箱（8）及第三烘箱（9），传输机构包括与三个烘箱相对应的第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件；第一传送组件、第二传送组件及第三传送组件均包括主动辊（10）、从动辊（11）及传送带（12），第一烘箱（7）、第二烘箱（8）及第三烘箱（9）两侧的机架（1）上固定连接有两组支架（13），主动辊（10）、从动辊（11）通过轴承座转动连接于支架（13）上，主动辊（10）的一端传动连接有第一驱动装置，且该第一驱动装置固定连接在支架（13）的外侧，传送带（12）传动连接于主动辊（10）和从动辊（11）之间，相邻的两个传送组件之间通过可拆卸的过渡辊组件（14）连接。3.如权利要求2所述的一种芯材制备装置，其特征在于：还包括与第一传送组件、第二传送组件、第三传送组件配套的三组张紧机构及三个导向辊（15），张紧机构包括框架（16）、螺杆（17）、滑道（18）、滑座（19）、张紧辊（20）及拉板（21）；所述框架（16）对称固定连接在机架（1）上，且框架（16）反向倾斜于三组传送组件，框架（16）内部的底端固定有滑道（18），张紧辊（20）的两端与滑座（19）转动连接，滑座（19）滑动连接于滑道（18）上；所述拉板（21）与框架（16）同向倾斜并固定在滑座（19）上，螺杆（17）的一端活动连接于拉板（21），另一端螺接于框架（16）的底边并设有通孔（22），滑座（19）在螺杆（17）的拉力作用下沿着滑道（18）滑动；所述导向辊（15）安装在远离于张紧机构这侧的机架（1）上；所述传送带（12）传动连接于主动辊（10）、从动辊（11）、张紧辊（20）及导向辊（15）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，石维军，
申请(专利权)人：江苏阿路美格新材料股份有限公司，江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32