一种秸秆成型机模具制造技术

一种秸秆成型机模具。目前，国内的秸秆成型机的出料口的模具都只是压型模具，没有定型模具，会出现压成的物料形状维持性不好，很容易散料变碎，不易输送，成品率低。一种秸秆成型机模具，其组成包括：模具本体(1)和底架(2)，模具本体为顶部和底部是通透的筒状结构，模具本体的外侧筒面上对称的焊接有水平支撑架(3)，水平支撑架与竖直支撑架(4)垂直焊接，竖直支撑架的底部与底架垂直焊接，底架的底部安装有一组万向轮(5)，底架的上方通过螺栓组件固定有电机箱(6)，电机箱内安装有电机，电机的电机输出轴(7)顶部与物料托板(8)的圆心位置处进行焊接，物料托板的上方设置有模具本体。本实用新型专利技术应用于秸秆成型机模具。

A mould for straw molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆成型机模具
本技术涉及一种秸秆成型机模具。
技术介绍
秸秆成型机是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，生产“秸秆煤炭”的机器。秸秆煤炭”是指以农村的玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，即为“秸秆煤炭”。成型后的秸秆炭块，体积小，比重大，耐燃烧，便于储存和运输，体积仅相当于原秸秆的1/30，是同重量秸秆的10-15倍，其密度为0.9-1.4g/cm3，热值可达到3500-5500大卡之间，是高挥发份的固体燃料。目前，国内的秸秆成型机由上料输送机、压缩机及出料机等组成，其中压缩机由机架、电动机、进料口、传动系统、压辊、环模、电加热环、出料口等部分组成。秸秆成型机的出料口的模具都只是压型模具，没有定型模具，常出现的问题有压成的物料形状维持性不好，很容易散料变碎，不易输送，成品率低，同时在对成型物料进行秸秆膜捆绑时容易发生成型物料松散的现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种秸秆成型机模具。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种秸秆成型机模具，其组成包括：模具本体和底架，所述的模具本体为顶部和底部是通透的筒状结构，所述的模具本体的外侧筒面上对称的焊接有水平支撑架，所述的水平支撑架与竖直支撑架垂直焊接，所述的竖直支撑架的底部与所述的底架垂直焊接，所述的底架的底部安装有一组万向轮，所述的底架的上方通过螺栓组件固定有电机箱，所述的电机箱内安装有电机，所述的电机的电机输出轴顶部与物料托板的圆心位置处进行焊接，所述的物料托板的上方设置有所述的模具本体，且所述的模具本体的圆心与所述的物料托板的圆心在同一竖直线上，所述的物料托板的上放置有成型物料。所述的秸秆成型机模具，所述的竖直支撑架上通过螺栓组件连接有加强筋板，所述的加强筋板的端部通过螺栓组件固定在所述的电机箱的箱体上，所述的电机箱的上方固定有滚动轴承，所述的滚动轴承的内环面与所述的电机输出轴连接。所述的秸秆成型机模具，所述的模具本体的正前方的筒面上开设有送膜孔，所述的送膜孔的一侧具有上插板和下插板，所述的上插板和所述的下插板垂直焊接在所述模具本体的筒面上，所述的上插板和所述的下插板上开设有插孔，所述的插孔内插入有截面为T型结构的插杆，所述的插杆上套入有秸秆膜。所述的秸秆成型机模具，所述的模具本体的后方的筒面上设置有弧形结构物料门，所述的物料门通过转轴与所述的模具本体连接，所述的物料门的端部焊接有锁板，所述的锁板设置有两块结构相同的锁板副板之间，所述的锁板副板焊接在所述的模具本体的筒面上，所述的锁板和所述的锁板副板的圆孔内插入有销杆。本技术所达到的有益效果是：本技术在成型物料从秸秆成型机中的送料口送入到模具本体中(由于物料在秸秆成型机中处于高压状态下，当高压解除后成型的物料会发生膨胀变形，其物料直径放大。)当成型物料的底部放入到物料托板时，将插杆从上插板和下插板中取出，然后将秸秆膜的插筒插入到插杆中，将秸秆膜的端部通过送膜孔送入到成型物料的料体上，通过夹板或插板将秸秆膜与物料之间固定，然后启动电机开关，使电机转动，当电机转动时，电机的输出轴会带动物料托板转动，物料托板会带动成型物料转动，在物料转动时，会将秸秆膜缠绕在物料上，缠绕数圈后，关闭电机电源，将秸秆膜通过工具或人工进行撕断，然后向上提起销杆，将锁板从两个锁板副板之间转出，将物料们通过转轴转动，将模具本体中的物料推送出，进行摆放，防止成型物料发生松散的情况，同时能够对成型物料进行包膜处理。2.本技术结构简单，操作方便，适用于多种不同物料的成型机的模具，能够保证物料形状维持效果好，不容易散料变碎，便于输送，成品率高，防止对成型物料进行秸秆膜捆绑时容易发生成型物料松散的现象，不会使物料产生内部断裂，迅速定型。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：附图1是本技术的结构示意图；附图2是模具本体的结构示意图；附图3是附图2的俯视图；附图4是附图2的后视图；附图5是附图2的A-A剖视图；附图6是锁板的结构示意图；附图7是锁板副板的结构示意图。图中：1、模具本体，2、底架，3、水平支撑架，4、竖直支撑架，5、万向轮，6、电机箱，7、电机输出轴，8、物料托板，9、成型物料，10、加强筋板，11、滚动轴承，12、送膜孔，13、上插板，14、下插板，15、插杆，16、物料门，17、转轴，18、锁板，19、锁板副板，20、销杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种秸秆成型机模具，其组成包括：模具本体1和底架2，所述的模具本体为顶部和底部是通透的筒状结构，所述的模具本体的外侧筒面上对称的焊接有水平支撑架3，所述的水平支撑架与竖直支撑架4垂直焊接，所述的竖直支撑架的底部与所述的底架垂直焊接，所述的底架的底部安装有一组万向轮5，所述的底架的上方通过螺栓组件固定有电机箱6，所述的电机箱内安装有电机，所述的电机的电机输出轴7顶部与物料托板8的圆心位置处进行焊接，所述的物料托板的上方设置有所述的模具本体，且所述的模具本体的圆心与所述的物料托板的圆心在同一竖直线上，所述的物料托板的上放置有成型物料9。实施例2：根据实施例1所述的秸秆成型机模具，所述的竖直支撑架上通过螺栓组件连接有加强筋板10，所述的加强筋板的端部通过螺栓组件固定在所述的电机箱的箱体上，所述的电机箱的上方固定有滚动轴承11，所述的滚动轴承的内环面与所述的电机输出轴连接。实施例3：根据实施例1所述的秸秆成型机模具，所述的模具本体的正前方的筒面上开设有送膜孔12，所述的送膜孔的一侧具有上插板13和下插板14，所述的上插板和所述的下插板垂直焊接在所述模具本体的筒面上，所述的上插板和所述的下插板上开设有插孔，所述的插孔内插入有截面为T型结构的插杆15，所述的插杆上套入有秸秆膜。实施例4：根据实施例1或2或3所述的秸秆成型机模具，所述的模具本体的后方的筒面上设置有弧形结构物料门16，所述的物料门通过转轴17与所述的模具本体连接，所述的物料门的端部焊接有锁板18，所述的锁板设置有两块结构相同的锁板副板19之间，所述的锁板副板焊接在所述的模具本体的筒面上，所述的锁板和所述的锁板副板的圆孔内插入有销杆20。实施例5：电机通过导线与电源连接，电源可安装固定在底架上或竖直支撑架上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆成型机模具，其组成包括：模具本体和底架，其特征是：所述的模具本体为顶部和底部是通透的筒状结构，所述的模具本体的外侧筒面上对称的焊接有水平支撑架，所述的水平支撑架与竖直支撑架垂直焊接，所述的竖直支撑架的底部与所述的底架垂直焊接，所述的底架的底部安装有一组万向轮，所述的底架的上方通过螺栓组件固定有电机箱，所述的电机箱内安装有电机，所述的电机的电机输出轴顶部与物料托板的圆心位置处进行焊接，所述的物料托板的上方设置有所述的模具本体，且所述的模具本体的圆心与所述的物料托板的圆心在同一竖直线上，所述的物料托板的上放置有成型物料。

【技术特征摘要】
1.一种秸秆成型机模具，其组成包括：模具本体和底架，其特征是：所述的模具本体为顶部和底部是通透的筒状结构，所述的模具本体的外侧筒面上对称的焊接有水平支撑架，所述的水平支撑架与竖直支撑架垂直焊接，所述的竖直支撑架的底部与所述的底架垂直焊接，所述的底架的底部安装有一组万向轮，所述的底架的上方通过螺栓组件固定有电机箱，所述的电机箱内安装有电机，所述的电机的电机输出轴顶部与物料托板的圆心位置处进行焊接，所述的物料托板的上方设置有所述的模具本体，且所述的模具本体的圆心与所述的物料托板的圆心在同一竖直线上，所述的物料托板的上放置有成型物料。2.根据权利要求1所述的秸秆成型机模具，其特征是：所述的竖直支撑架上通过螺栓组件连接有加强筋板，所述的加强筋板的端部通过螺栓组件固定在所述的电机箱的箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海祥，邢蕾，杨美玲，王冬，李永春，郭思佳，周爽，刘向东，栾积毅，王慧，
申请(专利权)人：佳木斯大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23